一种冷凝器及应用该冷凝器的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型适用于热交换设备领域，提供了一种冷凝器，两块以一定夹角相对放置的冷凝板；以及设置在两块所述冷凝板相距较远一侧的风机；所述冷凝板包括第一冷却部，所述第一冷却部具有导入制冷剂的制冷剂入口以及若干将制冷剂进行冷凝的冷凝管组；以及对经过第一冷却部冷凝后的制冷剂进行过冷处理的第二冷却部，第二冷却部具有若干将所述制冷剂进行过冷处理的过冷管组，以及将经过冷处理后的制冷剂导出的制冷剂出口。还提供了一种应用上述冷凝器的设备。相对于现有技术，本实用新型可解决冷凝器因冷凝板各部分的风量不均衡导致的冷凝效果不佳的问题，且第二冷却部可使冷凝器流出的制冷剂温度更低，大大提高了设备的冷凝效率，起到节能减排的效果。
【专利说明】
一种冷凝器及应用该冷凝器的设备
技术领域
[0001]本实用新型属于热交换设备领域，尤其涉及一种冷凝器及应用该冷凝器的制冷设备。
【背景技术】
[0002]现有冷凝器主要采用全冷凝设计，所谓全冷凝设计就是冷凝器的全部回路都是冷凝回路，即冷凝器回路的入口端均为气态制冷剂、出口端均为液态制冷剂。当组合成如图1所示的水平放置的冷凝器，或图2所示的垂直放置的冷凝器时，由于风机位置设计上的原因，翅片各处与风机的距离不一致，使得翅片各处存在严重的空气流量不平衡，而空气经过各翅片的阻力不同，也会影响经过各翅片的空气流量。因为上述原因，冷凝器各部位的散热效果相差很大，使得冷凝器整体散热效率降低，影响了制冷系统的制冷效果，最终影响制冷系统的制冷量。而且在尘土较多的工况下，翅片易积灰尘，现有的冷凝器不易清理，长时间使用后会使冷凝器空气流速降低，大大影响了冷凝器的散热效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种冷凝器及应用该冷凝器的制冷设备，旨在解决现有冷凝设备存在的冷凝器各部位通过的空气流速不同所导致的各部位散热效果相差大、散热效率较低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种冷凝器，包括:
[0005]两块以一定夹角相对放置的冷凝板;以及
[0006]设置在两块所述冷凝板相距较远一侧的风机；
[0007]所述冷凝板包括位于所述冷凝板上部的用于将制冷剂进行冷凝的第一冷却部，所述第一冷却部具有导入制冷剂的制冷剂入口以及若干将所述制冷剂进行冷凝的冷凝管组；以及
[0008]位于所述冷凝板下部的与所述第一冷却部对接、将经过所述第一冷却部冷凝后的制冷剂进行过冷处理的第二冷却部，所述第二冷却部具有若干将所述制冷剂进行过冷处理的过冷管组，以及将经过所述过冷处理后的制冷剂导出的制冷剂出口。
[0009]进一步的，两块所述冷凝板的夹角的值在40度-70度之间。
[0010]进一步的，所述第一冷却部还包括一冷凝集管，所述冷凝集管将所述制冷剂入口与各所述冷凝管组的入口连通。
[0011]进一步的，所述冷凝器还包括一过度集管，所述过度集管的一端与所述冷凝管组的出口连通，所述过度集管的另一端延伸至所述第二冷却部，并与各所述过冷管组的入口连通。
[0012]进一步的，所述第二冷却部还包括一过冷集管，所述过冷集管将各所述冷凝管组的出口与所述制冷剂出口连通。
[0013]进一步的，所述冷凝管组及所述过冷管组还包括多片相互平行排布的翅片，所述翅片被所述冷凝管组及所述过冷管组的导热管贯穿。
[0014]进一步的，相邻的所述翅片之间的间隔值在1.5mm-3.0mm之间。
[0015]进一步的，还包括与两块所述冷凝板围成一空腔的围板;所述风机设于所述冷凝器顶部的所述围板上。
[0016]进一步的，所述冷凝器一侧的所述围板上设有维护门。
[0017]本实用新型还保护了一种制冷设备，包含如上所述的冷凝器。
[0018]在本实用新型实施例中，通过采用两块之间呈一定角度夹角相对放置的冷凝板用于冷凝，提高经过冷凝板翅片的风量，使之冷凝板各部分热交换进行得更均衡，从而提高了冷凝效率;而且在冷凝板分设第一冷却部以及第二冷却部，通过将第一冷却部冷凝而成的液态制冷剂进一步过冷处理，使得该经冷凝器处理的制冷剂进一步降温，提高了冷凝器的制冷效率，有效避免了现有的冷凝器冷凝不到位的情况，起到了节能减排的效果;并且，该冷凝器在围板一侧设置了维护门，可以有效方便地对冷凝器进行维护，提高了该冷凝器的使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术提供的一种水平放置的冷凝器；
[0020]图2是现有技术提供的一种垂直放置的冷凝器；
[0021]图3是本实用新型实施例的冷凝器侧视图1;
[0022]图4是本实用新型实施例的冷凝器冷凝板侧视图；
[0023]图5是本实用新型实施例的冷凝器正视图；
[0024]图6是本实用新型实施例的冷凝器侧视图2;
[0025]图7是本实用新型实施例的冷凝器工作原理剖视图；
[0026]图8是本实用新型实施例的包含该冷凝器的制冷设备内部连接框图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]本发明实施例中，利用两块以一定角度夹角相对放置的冷凝板，所述冷凝板包括用于将制冷剂进行冷凝的第一冷却部10，以及用于将制冷剂进行过冷的第二冷却部11，通过将进入冷凝器的高压高温的气态制冷器经过冷凝板第一冷却部10的冷凝，再经第二冷却部11的进一步冷却，使得流出冷凝器的制冷液具备更低的温度;而且将两块冷凝板设置成之间具有一定角度，保证了通过冷凝器翅片7的空气流速均衡，提高了冷凝器的热交换效率。
[0029]参见图3，为本实用新型一种实施例的冷凝器侧面图，包括两块以一定夹角相对放置的第一冷凝板I及第二冷凝板2，优选的，该两块冷凝板之间的夹角的角度值为40度-70度范围之间，更优选的，夹角为60度，以使得该冷凝器配合风机4所产生的气流，让冷凝板各部分的冷凝过程进行得更加均衡，让冷凝效率保持在一个较高的水平，并且，该冷凝板夹角设计可以提高经过冷凝板翅片7的风量，从而提高了冷凝效率。
[0030]本实施例中，该冷凝器还包括风机4，该风机4设置在两块冷凝板相距较远一侧，使风机4在开动的过程中，结合两块之间具有一定角度的第一冷凝板I以及第二冷凝板2，让外部空气可以经风机4的驱动均衡地经过冷凝板，提高冷凝板各部分的冷凝效果。
[0031]该冷凝板包括第一冷却部10以及第二冷却部11，第一冷却部10用于将制冷剂进行冷凝，第二冷却部11与第一冷却部1对接、将经过第一冷却部1冷凝后的制冷剂进行过冷处理。第一冷却部10与第二冷却部11形成一体的平面结构。优选的，该第一冷却部10设置在冷凝板的上部，该第二冷却部11设置在冷凝板的下部，以使通过第一冷却部10冷凝出的液态制冷液，可以通过重力的作用流入位于下部的第二冷却部11中，保证了经过第二冷却部11的制冷剂为液态，从而达到对同等高压液态制冷剂进一步冷却成比制冷剂凝结温度更低温度的液态制冷剂的目的，大大提高了冷凝器的效率。
[0032]第一冷却部10还包括若干冷凝管组101，用于对制冷剂进行冷凝，以使进入冷凝器的高压高温气态制冷剂经过第一冷却部10的冷凝管组101以降低温度，成为高压低温液态制冷剂。该第一冷却部10设有导入制冷剂的制冷剂入口 31，用于将待冷凝的气态制冷剂导入到冷凝板。
[0033]第二冷却部11还包括若干过冷管组111，用于对制冷剂进行过冷处理，以使从第一冷却部10进入第二冷却部11的高压低温液态制冷剂过冷冷却，进一步降低其温度，让制冷剂在进入冷凝器之前与之后的相对温差提高，有效提高冷凝器的效率。优选的，第二冷却部11占整个冷凝板的比例为四分之一至三分之一之间，以保证从第二冷却部11流出的制冷剂的温度足够低，该比例可以根据实际情况进行变更。第二冷却部11设有制冷剂出口，用于将经过过冷处理后的制冷剂进行导出。
[0034]参见图4，本实用新型的一种实施例中，第一冷却部10还包括一冷凝集管121，该冷凝集管121将所述制冷剂入口与各所述冷凝管组101的入口连通。具体的，冷凝管组101组成多层层叠结构，并组成具有冷凝功能的导热管回路，以强化冷凝管组101的热交换效率。冷凝集管121位于冷凝板的一侧或两侧，并与该冷凝管组101的其中一层进行连接，以将制冷剂入口导入的高压高温气态制冷剂，通过该层的冷凝管组101的入口进入到第一冷却部10内进行冷凝处理，再从另一层冷凝管组101的出口流出。
[0035]本实施例中，该冷凝器还包括一过度集管122，该过度集管122的一端与上述冷凝管组101的出口连通。该过度集管122的另一端延伸至该第二冷却部11，并与所述过冷管组111的入口连通。该过度集管122用于将冷凝管组101中冷凝后形成的高压低温的液态制冷液汇集，并流向过冷管组111进行进一步过冷处理，保证了进入到过冷管组111的制冷剂为液态制冷剂，提高过冷管组111的过冷处理效率。
[0036]本实施例中，第二冷却部11还包括一过冷集管123，该过冷集管123将各所述冷凝管组101的出口与所述制冷剂出口连通。具体的，过冷管组111与冷凝管组101—样，组成多层层叠结构，并组成具有过冷功能的导热管回路，以强化过冷管组111的热交换效率。过冷集管123位于冷凝板的一侧或两侧，并与过冷管组111的其中一层进行连接，以将从过度集管122从过冷管组111的入口进入到过冷管组111的制冷剂，经过冷管组111进行过冷处理后，通过该处的过冷集管123集中后导出到外部设备。
[0037]该冷凝器通过多层层叠排布的冷凝管组101、过冷管组111，以及冷凝集管121、过冷集管123与过度集管122的配合设计，大大提高了冷凝器的冷却效率，增加冷凝器的制冷量。
[0038]实际上，制冷剂可采用氨、氟里昂或其它可用于压缩式制冷机的材料，而该冷凝管组101或过冷管组111可采用铜管、铝管、铁管或其它具有导热性材料制成的管状物，通过包括但不限于U型连接弯头1213或其它方式在内的连接手段对冷凝管组101或过冷管组内的导热管之间进行连接。上述材料包括规格种类在本实用新型中并不作限定。
[0039]参见图5，在本实施例中，冷凝管组101及所述过冷管组111还包括多片相互平行排布的翅片7，该翅片7被所述冷凝管组101及所述过冷管组111的导热管贯穿。在实际应用中，翅片7可采用如铜片、铝片等导热材料制成。优选的，相邻两片翅片7之间的间隔距离值在1.5mm-3.0mm范围之间，优选值为2.2mm，以在一定规格的冷凝器中保证尺寸大小以及冷凝效率的平衡，且不易积尘，其数量或规格可根据该冷凝器的需要进行设计更改。
[0040]参见图6，本实施例中冷凝器还包括与两块所述冷凝板围成一空腔的围板6。围板6可以使外部空气只从冷凝板进入到冷凝器，提高冷凝效率。优选的，风机4设置在冷凝器顶部的围板6上，使冷凝器内部形成负压让外部空气经过冷凝板进行热交换，提高冷凝器的冷凝效率。
[0041]在高尘工况下的设备，由于环境空气含尘量高，冷凝器在冷凝过程中尘粒随周围冷却空气穿过冷凝器翅片7时，会部分停留在相邻的两翅片7间，影响冷凝器的冷凝效果，所以在本实用新型实施例中，冷凝器一侧的围板6上设有可开闭的维护门5，用于方便维护人员对冷凝器的维护。这样设计可以使维护人员通过该维护门5对冷凝器内部翅片7堆积的尘粒进行清洁，保持冷凝器的冷凝效果，提高冷凝器的使用寿命，还可以方便维护人员通过该维护门5对冷凝器内部其他部件进行维护。
[0042]参见图7，工作时，高温高压气态制冷剂从制冷剂入口31通过冷凝集管121流入两块冷凝板的冷凝管组101中，然后，冷凝管组101与管组外侧的冷空气进行热交换，使被冷空气吸收热量后的高压气态制冷剂凝结成相同高压下对应凝结温度的液态制冷剂后，通过冷凝管组101出口进入到与过冷管组111相通的过度集管122，流入过冷管组111，在过冷管组111内与导热管外的冷空气进行热交换，从而达到对高压液态制冷剂进一步冷却成温度比制冷剂凝结温度更低的液态制冷剂的目的，以增加冷凝器内单位制冷剂的制冷量。最后过冷集管123收集经过冷管组111进一步冷却后的液态制冷剂，通过制冷剂出口 32流出冷凝器。
[0043]参见图8，本实用新型还保护了一种包含该冷凝器的制冷设备，可以是除湿机、冷风机4等需要采用到冷凝器的压缩式制冷设备，在一种实施例中，该设备包括依次连接并形成循环回路的的压缩机、冷凝器、电磁阀、膨胀阀组以及蒸发器，压缩机通过对进入压缩机的制冷剂进行压缩，使之成为高压高温的气态制冷剂，该气态制冷剂从制冷剂入口 31进入到冷凝器的第一冷却部10中进行冷凝，形成高压低温液态制冷剂，该高压低温液态制冷剂再经第二冷却部11的进一步冷却，使制冷剂温度更加低，通过制冷剂出口 32流经电磁阀、膨胀阀组后成为低压低温液态制冷剂，再进入到蒸发器中进行热交换，制冷剂吸热后返回压缩机实现设备循环制冷。该设备采用了上述冷凝器，提高了设备的除湿或制冷的效率，可以使制冷效果大大提高，还能起到节能减排的效果。
[0044]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝器，其特征在于，包括: 两块以一定夹角相对放置的冷凝板；以及 设置在两块所述冷凝板相距较远一侧的风机；所述冷凝板包括位于所述冷凝板上部的用于将制冷剂进行冷凝的第一冷却部，所述第一冷却部具有导入制冷剂的制冷剂入口以及若干将所述制冷剂进行冷凝的冷凝管组；以及位于所述冷凝板下部的与所述第一冷却部对接、将经过所述第一冷却部冷凝后的制冷剂进行过冷处理的第二冷却部，所述第二冷却部具有若干将所述制冷剂进行过冷处理的过冷管组，以及将经过所述过冷处理后的制冷剂导出的制冷剂出口。2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，两块所述冷凝板的夹角的值在40度-70度之间。3.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一冷却部还包括一冷凝集管，所述冷凝集管将所述制冷剂入口与各所述冷凝管组的入口连通。4.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器还包括一过度集管，所述过度集管的一端与所述冷凝管组的出口连通，所述过度集管的另一端延伸至所述第二冷却部，并与各所述过冷管组的入口连通。5.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第二冷却部还包括一过冷集管，所述过冷集管将各所述冷凝管组的出口与所述制冷剂出口连通。6.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管组及所述过冷管组还包括多片相互平行排布的翅片，所述翅片被所述冷凝管组及所述过冷管组的导热管贯穿。7.如权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，相邻的所述翅片之间的间隔值在1.5mm-3.0mm之间。8.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，还包括与两块所述冷凝板围成一空腔的围板;所述风机设于所述冷凝器顶部的所述围板上。9.如权利要求8所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器一侧的所述围板上设有维护门。10.一种设备，其特征在于，包含如权利要求1-9任意一项所述的冷凝器。
【文档编号】F25B39/04GK205655534SQ201620383383
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月29日 公开号201620383383.X, CN 201620383383, CN 205655534 U, CN 205655534U, CN-U-205655534, CN201620383383, CN201620383383.X, CN205655534 U, CN205655534U
【发明人】蓝勇前, 李胜彪, 张美玲
【申请人】深圳市昊昱环保科技有限公司