制冷剂集流分液装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制冷剂集流分液装置，该制冷剂集流分液装置包括：主管，主管具有流通通道，主管设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。本实用新型可以提高流通通道内的制冷剂进行加速，保持气液均匀混合状态，从而使制冷剂在主管进行分液时，分液更加均匀。
【专利说明】
制冷剂集流分液装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及集流分液领域，具体而言，涉及一种制冷剂集流分液装置。【背景技术】
[0002]目前，制冷系统的工况调节主要采用膨胀阀等节流机构，根据蒸发器出口的过热度调节膨胀阀开度，从而维持过热度在合适的范围和工况的稳定。过热度过大，会浪费蒸发器的换热面积，同时造成蒸发温度偏低，系统能效比降低;过热度过小，会造成蒸发器出口带液，压缩机有液击风险，工况不稳定。
[0003]在使用干式蒸发器的制冷系统中，有多个回路的蒸发器存在气液两相制冷剂分配的问题。由于制冷剂两相流容易产生气液分离，导致不同的回路制冷剂干度不一致，造成部分回路制冷剂蒸发不完全，出口带液，部分回路制冷剂过早蒸发，过热段较大，浪费蒸发器面积。二者混合后会造成蒸发器出口温度偏低，膨胀阀调小开度，降低蒸发温度，使得系统能效比降低。
[0004]为了解决分液问题，现在最普遍采用的方法是分液头加毛细管的技术方案进行制冷剂分配。该方法利用具有中心对称结构的分液头，通过入口节流的手段把气液两相的制冷剂均匀混合，并在二者分离前分配至出口毛细管，在分配至蒸发器各个回路。除了分液头结构的几何对称性，还需要通过加长毛细管长度来增加各个支路的阻力，使得各个支路的阻力更均匀。回路数越多，连接分液头与蒸发器入口管所需要的毛细管越长。
[0005]对于一些回路较多的换热器，分液头体积会大大增加，毛细管的数量和长度也随之增加，不仅增加材料成本，还给装配和维修带来了巨大的困难，不利于机组的紧凑化设计，影响产品的美观。
[0006]如果运用集管直接进行分液，气液两相制冷剂在集管内易发生相分离，导致制冷剂分液不均。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的主要目的在于提供一种制冷剂集流分液装置，以解决现有技术中的分液集管的主管流速不够的问题。
[0008]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种制冷剂集流分液装置，包括:主管，主管具有流通通道，主管设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。
[0009]进一步地，主管包括入口节流段和分液集管段，节流结构为设置在入口节流段和分液集管段之间的节流环。
[0010]进一步地，入口节流段上的流通通道的横截面积小于分液集管段上的流通通道的横截面积。
[0011]进一步地，入口节流段上的流通通道的直径为8mm至12.7mm。
[0012]进一步地，分液集管段上的流通通道的直径为15mm至22mm。
[0013]进一步地，节流结构为挤压形成在主管上以减小流通通道的横截面积的变形管。
[0014]进一步地，制冷剂集流分液装置还包括分液管，分液管安装在分液集管段的侧壁上并与流通通道连通。
[0015]进一步地，分液管的轴线方向与分液集管段的轴线方向相垂直。
[0016]进一步地，分液管为多根，多根分液管沿分液集管段的长度方向均勾间隔设置。
[0017]进一步地，分液管与主管的连接方式为焊接。
[0018]应用本实用新型的技术方案，制冷剂在主管中流动时，会经过节流结构，通过节流结构的作用，可以对流通通道内的制冷剂进行加速，保持气液均匀混合状态，从而使制冷剂在主管进行分液时，分液更加均勾。【附图说明】
[0019]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。 在附图中:
[0020]图1示出了根据本实用新型的制冷剂集流分液装置示意图。[0021 ] 其中，上述附图包括以下附图标记:[〇〇22]10、主管；11、入口节流段；12、分液集管段;20、分液管。【具体实施方式】[〇〇23]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]正如【背景技术】中所描述的，为了解决分液问题，现在最普遍采用的方法是分液头加毛细管的技术方案进行制冷剂分配。该方法利用具有中心对称结构的分液头，通过入口节流的手段把气液两相的制冷剂均匀混合，并在二者分离前分配至出口毛细管，在分配至蒸发器各个回路。除了分液头结构的几何对称性，还需要通过加长毛细管长度来增加各个支路的阻力，使得各个支路的阻力更均匀。回路数越多，连接分液头与蒸发器入口管所需要的毛细管越长。
[0025]对于一些回路较多的换热器，分液头体积会大大增加，毛细管的数量和长度也随之增加，不仅增加材料成本，还给装配和维修带来了巨大的困难，不利于机组的紧凑化设计，影响产品的美观。
[0026]如果运用分液集管进行分液，当分液集管的主管流速不够时，则会导致制冷剂分液不均。
[0027]因此，本实用新型提供了一种新型的制冷剂集流分液装置，用以解决现有技术中的制冷剂集流分液装置的制冷剂分配不均匀的问题。
[0028]参见图1所示，本实用新型提供了一种制冷剂集流分液装置，该制冷剂集流分液装置包括主管10,该主管10收集和汇聚外界流入的制冷剂。该主管10设置有流通通道，当制冷剂集流分液装置工作时，制冷制从外界直接进入到流通通道，并通过流通通道分布到对应的装置，例如蒸发器内。
[0029]为了加快流通通道内的制冷速度，本实施例的主管10设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。工作时，制冷剂在主管10中流动时，会经过节流结构，通过节流结构的作用，可以对流通通道内的制冷剂进行加速，保持气液均匀混合状态，从而使制冷剂在主管10进行分液时，分液更加均匀。
[0030]具体来说，本实用新型中的主管10包括入口节流段11和分液集管段12,参见图1可以看出，本实施例中的入口节流段11的管径小于分液集管段12的管径，使用时，制冷剂从入口节流段11进入到分液集管段12内，当制冷剂进入口节流段11的时候，制冷剂被加速后再进入到分液集管段12内，在主管10进行分液时，位于分液集管段12内的制冷剂为流速较高的制冷剂，便于被均匀分配至对应的装置内。
[0031]在本实用新型的一种优选的实施例中，将节流结构设置为节流环(图中未示出)， 该节流环位于入口节流段11和分液集管段12之间，便于对进入分液集管段12内的制冷剂进行再次加速。
[0032]安装时，将节流环安装在入口节流段11与分液集管段12之间，安装方式可以通过焊接进行安装、也可以是通过螺纹连接进行安装，当然其他满足本实用新型中的节流环安装的安装方式均在本实用新型的保护范围之内。
[0033]工作时，制冷剂先进入入口节流段11，再经过节流环。在经过节流环时，制冷剂的流速被提升，被提升流速的制冷剂最后进入分液集管段12,使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0034]在本实用新型的其他实施例中，还可以不设置节流环，而为了进一步提高分液集管段12内的制冷剂的流速，直接将入口节流段11上的流通通道的横截面积设置成远小于分液集管段12的流通通道的横截面积的方式。通过减小入口节流段11的流通通道的横截面积，使得制冷剂在入口节流段11内部流速得到进一步提升，进而便于均匀分配其他装置内。 [〇〇35]也就是说，制冷剂集流分液装置可以通过设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0036]在本实用新型的又一实施例中，制冷剂集流分液装置可以通过设置节流环的同时，设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积来进一步提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0037]在本实用新型的又一实施例中，本实用新型的制冷剂集流分液装置可以通过同时设定更小的分液集管段12与入口节流段11的流通通道的横截面积来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0038]在本实用新型的又一实施例中，本实用新型的制冷剂集流分液装置可以通过设置节流环的同时，既设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积又设定更小的入口节流段11的流通通道的横截面积，以进一步提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0039]当然，只要可以提高制冷剂流速的其他变形设置方式都在本实用新型的保护范围之内。
[0040]在本实用新型的一种优选的实施例中，可以将入口节流段11的流通通道的直径设置为8mm至12 ? 7mm，例如9mm、10mm、11mm，这样，通过更细的入口节流段11的流通通道增加了制冷剂的流速。
[0041]在本实用新型的另一种优选的实施例中，可以将分液集管段12的流通通道的直径设置为15mm至22mm，例如17mm、19mm、21mm，与上一实施例一样通过更细的分液集管段12的流通通道增加了制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0042]本实用新型还可以用其他方式来实现减小流通通道的横截面积的目的，具体来说，本实用新型中的节流结构还可以是通过挤压变形形成在主管10上的变形管(图中未示出)，通过该变形管的作用，可以减小流通通道的横截面积，使得制冷剂在通过该变形管时被加速，进而便于将主管10的流通通道内的制冷剂均匀地分配至对应的装置内。
[0043]在本实用新型的又一实施例中，本实用新型的制冷剂集流分液装置可以通过设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积同时对其进行挤压使得主管10上形成上述的变形管来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0044]在本实用新型的又一实施例中，本实用新型的制冷剂集流分液装置可以通过设置节流环的同时，设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积同时对其进行挤压使得主管10上形成上述的变形管来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0045]在本实用新型的又一实施例中，本实用新型的制冷剂集流分液装置可以通过同时设定更小的分液集管段12与入口节流段11的流通通道的横截面积，同时对其进行挤压使得主管10上形成上述的变形管来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0046]在本实用新型的又一实施例中，本实用新型的制冷剂集流分液装置可以通过设置节流环的同时，既设定更小的分液集管段12的流通通道的横截面积又设定更小的入口节流段11的流通通道的横截面积同时对其进行挤压使得主管10上形成上述的变形管来提高制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。[〇〇47]为了实现分液，本实用新型的制冷剂集流分液装置还包括分液管20,分液管20安装在分液集管段12的侧壁上并与主管10上的流通通道连通。工作时，主管10中的被加速的制冷剂流至分液管20被均匀地分液至与本实用新型的制冷剂集流分液装置连接的装置内。 [〇〇48]为了实现更好的分液效果，本实用新型中的分液管20为多根，多根分液管20沿主管10的长度方向均匀间隔设置，便于被均匀地分配至本实用新型的制冷剂集流分液装置连接的装置内。
[0049]结合图1所示，本实用新型中的分液管20沿分液集管段12的长度方向成一条直线布置在分液集管段12的外壁上。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以将多根分液管 20交错间隔布置在分液集管段12的外壁上，只要是便于分液集管段12将其流通通道内的制冷剂分配至分液管20的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。为了进一步提高本实用新型的制冷剂集流分液装置的分液效果，本实用新型中的分液管20的轴线方向与分液集管段12的轴线方向相垂直。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以使分液管20的轴线倾斜于分液集管段12,只要是便于分液集管段12将其流通通道内的制冷剂分配至分液管20的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。
[0050]为了使分液管20与只要是便于分液集管段12将其流通通道内的制冷剂分配至分液管20的其他变形方式的连接更加稳定，本实用新型中的分液管20与分液集管段12的连接方式为焊接。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以采用例如螺纹连接等方式来连接分液管20和分液集管段12起来，只要是便于将分液集管段12与分液管20稳定地连接起来的其他变形方式，均在本实用新型的保护范围之内。[〇〇51]为了便于理解本实用新型的技术方案，现列举几个具体实施例如下:
[0052]实施例1
[0053]实施例1提供了一种制冷剂集流分液装置，该制冷剂集流分液装置包括主管10,该主管10收集和汇聚外界流入的制冷剂。该主管10设置有流通通道，当制冷剂集流分液装置工作时，制冷剂从外界直接进入到流通通道，并通过流通道分布到对应的装置，例如蒸发器内。[〇〇54]为了加快流通通道内的制冷速度，本实施例的主管10设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。工作时，制冷剂在主管10中流动时，会经过节流结构，通过节流结构的作用，可以对流通通道内的制冷剂进行加速，从而使制冷剂在主管10进行分液时，更加均匀。
[0055]具体来说，本实用新型中的主管10包括入口节流段11和分液集管段12,参见图1可以看出，本实施例中的入口节流段11的管径小于分液集管段12的管径，使用时，制冷剂从入口节流段11进入到分液集管段12内，当制冷剂进入口节流段11的时候，制冷剂被加速后再进入到分液集管段12内，在主管10进行分液时，位于分液集管段12内的制冷剂为流速较高的制冷剂，便于被均匀分配至对应的装置内。
[0056]本实用新型中将节流结构设置为节流环(图中未示出)，该节流环位于入口节流段 11和分液集管段12之间，便于对进入分液集管段12内的制冷剂进行再次加速。
[0057]安装时，将节流环安装在入口节流段11与分液集管段12之间，安装方式为焊接。
[0058]工作时，制冷剂先进入入口节流段11，再经过节流环，在经过节流环时，制冷剂的流速被提升，被提升流速的制冷剂最后进入分液集管段12,使分液集管段12在进行分液时更加均匀。[〇〇59] 实施例2
[0060]实施例2中提供了一种制冷剂集流分液装置，该制冷剂集流分液装置包括主管10， 该主管10收集和汇聚外界流入的制冷剂。该主管10设置有流通通道，当制冷剂集流分液装置工作时，制冷剂从外界直接进入到流通通道，并通过流通道分布到对应的装置，例如蒸发器内。
[0061]为了加快流通通道内的制冷速度，本实施例的主管10设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。工作时，制冷剂在主管10中流动时，会经过节流结构，通过节流结构的作用，可以对流通通道内的制冷剂进行加速，从而使制冷剂在主管10进行分液时，更加均匀。
[0062]具体来说，本实用新型中的主管10包括入口节流段11和分液集管段12,参见图1可以看出，本实施例中的入口节流段11的管径小于分液集管段12的管径，使用时，制冷剂从入口节流段11进入到分液集管段12内，当制冷剂进入口节流段11的时候，制冷剂被加速后再进入到分液集管段12内，在主管10进行分液时，位于分液集管段12内的制冷剂为流速较高的制冷剂，便于被均匀分配至对应的装置内。[〇〇63] 在实施例中，可以将入口节流段11的流通通道的直径设置为8mm至12.7mm，例如 9mm、10mm、11mm，这样，通过更细的入口节流段11的流通通道增加了制冷剂的流速。
[0064]同样地，本实施例中可以将分液集管段12的流通通道的直径设置为15mm至22mm， 例如17mm、19mm、21mm，与上一实施例一样通过更细的分液集管段12的流通通道增加了制冷剂的流速，使分液集管段12在进行分液时更加均匀。
[0065]实施例3
[0066]实施例3中实施例2中提供了一种制冷剂集流分液装置，该制冷剂集流分液装置包括主管10,该主管10收集和汇聚外界流入的制冷剂。该主管10设置有流通通道，当制冷剂集流分液装置工作时，制冷剂从外界直接进入到流通通道，并通过流通道分布到对应的装置， 例如蒸发器内。
[0067]为了加快流通通道内的制冷速度，本实施例的主管10设置有用于加快流通通道内的流体流速的节流结构。工作时，制冷剂在主管10中流动时，会经过节流结构，通过节流结构的作用，可以对流通通道内的制冷剂进行加速，从而使制冷剂在主管10进行分液时，更加均匀。
[0068]具体来说，本实用新型中的主管10包括入口节流段11和分液集管段12,参见图1可以看出，本实施例中的入口节流段11的管径小于分液集管段12的管径，使用时，制冷剂从入口节流段11进入到分液集管段12内，当制冷剂进入口节流段11的时候，制冷剂被加速后再进入到分液集管段12内，在主管10进行分液时，位于分液集管段12内的制冷剂为流速较高的制冷剂，便于被均匀分配至对应的装置内。
[0069]本实用新型的节流结构为通过挤压变形形成在主管10上的变形管(图中未示出)， 通过该变形管的作用，可以减小流通通道的横截面积，使得制冷剂在通过该变形管时被加速，进而便于将主管10的流通通道内的制冷剂均匀地分配至对应的装置内。
[0070]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:制冷剂在主管中流动时，会经过流体流速节流结构，流体流速节流结构会增加制冷在主管中的流速，从而使制冷剂在主管与分液管配合进行分液时，分液更加均匀。
[0071]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种制冷剂集流分液装置，其特征在于，包括:主管(10)，所述主管(10)具有流通通道，所述主管(10)设置有用于加快所述流通通道 内的流体流速的节流结构。2.根据权利要求1所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述主管(10)包括入口节 流段(11)和分液集管段(12)，所述节流结构为设置在所述入口节流段(11)和所述分液集管 段(12)之间的节流环。3.根据权利要求2所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述入口节流段(11)上的 所述流通通道的横截面积小于所述分液集管段(12)上的所述流通通道的横截面积。4.根据权利要求2所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述入口节流段(11)上的 所述流通通道的直径为8mm至12.7mm。5.根据权利要求2所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述分液集管段(12)上的 流通通道的直径为15mm至22mm。6.根据权利要求1所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述节流结构为挤压形成 在所述主管(10)上以减小所述流通通道的横截面积的变形管。7.根据权利要求2所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述制冷剂集流分液装置 还包括分液管(20 )，所述分液管(20)安装在所述分液集管段(12)的侧壁上并与所述流通通 道连通。8.根据权利要求7所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述分液管(20)的轴线方 向与所述分液集管段(12)的轴线方向相垂直。9.根据权利要求7所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述分液管(20)为多根， 所述多根分液管(20)沿所述分液集管段(12)的长度方向均匀间隔设置。10.根据权利要求8所述的制冷剂集流分液装置，其特征在于，所述分液管(20)与所述 主管(10)的连接方式为焊接。
【文档编号】F25B41/00GK205619632SQ201620397118
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】陈亮亮, 孙文倩
【申请人】北京华创瑞风空调科技有限公司