一种二氧化碳热泵系统用气液分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其是涉及循环供热系统技术领域，具体公开了一种二氧化碳热泵系统用气液分离器，包括罐体以及罐体上开设的气液两相进口、气体出口和位于所述罐体底部的回油口，所述罐体上设有夹层，所述夹层设有进水口和出水口。本实用新型能够利用循环水对气液分离器内的二氧化碳加热，提高和维持气液分离器内气压，避免发生结霜现象，降低热泵系统运行成本。
【专利说明】
一种二氧化碳热泵系统用气液分离器
技术领域
[0001]本实用新型涉及气液分离技术领域，尤其是涉及循环供热系统技术领域。
【背景技术】
[0002]二氧化碳热栗系统包括压缩机、蒸发器和气液分离器等，以二氧化碳作为热栗工质跨临界循环。经取热后的二氧化碳进入蒸发器气化，产生的二氧化碳气液混合物进入气液分离器储存，同时部分压缩机的润滑油也会随着二氧化碳流体流出压缩机，进入气液分离器实现分离。气态二氧化碳进入压缩机经压缩升温，再次用于取热。气液分离器内应保持一定的气压范围，以保证对压缩机供气量稳定，防止压缩机损坏或效率较低。
[0003]实际应用中，气液分离器多发生结霜现象，气液分离器内气压低，现有技术采用在气液分离器储罐外部设电加热带，加热使气液分离器内液态二氧化碳气化，提高和维持气液分离器内气压。尤其在低温地区，电加热带常开，耗能大，且需要单独的控制系统，增加热栗系统运行成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，能够利用循环水对气液分离器内的二氧化碳加热，提高和维持气液分离器内气压，避免发生结霜现象，降低热栗系统运行成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，包括罐体以及罐体上开设的气液两相进口、气体出口和位于所述罐体底部的回油口，所述罐体上设有夹层，所述夹层设有进水口和出水口。
[0006]所述夹层位于罐体壁外部，由罐体壁与夹层板围成，所述进水口和出水口位于所述夹层板上。
[0007]所述夹层为环形，环绕所述罐体。
[0008]所述气液两相进口位于所述罐体顶部，所述罐体内在气液两相进口下方设有折流板，所述罐体内还设有与所述气体出口连通的气体管道，所述气体管道的进气口位于所述折流板下方。
[0009]所述折流板为中间高、两边低的弧形，所述气体管道的进气口位于所述折流板下方中部。
[0010]所述罐体由筒体、上盖和下盖密闭连接构成，所述夹层位于所述筒体上且靠近上至
ΠΠ O
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型二氧化碳热栗系统用气液分离器在现有技术罐体壁上加设保温夹层，保温夹层内循环注入热栗系统中经取热降温后的低温循环水，低温循环水温度普遍在30度以上，高于气液分离器内低温二氧化碳的温度，能够用于对低温二氧化碳加热，提高气液分离器内二氧化碳气压，保证热栗压缩机正常高效运行，同时，低温循环水经热交换后，水温进一步降低，能够显著提高热栗的性能系数。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1所示实施例的纵剖面图；
[0014]图3是图1所示实施例的俯视图。
[0015]其中，1、支架;2、下盖;3、筒体;4、上盖;5、夹层板;6、折流板;7、气体管道;21、回油口； 31、气体出口 ；41、气液两相进口 ；42、安全阀口； 51、进水口； 52、出水口。
【具体实施方式】
[0016]为了解决二氧化碳热栗系统中现有气液分离器多发生结霜现象的技术问题，本实用新型公开了一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，能够利用循环水对气液分离器内的二氧化碳加热，提高和维持气液分离器内气压，避免发生结霜现象，降低热栗系统运行成本。
[0017]为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]—种二氧化碳热栗系统用气液分离器，见附图1-3，包括罐体，由底部支架I支撑，罐体由圆柱形筒体3、半球形上盖4和下盖2密闭连接构成，上盖4中部开设有气液两相进口41，下盖2中部最底端开设有回油口 21，筒体3上开设有气体出口 31。筒体3外壁上设有夹层，由环形夹层板5环绕筒体3外壁构成，夹层设有进水口 51和出水口 52，均位于夹层板5上，且气体出口 31伸出夹层板5ο上盖4还开设有安全阀口 42，用于设置安全阀。
[0019]罐体内在气液两相进口41下方设有折流板6，使进入罐体内的气相和液相进一步实现热交换，使液相汽化，提高罐体内气压。
[0020]更进一步的改进，使折流板6为中间高、两边低的弧形，罐体内还设有与气体出口31连通的气体管道7，气体管道7的进气口位于折流板6下方中部。弧形折流板6对其下方气体具有聚拢作用，有利于二氧化碳气体通入气体管道7的进气口。
[0021]对本技术方案的进一步改进，夹层位于筒体3上部靠近上盖4。限定夹层的高度，合理控制加热面积，有利于气液分离器内气压的控制，同时避免直接对沉积在筒体3下部或下盖2上的润滑油加热，有效实现润滑油的分离。
[0022]本实施例二氧化碳热栗系统用气液分离器，尤其适用于循环水供热系统，能够利用循环水中的低温水的余热对气液分离器内的二氧化碳加热，提高和维持气液分离器内气压，避免发生结霜现象，具有节能环保的优点，同时降还能有效提高二氧化碳热栗的性能系数，提高供热量。
[0023]以上对本实用新型进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，包括罐体以及罐体上开设的气液两相进口(41)、气体出口(31)和位于所述罐体底部的回油口(21)，其特征在于:所述罐体上设有夹层，所述夹层设有进水口(51)和出水口(52)。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，其特征在于，所述夹层位于罐体壁外部，由罐体壁与夹层板(5)围成，所述进水口(51)和出水口(52)位于所述夹层板(5)上。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，其特征在于，所述夹层为环形，环绕所述罐体。4.根据权利要求1所述的一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，其特征在于，所述气液两相进口(41)位于所述罐体顶部，所述罐体内在气液两相进口(41)下方设有折流板(6)，所述罐体内还设有与所述气体出口(31)连通的气体管道(7)，所述气体管道(7)的进气口位于所述折流板(6)下方。5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，其特征在于，所述折流板(6)为中间高、两边低的弧形，所述气体管道(7)的进气口位于所述折流板(6)下方中部。6.根据权利要求1所述的一种二氧化碳热栗系统用气液分离器，其特征在于，所述罐体由筒体(3)、上盖(4)和下盖(2)密闭连接构成，所述夹层位于所述筒体(3)上且靠近上盖⑷。
【文档编号】F25B43/00GK205664589SQ201620492668
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】张振国, 戎广林
【申请人】张振国