专利名称：转碟曝气机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转碟曝气机，适用于城市生活污水及各行业工业污水生物处理过程中的充氧、搅拌及推流。
污水的氧化沟生物处理方法是将污水和活性污泥(带有好氧和兼氧微生物的污泥)的混合液在氧化沟内作不停的循环流动，使好氧微生物和兼氧微生物降解污水中的有机物和毒物，同时进行脱氮，以达到净化污水目的。在混合液的循环流动过程中，要用到曝气设备，其起到向混合液中充氧和搅拌的作用，以保证活性污泥的活性和其与污水充分混合，并使污泥颗粒呈半悬浮状态。现有的曝气设备常见的是卧轴式转刷和垂直轴式倒伞型叶轮曝气机。国内这种轴式转刷只适用于沟型较浅的氧化沟，存在占地较大，易产生水雾，动力效率较低，能耗较高，容易被条型物缠绕等缺点；倒伞型曝气叶轮虽然适用于水深较大的卡鲁塞型氧化沟，但其能耗却较高。近年来，国内部分厂家也采用盘式曝气机，曝气盘直径主要控制在φ1000mm～φ1400mm，推动力较低，不能满足水深≥4m的深沟式氧化沟工艺。曝气盘是转碟曝气机上的核心部件。国内一般采用手糊模压工艺，劳动成本较高，材料局限于热固性玻璃钢(FRP)，所制成品直径＜φ1400mm，充氧能力较低，并且存在盘片重量误差较大，影响静边平衡，整机稳定性差。
本实用新型的目的则是针对上述现有技术存在的问题，设计了一种新型的曝气设备，大大节省占地面积，并且可提供足够的氧气，盘片采用机器注塑或挤塑成形的热塑性玻璃钢(FRPP)，减轻了劳动成本，并且重量误差较小(每两片偏差小于1％)，整机静动平衡提高，更稳定。盘片直径为φ1400mm、φ1600mm、φ1800mm三种规格，特别是φ1600mm、φ1800mm两种盘片供氧能力单片在2．5kgo2／h以上，工作水深能够达到5m以上，满足了深沟式氧化沟的曝气及推流要求。
本实用新型的目的可以通过以下措施来达到一种转碟曝气机，包括有空心转轴2、齿轮式减速电动机3、联轴器4、轴承座5，其特征是空心转轴2上安装含有玻纤的曝气盘1，其两面排列不穿透的凹陷101及楔形凸块102，在楔形凸块102上钻有凹圆103或三角形凹块104。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到曝气盘1直径为1．4m、1．6m、1．8m三种规格；
曝气盘1每面上密布排列凹陷101，凹陷101可由圆形、椭圆形或键形凹槽形式排列；凹陷101直径为6mm～20mm，深度为4mm～6mm；曝气盘1上众多凹陷101以盘心为中心，呈放射状排布；每面凹陷101的表面总量约占曝气盘1每面表面积的20％～35％；曝气盘1每面上密布排列楔形凸块102，楔形凸块102为三角形形状；曝气盘1上众多楔形凸块102以盘心为中心，呈放射状排列；楔形凸块102的总面积占盘面表面积的20％-25％；众多楔形凸块102以与凹陷101行列相间。
本实用新型的优点本实用新型结构合理，充氧能力强，动力效率高，并且盘片重量误差小，轴系静动平衡提高，整机稳定性更可靠，寿命更长。其适应沟型较深，使氧化沟可设计得较深而减少宽度，从而节省用地；其运行时水雾较少，在不需增加曝气盘的前提下，使充氧能力大大提高，以满足处理不同成份污水的需要，使动力效率又进一步提高，节约能耗。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是曝气盘盘面示意图。
图3是图2侧视图。
图4是楔形凸块放大图之一。
图5是楔形凸块放大图之二。
图6是曝气盘立体示意图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述上述的曝气盘1直径范围一般为1．4米-1．8米，安装好后，其浸入混合液中的深度为0．4米～0．8米。当盘片浸没深度超过600mm时，氧化沟内的工作水将可达到4．5m。为保证曝气盘1转动平稳，其两面开的凹陷101位置对称，不能相互错开，否则，在转动时由于两面的动力矩不同会出现摇摆现象，为使曝气盘1有较好的带氧(或带水)能力，其每面的凹陷101要有一定的数量，每面凹陷101的表面总量约占曝气盘1每面表面积的20％～35％。凹陷101的尺寸(直径及深度)对溶氧效果影响很大，在带气(或带水)总量相同的前提下，凹陷尺寸越小，气泡越小，气泡密度越大，溶氧交换面积就越大，溶氧量就越大；但当凹陷101直径太小时，液体在凹陷101的表面张力过大，形成的水膜不易破裂，使带入水中的空气无法逸出，因此凹陷101的尺寸选择要适中，一般凹陷101成键状或圆状。当呈键状时，直径φ5-6mm，长为15-25mm；当呈圆状时，直径φ6-12mm。另外，众多的凹陷101在盘面上以盘心为中心呈放射状排布，这种排布主要是方便加工和便于精度控制。
曝气盘1两面还设有许多楔形凸块102，其在曝气盘1运转时，起到推动水流及混合污水的作用，它使氧化沟内混合液保证有一定流速，并使混合液里的微生物充分搅动，在混合液中保持悬浮状态，从而在污水中均匀分布，所述的楔形凸块102可以是各种几何形状，如方形、圆形、菱形等。经实验证明，其取三角形较好，有较强的适应性，当曝气盘1向着三角形角尖方向运行时，运行阻力较小，动力消耗少，适用于生化需氧量(BOD)负荷较低的污水处理场合；当曝气盘1向着三角形底边方向运行时，楔形底面起推动水流的作用，其推动力较大，适用于处理生化需氧量(BOD)负荷较高的污水处理场合。曝气盘1每面上的楔形凸块102的总体表面积约占盘面(每面)表面积的20％-25％，众多的楔形凸块102也呈的放射状排列，与凹陷101相间出现，三角形顶尖一致指向该位置的切线方向。
为保证氧化沟的混合液流速不低于0．3米／秒(低于这个值，活性污泥会沉淀)，根据待处理污水情况，曝气盘1转速一般控制在35转／分-65转／分之间，经济转速在55转／分，并且使盘片浸没水深在60～80cm之间。
楔形凸块102上钻有的凹圆103直径在6～10mm之间，深度为5～8mm，进一步提高了充氧能力，经过对比测试表明，在楔形凸块102上加上凹圆103或三角形凹块104充氧能力比原来提高30％。
曝气盘1上设有加强筋6，在轴心设有和曝气盘平面垂直的连接用凹凸槽7，在加强筋6间设有减轻自重的孔穴8。
权利要求1.一种转碟曝气机，包括有空心转轴(2)、齿轮式减速电动机(3)、联轴器(4)、轴承座(5)，其特征是空心转轴(2)上安装含有玻纤的曝气盘(1)，其两面排列不穿透的凹陷(101)及楔形凸块(102)，在楔形凸块(102)上钻有凹圆(103)或三角形凹块(104)。
2.根据权利要求1所述的转碟曝气机，其特征是曝气盘(1)直径为1．4m、1．6m、1．8m三种规格。
3.根据权利要求1所述的转碟曝气机，其特征是曝气盘(1)每面上密布排列凹陷(101)，凹陷(101)可由圆形、椭圆形或键形凹槽形式排列。
4.根据权利要求1或3所述的转碟曝气机，其特征是凹陷(101)直径为6mm～20mm，深度为4mm～6mm。
5.根据权利要求1或3所述的转碟曝气机，其特征是曝气盘(1)上众多凹陷(101)以盘心为中心，呈放射状排布。
6.根据权利要求1或3所述的转碟曝气机，其特征是每面凹陷(101)的表面总量约占曝气盘1每面表面积的20％～35％。
7.根据权利要求1所述的转碟曝气机，其特征是曝气盘(1)每面上密布排列楔形凸块(102)，楔形凸块(102)为三角形形状。
8.根据权利要求1或7所述的转碟曝气机，其特征是曝气盘(1)上众多楔形凸块(102)以盘心为中心，呈放射状排列。
9.根据权利要求1或7所述的转碟曝气机，其特征是所述的楔形凸块(102)的总面积占盘面表面积的20％-25％。
10.根据权利要求1所述的转碟曝气机，其特征是众多楔形凸块(102)以与凹陷(101)行列相间。
专利摘要本实用新型设计了一种曝气设备,盘片采用热塑性玻璃钢,减轻了劳动成本,盘片直径为Φ1400mm、Φ1600mm、Φ1800mm三种规格,工作水深能够达到5m以上,满足了深沟式氧化沟的曝气及推流要求。它包括有空心转轴2、齿轮式减速电动机3、联轴器4、轴承座5,其特征是空心转轴2上安装含有玻纤的曝气盘1,其两面排列不穿透的凹陷101及楔形凸块102,在楔形凸块102上钻有凹圆103或三角形凹块104。
文档编号C02F3/12GK2412898SQ00231020
公开日2001年1月3日 申请日期2000年4月4日 优先权日2000年4月4日
发明者凌建军 申请人:宜兴市凌志环保有限公司