新型气体深冷液化系统用引射喷管及其系统的制作方法
【专利摘要】一种新型气体深冷液化系统用引射喷管及其系统，包括外喷管和位于该外喷管内的内喷管，其中所述外喷管依次由筒体段、混合管段和扩散管段组成，所述混合管段为渐缩结构，且靠近所述筒体段的一端为大直径端，所述扩散管段为锥形结构，且靠近所述混合管段的一端为小直径端，在所述筒体段的筒壁上连接有至少一个被动流接管，所述内喷管设置有喷嘴，所述喷嘴的一端与主动流管道连接，在该主动流管道上设置有连接板，通过该连接板将所述主动流管道和喷嘴连接在所述外喷管上的筒体段中。本实用新型整体结构简单，成本较低；能适应高温差、高压差、高冲击环境的气体深冷液化环境。
【专利说明】
新型气体深冷液化系统用引射喷管及其系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及气体液化设备领域，具体涉及一种新型气体深冷液化系统用引射喷管及其系统。【背景技术】
[0002]气体高压射流液化工艺因开车灵活、出液快等优点在深冷液化领域得到广泛应用，但该工艺核心部分引射喷管及其系统需耐受高温差、高压差、高冲击的影响，常规的引射喷管及其系统很难满足使用要求。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能很好适应高温差、高压差、高冲击环境的新型气体深冷液化系统用引射喷管及其系统，具体技术方案如下:
[0004]—种新型气体深冷液化系统用引射喷管，包括外喷管(1)和位于该外喷管(1)内的内喷管(2)，其中所述外喷管(1)依次由筒体段(11)、混合管段(12)和扩散管段(13)组成，所述混合管段(12)为渐缩管状结构，且靠近所述筒体段(11)的一端为大直径端，所述扩散管段(13)为锥形结构，且靠近所述混合管段(12)的一端为小直径端，在所述筒体段(11)的筒壁连接有至少一个被动流接管(14);
[0005]所述内喷管(2)设置有喷嘴(21)，该喷嘴(21)为收缩一一扩张型拉瓦尔喷管，所述喷嘴(21)的一端与主动流管道(22)连接，在该主动流管道(22)上设置有连接板(23)，通过该连接板(23)将所述主动流管道(22)和喷嘴(21)连接在所述外喷管(1)的筒体段(11)中。
[0006]—种新型气体深冷液化系统用引射喷管系统，其特征在于:包括分离罐(3)，在该分离罐(3)筒体的中部穿设有固定管嘴(31 )，该固定管嘴(31)的内端与所述分离罐(3)相通;所述外喷管(1)从所述固定管嘴(31)的外端穿入，通过固定板(32)固定连接在所述固定管嘴(31)中，且所述外喷管(1)的混合管段(12)和扩散管段(13)位于所述固定管嘴(31)内部。
[0007]为更好的实现本实用新型，可进一步为:
[0008]所述被动流接管(14)与所述筒体段(11)中轴线呈30?60度的夹角。可有效减小被动流接管(14)中被动流对主动流管道(22)中主动流的冲击，减少流体在流动中的波动，使流体流通更加稳定。
[0009]所述外喷管(1)和内喷管(2)均为一体结构，工艺简单，可更好的适应高温差、高压差、高冲击的工作环境。[〇〇1〇]所述连接板(23)通过焊接方式与所述筒体段(11)的内壁连接，结构简单，机械强度更大。
[0011]在所述固定管嘴(31)与所述扩散管段(13)间设置有减震环(33)，且该减震环(33) 位于所述扩散管段(13)的外端部环形凹槽内，减震环(33)的存在可以有效分解扩散管的震动，以减少对固定管嘴(31)的冲击，起到了保护设备的作用，同时也使引射喷管内流体流动更加稳定。
[0012]在所述分离罐(3)的内壁上还设置有分流挡板(4)，该分流挡板(4)与所述固定管嘴(31)的内端相对设置。其中分流挡板(4)为沿罐内壁弧形结构，用于承受引射喷管来的高速气液混合流冲击并将来流运动方向变为沿分离罐内壁流动，同时在此过程实现气液分离。
[0013]所述固定板(32)为法兰盘，连接方式简单，稳定性强。
[0014]在所述固定管嘴(31)与所述分离罐(3)的连接处设置有补强板(5)，在该补强板 (5)与所述固定管嘴(31)间还设置有加强拉筋(6)。
[0015]所述固定管嘴(31)在分离罐(3)筒体与减振环(33)中间部分的管壁上均匀开设有至少一个呼吸孔(34)，用于平衡管嘴及分离罐内压力。
[0016]本实用新型的有益效果为:整体结构简单，成本较低;外喷管(1)和内喷管(2)均为一体结构，连接方式采用焊接;被动流接管(14)和主动流管道(22)采用30?60度夹角设计以及减震环的设置，使本实用新型更好的适应高温差、高压差、高冲击的气体深冷液化环境。【附图说明】[0〇17]图1为本实用新型的结构不意图；
[0018]图2为本实用新型中引射喷管的结构示意图。【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1和图2所示:一种新型气体深冷液化系统用引射喷管及其系统，包括一体铸造成型的外喷管1和内喷管2、被动流接管14、固定管嘴31以及分离罐筒体3,其中外喷管1依次由筒体段11、混合管段12和扩散管段13组成，所述混合管段12为渐缩管状结构，且靠近所述筒体段11的一端为大直径端，所述扩散管段13为锥形结构，且靠近所述混合管段12的一端为小直径端，在所述筒体段11的筒壁上连接有两个相对设置的被动流接管14,被动流接管14与所述筒体段11的中轴线呈45度夹角；
[0021]所述内喷管2设置有喷嘴21，该喷嘴21为收缩一一扩张型拉瓦尔喷管，所述喷嘴21 的一端与主动流管道22连接，另一端朝向混合管段12,在该主动流管道22的中部设置有连接板23,通过该连接板23将所述主动流管道22和喷嘴21焊接在在所述外喷管1的筒体段11 中，且内喷管2与外喷管1的中轴线在同一条直线上。
[0022]在分离罐3的筒体中部设置有固定管嘴31，并在连接处焊接有补强板5,在固定管嘴31与补强板5间还焊接有加强拉筋6进一步固定，固定管嘴31在分离罐3筒体与减振环33 之间部分管壁上均匀开设有四个呼吸孔34,外喷管1从固定管嘴31的外端穿入，通过固定板 32固定连接在所述固定管嘴31中，且所述外喷管1的混合管段12和扩散管段13位于所述固定管嘴31内部，在扩散管段13的外端上开设有环形凹槽，在该环形凹槽设置有减震环33,该减震环33的外壁与固定管嘴31的内壁接触，在分离罐3的内壁上还设置有弧形的分流挡板4，该分流挡板4与固定管嘴31的内端相对设置。
[0023]本实用新型是这样工作的:高压气流经主动流管道22进入喷嘴21，在喷嘴21出口处气流达到超音速，压力能变为动能，温度大幅降低，部分气体液化，气液混合物在混合管段12内进一步膨胀，并在筒体段11腔体内形成负压，被动气流通过被动流接管14被吸入并与主动流在混合管段12内混合一同进入扩散管段13进一步降压降温，之后经扩散管段13外端部减震后到达引射喷管出口；两个被动流接管14对称布置在筒体段11两侧，并与主动流管道22中轴线呈45度夹角，此种设计可以有效减小被动流对主动流的冲击，减少流体在流动中的波动，使流体流通更加稳定;低温高速气液混合物流从引射喷管进入分离罐3内，经分流挡板4后改变运动方向，沿分离罐3筒体内壁运动并实现气液分离；内喷管2与外喷管1 均为一体结构，两者焊接后中轴线在同一直线上，有效保证了引射器的强度以及精度，在保证引射效率的同时，可承受气流在拉瓦尔喷嘴中运动所带来的高温差、高压差、高冲击影响，保证了系统运行的安全高效。
【主权项】
1.一种新型气体深冷液化系统用引射喷管，其特征在于:包括外喷管(1)和位于该外喷 管(1)内的内喷管(2)，其中所述外喷管(1)依次由筒体段(11)、混合管段(12)和扩散管段 (13)组成，所述混合管段(12)为渐缩管状结构，且靠近所述筒体段(11)的一端为大直径端， 所述扩散管段(13)为锥形结构，且靠近所述混合管段(12)的一端为小直径端，在所述筒体 段(11)的筒壁连接有至少一个被动流接管(14);所述内喷管(2)设置有喷嘴(21)，该喷嘴(21)为收缩一一扩张型拉瓦尔喷管，所述喷嘴 (21)的一端与主动流管道(22)连接，在该主动流管道(22)上设置有连接板(23)，通过该连 接板(23)将所述主动流管道(22)和喷嘴(21)连接在所述外喷管(1)的筒体段(11)中。2.根据权利要求1所述新型气体深冷液化系统用引射喷管，其特征在于:所述被动流接 管(14)与所述筒体段(11)中轴线呈30?60度的夹角。3.根据权利要求1所述新型气体深冷液化系统用引射喷管，其特征在于:所述外喷管 (1)和内喷管(2)均为一体结构。4.根据权利要求1所述新型气体深冷液化系统用引射喷管，其特征在于:所述连接板 (23)通过焊接方式与所述筒体段(11)的内壁连接。5.—种利用权利要求1至4中任一权利要求所述引射喷管的新型气体深冷液化系统用 引射喷管系统，其特征在于:包括分离罐(3)，在该分离罐(3)筒体的中部穿设有固定管嘴 (31)，该固定管嘴(31)的内端与所述分离罐(3)相通；所述外喷管(1)从所述固定管嘴(31)的外端穿入，通过固定板(32)固定连接在所述固 定管嘴(31)中，且所述外喷管(1)的混合管段(12)和扩散管段(13)位于所述固定管嘴(31) 内部。6.根据权利要求5所述新型气体深冷液化系统用引射喷管系统，其特征在于:在所述固 定管嘴(31)与所述扩散管段(13)间设置有减震环(33)，且该减震环(33)位于所述扩散管段 (13)的外端部环形凹槽内。7.根据权利要求5所述新型气体深冷液化系统用引射喷管系统，其特征在于:在所述分 离罐(3)的筒体内壁上还设置有分流挡板(4)，该分流挡板(4)与所述固定管嘴(31)的内端 相对设置。8.根据权利要求7所述新型气体深冷液化系统用引射喷管系统，其特征在于:所述固定 板(32)为法兰盘。9.根据权利要求5所述新型气体深冷液化系统用引射喷管系统，其特征在于:在所述固 定管嘴(31)与所述分离罐(3)的连接处设置有补强板(5)，在该补强板(5)与所述固定管嘴 (31)间还设置有加强拉筋(6)。10.根据权利要求5所述新型气体深冷液化系统用引射喷管系统，其特征在于:所述固 定管嘴(31)在分离罐(3)筒体与减振环(33)中间部分管壁上均匀开设有至少一个呼吸孔 (34)〇
【文档编号】F25B9/08GK205678932SQ201620477360
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月24日 公开号201620477360.5, CN 201620477360, CN 205678932 U, CN 205678932U, CN-U-205678932, CN201620477360, CN201620477360.5, CN205678932 U, CN205678932U
【发明人】涂巧灵, 瞿赠名, 代吉雨
【申请人】重庆鲍斯可燃气工程有限公司