蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于工业水处理技术领域，涉及蒸发式冷凝器冷却水排污装置。蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，包括筒体涡轮装置、排污绞龙、PLC单元；排污绞龙安装于筒体涡轮装置的下方；在筒体涡轮装置的末端设置有出水口；出水口上安装有电导率仪，电导率仪与PLC单元连接。本实用新型的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，利用冷却水回水的动能作为设备转动的能源，采取刮板结构和自由沉降作用，将污垢通过设备下面的绞龙排出，从根本上解决了循环冷却水系统的污垢能不分颗粒大小、自动可调节清理，污垢脱除率更高，确保循环水系统的高效、安全运行。
【专利说明】
蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置
技术领域
[0001]本实用新型属于工业水处理技术领域，涉及蒸发式冷凝器冷却水排污装置。
【背景技术】
[0002]蒸发式冷凝器(简称蒸发冷)通过水分蒸发和空气强制循环来带走热量，将压缩机排出的高温高压过热介质冷凝成液体。蒸发冷设备紧凑、换热效率高，在石油化工、轻工医药、制冷空调、食品冷藏等诸多行业中得到了广泛使用。一般的水处理药剂和清洗药剂都会破坏镀锌层，蒸发冷的循环水处理极为困难，好多用户对蒸发冷的结垢和腐蚀束手无策。蒸发冷设备的这一致命弱点，造成了以下的损失:
[0003]1、蒸发冷的制冷能力下降，生产能耗大大增加；
[0004]2、镀锌层易被垢下点蚀破坏，造成蒸发冷的安全隐患；
[0005]3、蒸发冷的使用寿命缩短、能耗增大。
[0006]蒸发冷结垢危害巨大，造成多方面的损失。因此，一方面需要对已经结垢的蒸发冷进行清洗，另一方面要对尚未结垢的蒸发冷进行防腐阻垢处理、避免结垢。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型为了解决以上现有技术存在的弊端，提供一种自动排污装置，利用冷却水回水的动能作为设备转动的能源，采取刮板结构和自由沉降作用，将污垢通过设备下面的绞龙排出，从根本上解决了循环冷却水系统的污垢能不分颗粒大小、自动可调节清理，污垢脱除率更高，确保循环水系统的高效、安全运行。
[0008]本实用新型采用的技术方案是:蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，包括筒体涡轮装置、排污绞龙、PLC单元;排污绞龙安装于筒体涡轮装置的下方;在筒体涡轮装置的末端设置有出水口；出水口上安装有电导率仪，电导率仪与PLC单元连接。
[0009]所述的筒体涡轮装置包括筒体，筒体外部安装有涡轮水轮机;涡轮水轮机下方连接有减速机;减速机通过齿轮传动装置连接筒体内部的动力传动轴;筒体内安装有过滤装置;所述的过滤装置安装于动力传动轴上。
[0010]所述的齿轮传动装置包括齿轮传动轴、伞形小齿轮与伞形大齿轮;齿轮传动轴上端与减速机连接，下端安装伞形小齿轮，伞形小齿轮与伞形大齿轮啮合，伞形大齿轮安装在动力传动轴端部。
[0011]所述的过滤装置包括粗滤装置、中滤装置和细滤装置，三组过滤装通过轴承安装于动力传动轴上。
[0012]排污绞龙的上部设置有开口区域，与筒体的底部相通;排污绞龙通过传动链条与动力传动轴连接。
[0013]在排污绞龙的末端设置有排污阀门，用于控制污垢和污水的排放;排污阀门连接自动监测和控制的PLC单元，在保证水质和换热需要的前提下自动调节水的排出，以达到节约用水和减少循环水药剂流失。
[0014]本实用新型的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，采用电控阀门连接自动监测和控制的PLC单元，在保证水质和换热需要的前提下尽量减少水的排出，甚至可以排出粘稠的污泥，以达到节约用水和减少循环水药剂流失，节约生产成本，特别是可以实现全自动PLC控制生产，降低劳动强度，实现循环水处理自动化、可调节、高效化。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置的剖面结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置的左透视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，设备构造主要有下列组成部分:直径大于循环水管径两倍以上的筒体21，筒体21上端的进口法兰连接涡轮水轮机I，筒体21内三组粗、中、细过滤装置，和筒体21下方并联的排污绞龙16，动力传动轴6，传动链条15，流量计23、在线电导率仪24、PLC单元18等。
[0018]排污绞龙16安装于筒体21的下方;排污阀门20安装于排污绞龙16的末端。涡轮水轮机I下方连接减速机11;减速机11连接齿轮传动轴12，齿轮传动轴12的下端安装伞形小齿轮13。
[0019]动力传动轴6的前端安装有伞形大齿轮14，伞形大齿轮14、伞形小齿轮13、齿轮传动轴12组成齿轮传动装置，涡轮水轮机I产生的动力通过伞形大齿轮和伞形小齿轮的传动连接，传递给动力传动轴6，再由动力传动轴传递给其他装置，驱动其他装置运转。
[0020]筒体21内部顺次安装三组过滤装置，其中包括由粗滤刮板4和粗孔板5组成的粗滤装置、由中滤刮板7和中孔板8组成的中滤装置，以及由细滤刮板9和细孔板10组成的细滤装置，三组过滤装置均通过免润滑轴承22安装于动力传动轴6上，由动力传动轴6传递的动力驱动。在筒体的末端设置有出水口 19，出水口 19上安装电导率仪24，电导率仪与PLC单元18连接。
[0021]排污绞龙16的上部设置有开口区域17，与筒体21的底部相通;排污绞龙的轴通过传动链条15与动力传动轴6连接，排污绞龙由动力传动轴传递的动力驱动运转。
[0022]在排污绞龙16的末端设置有排污阀门20，用于控制污垢和污水的排放;排污阀门20连接自动监测和控制的PLC单元18，在保证水质和换热需要的前提下自动调节水的排出，以达到节约用水和减少循环水药剂流失。
[0023]涡轮水轮机I的进水口与循环水系统的主管道连接，出水口连接三通分为两个分支:一路连接旁路水管，管路上安装旁路流量自动调节阀3和流量计23，旁路流量自动调节阀3和流量计23均与自动监测和控制的PLC单元18连接；另一路通过管道与筒体连接，并且该道与外部絮凝剂加药装置连接，管路上安装絮凝剂流量自动调节阀2，该调节阀也与PLC单元18连接。
[0024]本实用新型的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，将待处理的污水引入涡轮水轮机内，利用水的动能带动涡轮水轮机转动，涡轮水轮产生的动力再带动筒体内粗滤装置、中滤装置和细滤装置；以及筒体下方的排污绞龙转动;污水在筒体内经粗、中、细三组过滤装置的逐级过滤后，污泥污垢等被刮落沉积后，经下部的排污绞龙输送至排污阀门进行排放。经过滤净化的水经筒体上的出水口排出。
[0025]排污绞龙末端的排污阀门可以根据水质和生产换热的流量要求调节排污率，可以控制污泥的含水率。采用电控阀门连接自动监测和控制的PLC控制柜，在保证水质和换热需要的前提下尽量减少水的排出，甚至可以排出粘稠的污泥，以达到节约用水和减少循环水药剂流失，节约生产成本，特别是可以实现全自动PLC控制生产，降低劳动强度，实现循环水处理自动化、可调节、高效化。
[0026]旁路自动调节系统，实现冷却循环水自动控制流量，保证污泥脱除率。
[0027]絮凝剂自动投加调节，通过电导率仪反馈信息，PLC单元控制絮凝剂流量自动调节阀，调节絮凝剂投加量大小，保证絮凝效果，更高效脱除污泥。
【主权项】
1.蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，包括筒体涡轮装置、排污绞龙、PLC单元；排污绞龙安装于筒体涡轮装置的下方;在筒体涡轮装置的末端设置有出水口；其特征在于:出水口上安装有电导率仪，电导率仪与PLC单元连接。2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，其特征在于:所述的筒体涡轮装置包括筒体，筒体外部安装有涡轮水轮机;涡轮水轮机下方连接有减速机;减速机通过齿轮传动装置连接筒体内部的动力传动轴;筒体内安装有过滤装置;所述的过滤装置安装于动力传动轴上。3.根据权利要求2所述的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，其特征在于:所述的齿轮传动装置包括齿轮传动轴、伞形小齿轮与伞形大齿轮;齿轮传动轴上端与减速机连接，下端安装伞形小齿轮，伞形小齿轮与伞形大齿轮啮合，伞形大齿轮安装在动力传动轴端部。4.根据权利要求2或3所述的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，其特征在于:所述的过滤装置包括粗滤装置、中滤装置和细滤装置，三组过滤装置通过轴承安装于动力传动轴上。5.根据权利要求4所述的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，其特征在于:排污绞龙的上部设置有开口区域，与筒体的底部相通;排污绞龙通过传动链条与动力传动轴连接。6.根据权利要求5所述的蒸发式冷凝器冷却水可连续自动排污装置，其特征在于:在排污绞龙的末端设置有排污阀门，排污阀门与PLC单元连接。
【文档编号】F25B39/04GK205619627SQ201620370056
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】金保全, 王培
【申请人】青岛洁能环保有限公司