专利名称：除油器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除油装置，特别是一种除油器。
现有的有关除油装置主要为隔油式和投药絮凝式其缺陷为隔油式占地面积大，投药絮凝式运行费用高。
本实用新型的目的是提供一种除油率高、除油量大，占地面积小易于再生的除油器。
本实用新型的目的是通过以下结构实现的本实用新型为一种除油器，它由立式罐体构成主体，罐体底部与进水管连接，进水管在罐体内与布水器连接，布水器上部为多条立式折板形成的折流板层，折流板层固定在上、下隔栅中间，隔栅上部的罐体中心固定着入口为锥形的离心除油装置，离心除油装置固定在分离板上，离心除油装置下部切线进水，筒中心固定着集油器，集油器的出口与一个固定在罐体顶部的集油包连通，罐体上部还安装着一个搅拌器，罐体侧壁上安装固定着有一定间隔的挡流圈，分离板上部有一层大粒石英砂，石英砂层内安装着集水器和出水管，石英砂层到搅拌器之间的罐体内填充着填料。
本实用新型的技术效果为进口含油100mg／L，单级使用出口含油可达5-10mg／L。本实用新型以布水板将水流压进折流板，折流板内的水流进入离心除油器，水流沿离心除油器螺旋向上，油质类物质会通过集油器输送到集油包中，通过集油包排除，搅拌器在反冲洗中使用，集水器将处理过的水收集后排出。本实用新型除油率高、除油量大，可进行反冲洗，易于再生，可广泛推广使用。
图1为本实用新型结构主视图图2为A-A剖视图图3为B-B剖视图
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
实施例本实用新型为一种除油器，它由立式罐体1构成主体，罐体底部与进水管2连接，进水管2在罐体内与布水器3连接，布水器3上部为多条立式折板形成的折流板层4，折流板层固定在上、下隔栅5上，如图3所示，隔栅5上部的罐体中心固定着入口为锥形的离心除油装置6，下部钢板焊成为切线进口，使水进入后旋转，筒中心固定着集油器7，集油器7的出口与一个固定在罐体顶部的集油包8连通，罐体上部还安装着一个搅拌器9，罐体侧壁上安装固定着有一定间隔的挡流圈10，分离板上部带有一层大粒石英砂11，如图2所示，石英砂层内安装着集水器12成和出水管，石英砂层到搅拌器之间的罐体内填充着填料13。所述的集油器为立管，一端位于立筒下部，另一端与集油包连通，立管下部带有密布的进油孔。所述的搅拌器为电机固定在罐体外侧壁上，电机主轴位于罐体内，主轴上安装着搅拌轮。所述的集水器为两个圆管由多个径向管路连通，圆管以及径向管路上均带有密布的吸水孔，管外带有不锈钢丝网。
权利要求1.一种除油器，其特征是它由立式罐体(1)构成主体，罐体底部与进水管(2)连接，进水管(2)在罐体内与布水器(3)连接，布水器(3)上部为多条立式折板形成的折流板层(4)，折流板层固定在上、下隔栅(5)上，隔栅(5)上部的罐体中心固定着入口为锥形的离心除油装置(6)，下部钢板焊成为切线进口，使水进入后旋转，筒中心固定着集油器(7)，集油器(7)的出口与一个固定在罐体顶部的集油包(8)连通，罐体上部还安装着一个搅拌器(9)，罐体侧壁上安装固定着有一定间隔的挡流圈(10)，分离板上部带有一层大粒石英砂(11)，石英砂层内安装着集水器(12)成和出水管，石英砂层到搅拌器之间的罐体内填充着填料(13)。
2.根据权利要求1所述的一种除油器，其特征是所述的集油器为立管，一端位于立筒下部，另一端与集油包连通，立管下部带有密布的进油孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种除油器，其特征是所述的搅拌器为电机固定在罐体外侧壁上，电机主轴位于罐体内，主轴上安装着搅拌轮。
4.根据权利要求1或2所述的一种除油器，其特征是所述的集水器为两个圆管由多个径向管路连通，圆管以及径向管路上均带有密布的吸水孔，管外带有不锈钢丝网。
专利摘要本实用新型涉及一种除油器,罐体底部与进水管连接,进水管在罐体内与布水器连接,布水器上部为折流板层,折流板层固定在上、下隔栅中间,隔栅上部的罐体中心固定着离心除油装置,筒中心固定着集油器,集油器的出口与集油包连通,罐体上部还安装着一个搅拌器,罐体侧壁上安装固定着有一定间隔的挡流圈,分离板上部有一层大粒石英砂,石英砂层内安装着集水器和出水管,石英砂层到搅拌器之间的罐体内填充着填料。本实用新型除油率高、除油量大,可进行反冲洗,易于再生,可广泛推广使用。
文档编号C02F1/40GK2430428SQ00212639
公开日2001年5月16日 申请日期2000年7月13日 优先权日2000年7月13日
发明者韩春来, 韩非易 申请人:韩春来, 韩非易