一种复合冷凝器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合冷凝器，它包括口琴管、铝翅片，本复合冷凝器是由微通道制冷剂、螺旋翅片管制冷管件、底部蒸发管制冷管件构成，所述微通道制冷部件由口琴管和铝翅片构成，口琴管的进口与出口端烧接钎焊有集液管，所述螺旋翅片管的进口端与集液管对接焊接构成，所述螺旋翅片管的末端设置有蒸发管，螺旋翅片管的管路外壁上缠绕有螺旋翅片，所述集液管的出口端焊接有出口管，蒸发管是螺旋翅片管的延伸设置在螺旋翅片管的下面，蒸发管的末端为进口管是与压缩机上的高温制冷剂的出口端连接。本技术方案是当高温制冷剂进入该管路时，将蒸发盒内的水分蒸发掉，并提高了冷凝器热交换率的提高，同时能保障各种工况下热交换率的提高。
【专利说明】
一种复合冷凝器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种复合冷凝器，适用于冰箱，特别适用于大容量冰箱上使用。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，目前冰箱市场也由小容量冰箱向大容量冰箱发展，风冷冰箱、双开门、对开门冰箱逐渐占主导趋势，作为冰箱制冷系统的主要零部件冷凝器，也随着冰箱的发展更新换代，针对大容量冰箱，对冷凝器的要求也越来越高，由最初的平片式丝管式冷凝器就能满足系统需求，到现在的冷凝器旁边加装风扇进行强制制冷的冷凝器，冷凝器仍采用丝管式冷凝器，有利于风扇散热并减少占用空间，从而增大冰箱有效可利用空间。
[0003]随身冰箱的进一步增大，冰箱对制冷系统的热交换功率要求也越来越高，而现有的丝管式冷凝器已达到热交换极限，只能依靠增大管路长度、钢丝数量等增大冷凝器体积的方式来增大热交换功率，已经远远无法满足日益发展的冰箱行业的需求，严重制约了冰箱行业的发展。
[0004]如何开发出适用于冰箱，尤其是大容量冰箱，热交换率高，体积紧凑的新型冷凝器是本领域技术人员持续改进和创新目标。
【发明内容】
[0005]本实用新型的任务是提出一种具有体积小、热交换效率高、成本低、加工简单的一种复合冷凝器。
[0006]本实用新型的任务是这样完成的，一种复合冷凝器，它包括口琴管、铝翅片，其特征在于:本复合冷凝器是由微通道制冷剂、螺旋翅片管制冷管件、底部蒸发管制冷管件构成，所述微通道制冷部件由口琴管和铝翅片构成，口琴管的进口与出口端烧接钎焊有集液管，所述螺旋翅片管的进口端与集液管对接焊接构成，所述螺旋翅片管的末端设置有蒸发管，螺旋翅片管的管路外壁上缠绕有螺旋翅片，所述集液管的出口端焊接有出口管，蒸发管是螺旋翅片管的延伸设置在螺旋翅片管的下面，蒸发管的末端为进口管是与压缩机上的高温制冷剂的出口端连接。所述铝翅片是夹装在折弯成蛇形口琴管的中间两者通过绕结钎焊焊接构成，所述口琴管管路是微孔结构，管路和螺旋翅片可采用铜、钢、铝的其中一种。所述蒸发管根据安装尺寸弯折成与螺旋翅片管相同的蛇形形状。
[0007]本实用新型具有以下效果:本技术方案是当高温制冷剂进入该管路时，将蒸发盒内的水分蒸发掉，并提高了冷凝器热交换率的提高，同时能保障各种工况下热交换率的提尚O
[0008]【附图说明】:
[0009]图1是技术方案的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的后视图。
[0010]图面说明:1、出口管，2、底座，3、蒸发管，4、螺旋翅片管，5、铝翅片，6、口琴管，7、集液管，8、进口管。
[0011]【具体实施方式】:
[0012]本技术方案通过结构上的改进，由微通道制冷部件螺旋翅片管制冷部件、底部蒸发管制冷部件构成复合冷凝器，其底部通过底座2固定，该三大制冷部件结合在一起使三种结构相辅相成，从而满足了制冷剂在低温、高温等各种工况下的热交换效率高效运行。
[0013]所述微通道制冷部件由口琴管6和铝翅片5构成，所述口琴管折弯成蛇形，所述铝翅片5是夹装在折弯成蛇形口琴管的中间两者通过绕结钎焊焊接构成，口琴管的进口与出口端烧接钎焊有集液管7，所述口琴管管路是微孔结构。
[0014]所述螺旋翅片管4的进口端与集液管7对接焊接构成，所述螺旋翅片管的末端设置有蒸发管3，进一步说:螺旋翅片管和蒸发管是一根整体管路，设有对接焊点，为了增加散热面积，螺旋翅片管的管路外壁上缠绕有螺旋翅片，管路和螺旋翅片可采用金属制作，可选择铜、钢、铝的其中一种，所述集液管的出口端焊接有出口管I。
[0015]蒸发管是螺旋翅片管的延伸设置在螺旋翅片管的下面，所述蒸发管3根据安装尺寸弯折与螺旋翅片管形状相同的蛇形，蒸发管的末端为进口管8是与压缩机上的高温制冷剂的出口连接。
[0016]经压缩机压缩的高温制冷剂从进口管8流入，经蒸发管3流入螺旋翅片管4中，在流经蒸发管3时，在蒸发管3中进行初步散热，并利用蒸发管3散发的热量将蒸发盒中的水分蒸发掉。流入螺旋翅片管4时，制冷剂在该管路中进行散热，在此状态下能够使制冷剂温度降低，然后再经集液管7流入口琴管6中，被初步降温的制冷剂在蛇形的口琴管中进行再次降温，由于口琴管管路是微孔结构，并且铝翅片5与口琴管紧密焊接，该微通道部分能够对制冷剂进行大幅度散热，最终从出口管I流出后，制冷剂已经被降到所需温度。该结构经过蒸发管3、螺旋翅片管4部分及微通道部分三次降温，通过三种不同的散热结构对制冷剂进行降温，从而获得高热交换效率，并且在制冷剂温度最高时，管路就能实现降温功能，稍低时采用螺旋翅片管进行降温，较低时使用微通道进行降温，在成本方面做到了最优，结构紧凑。
[0017]本实用新型的复合冷凝器，结构紧凑，热交换效率高，能够满足大容量冰箱对冷凝器热交换效率高的需求，解决了行业难题，并且采用三段不同结构阶梯散热，不但提高了热交换效率，并且降低了生产成本，具有极大的推广价值。
【主权项】
1.一种复合冷凝器，它包括口琴管、铝翅片，其特征在于:本复合冷凝器是由微通道制冷剂、螺旋翅片管制冷管件、底部蒸发管制冷管件构成，所述微通道制冷部件由口琴管和铝翅片构成，口琴管的进口与出口端烧接钎焊有集液管，所述螺旋翅片管的进口端与集液管对接焊接构成，所述螺旋翅片管的末端设置有蒸发管，螺旋翅片管的管路外壁上缠绕有螺旋翅片，所述集液管的出口端焊接有出口管，蒸发管是螺旋翅片管的延伸设置在螺旋翅片管的下面，蒸发管的末端为进口管是与压缩机上的高温制冷剂的出口端连接。2.根据权利要求1所述的一种复合冷凝器，其特征在于:所述铝翅片是夹装在折弯成蛇形口琴管的中间两者通过绕结钎焊焊接构成。3.根据权利要求1所述的一种复合冷凝器，其特征在于:所述口琴管管路是微孔结构，管路和螺旋翅片可采用铜、钢、铝的其中一种。4.根据权利要求1或3所述的一种复合冷凝器，其特征在于:所述蒸发管根据安装尺寸弯折成与螺旋翅片管相同的蛇形形状。
【文档编号】F25B39/04GK205619626SQ201620155180
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】高相启, 张平平, 申成兵, 张松, 李志良, 王胜涛, 梁开
【申请人】河南新科隆电器有限公司