专利名称：污水处理用混凝剂的制作方法
技术领域：
本发明属于水、废水、污水或污泥处理的技术领域，涉及一种能够去除污水或废水中悬浮杂质或有害物质的混凝剂及其制备方法，特别涉及一种污水处理用混凝剂及其制备方法(C02F1/52)。
随着工农业生产的发展和人类生活水平的不断提高，各种工业污水、生活废水的排放量呈现出日益增加的趋势，随之各种水处理技术应用而生并逐渐成熟。进一步开发新的污水处理剂，发展水处理技术，降低处理成本，提高处理效率势在必行。
目前工业废水的处理方法主要有化学法(氧化法、絮凝法、电解法)，物理化学法(吸附法、膜技术)以及生化法(投菌法、厌氧—好氧工艺)。对于造纸、制革等富含有机物的工业废水，多采用生化法和絮凝法处理。由于这些废水中的有机物质生物代谢缓慢，难于彻底降解，因而生化处理时间长，处理设施及运转费用很高。
絮凝沉降分离法是废水处理中应用很普遍的技术，特别是高分子絮凝剂以其良好的絮凝效果、脱色能力和容易操作等优点而引起国内外的广泛关注。但是絮凝法是靠重力作用自然沉降，分离时间长，在工程应用中沉降池设计的停留时间也较长，并且部分絮团随水流紊动而被带出沉降分离池，导致出水质量下降。
本发明的主要目的在于提供一种污水处理用混凝剂，该混凝剂具有混凝效果好、使用方便、价格低廉、原料充足等优点，同时还具有能够借助外力加速沉降、缩短沉降时间的特点，以克服现有技术所存在的上述缺陷。
本发明的另一目的在于提供一种污水处理用混凝剂的制备方法，利用该制备方法，能够生产出具有以上优点和特点的混凝剂。
本发明的第一目的是以下述方式实现的一种污水处理用混凝剂，具有普通絮凝剂的基本组成，其关键是它还包含有磁性物质。
所述磁性物质可以包括天然磁性矿物，例如磁铁矿、磁黄铁矿或磁赤铁矿等；人造永磁磁性材料，例如铁氧化磁材料、铁锰永磁材料或稀土永磁材料等。根据实际应用的需要，上述磁性物质既可以只选用一种天然磁性矿物或者一种人造永磁磁性材料，也可以将一种以上的天然磁性矿物或者一种以上的人造永磁磁性材料经适当混合后使用，甚至还可以将天然磁性矿物和人造永磁磁性材料混合后使用。
为了便于人们更为直观地了解相应的磁性物质，在本说明书中将其按照一定的类别排列于表1之中。
表1、各种磁性物质
磁性物质的用量不能太少，否则会影响其沉降速度，但是磁性物质的用量也不能太多，否则会影响其絮凝效果，一般情况下，其磁性物质与普通混凝剂的比例(重量比)可以控制在普通混凝剂∶磁性物质＝1∶0.1～1∶5的范围；优选范围为1∶0.3～1∶3；较佳范围为1∶0.6～1∶2。
所述磁性物质的粒径最好能够控制在0.01mm～0.16mm的范围，粒径过细会增加生产成本，而粒径太大会影响其使用效果。
本发明的另一目的是以下述方式实现的一种污水处理用混凝剂的制备方法，首先称取一定量的普通絮凝剂，然后按所定比例混入磁性物质，并将其搅拌均匀。
上述普通絮凝剂可以选用目前应用最广泛的无机絮凝剂，无机絮凝剂是铝盐絮凝剂、铁盐絮凝剂和镁盐絮凝剂，包括硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合铁、硫酸镁和碳酸镁等；也可以选用有机絮凝剂，有机絮凝剂主要有聚丙稀酸、水解聚丙稀酰胺和聚磺基酰胺等阴离子混凝剂，聚二丙稀二甲基胺和丁基溴聚乙稀吡啶等阳离子絮凝剂。
一般来说，高分子絮凝剂以其良好的絮凝效果、脱色能力和容易操作等优点而引起国内外的广泛关注。
为了便于人们更为直观地了解相应的絮凝剂，在本说明书中将其按照一定的类别排列于表2之中。
表2、各种絮凝剂分类表
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售聚合硫酸亚铁(PFS)，加入100ml去离子水，慢速搅拌，使其充分溶解；然后加人经上述处理的磁铁矿粉60g，快速搅拌3分钟后，放置于带加热装置的搅拌仪上，在80℃的温度下，边搅拌边蒸发，直至变成糊状，再放置于40℃的烘箱中烘干，得固体产品110g左右。
实施例二首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售聚合氯化铝，加入100ml去离子水，慢速搅拌，使其充分溶解；然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉45g，快速搅拌5分钟后，放置于带加热装置的搅拌仪上，在75℃的温度下，边搅拌边蒸发，直至变成糊状，再放置于35℃的烘箱中烘干，得固体产品96g左右。
实施例三首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售聚合铁，加入120ml去离子水，慢速搅拌，使其充分溶解；然后加人经上述处理的磁铁矿粉80g，快速搅拌3分钟后，放置于带加热装置的搅拌仪上，在80℃的温度下，边搅拌边蒸发，直至变成糊状，再放置于40℃的烘箱中烘干，得固体产品130g左右。
实施例四称取60g市售聚合氯化铝，加入100ml去离子水，慢速搅拌，使其充分溶解；然后加人市售粒径为0.177-0.149mm人造铁氧化磁铁粉50g，快速搅拌5分钟后，放置于带加热装置的搅拌仪上，在75℃的温度下，边搅拌边蒸发，直至变成糊状，再放置于35℃的烘箱中烘干，得固体产品112g左右。
实施例五首先称取纯天然磁铁矿100g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。再称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售聚合铁，加入120ml去离子水，慢速搅拌，使其充分溶解；然后加人经上述处理的磁铁矿粉30g和磁黄铁矿粉25g，快速搅拌3分钟后，放置于带加热装置的搅拌仪上，在80℃的温度下，边搅拌边蒸发，直至变成糊状，再放置于40℃的烘箱中烘干，得固体产品107g左右。
实施例六首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取10g市售阳离子型有机絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM-P)，加入100ml去离子水，慢速搅拌，使其充分溶解；然后加人经上述处理的磁铁矿粉80g，快速搅拌3分钟后，放置于带加热装置的搅拌仪上，在60℃的温度下，边搅拌边蒸发，直至变成糊状，再放置于30℃的烘箱中烘干，得固体产品90g左右。
实施例七首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂硫酸铝，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例八首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂硫酸铝，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉50g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品100g左右。
实施例九首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂硫酸铁，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例十首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂硫酸铁，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉50g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品100g左右。
实施例十一首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂硫酸亚铁，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例十二首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂硫酸亚铁，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉50g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品100g左右。
实施例十三首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂铝酸钠，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例十四首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售无机盐类絮凝剂铝酸钠，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉50g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品100g左右。
实施例十五首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售酸矾类絮凝剂硫酸钠，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例十六首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售酸矾类絮凝剂氢氧化钠，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例十七首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售酸矾类絮凝剂氧化钙，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉30g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品80g左右。
实施例十八首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售金属电解产物类絮凝剂氢氧化铝，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例十九首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售金属电解产物类絮凝剂氢氧化铁，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售高分子阳离子型絮凝剂聚合硫酸铝，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十一首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售高分子阳离子型絮凝剂聚合氧化铝，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十二首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售高分子阳离子型絮凝剂聚合氯化铁，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十三首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阴离子型絮凝剂月桂酸钠，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十四首先称取纯天然磁赤铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阴离子型絮凝剂硬脂酸钠，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十五首先称取纯天然磁赤铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阴离子型絮凝剂松香酸钠，然后加人经上述处理的磁赤铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十六首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阴离子型絮凝剂二烷基苯磺酸钠，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十七首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阳离子型絮凝剂十二烷基乙酸，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十八首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阳离子型絮凝剂十八烷胺乙酸，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例二十九首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阳离子型絮凝剂松香胺乙酸，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阳离子型絮凝剂烷基三甲基氯化铵，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十一首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阳离子型絮凝剂氯化铵，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十二首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售表面活性剂类阳离子型絮凝剂十八烷基二甲基二苯乙二酮实施例三十三首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售低聚合高分子类阳离子型絮凝剂藻肮酸钠，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十四首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售低聚合高分子类阳离子型絮凝剂羟甲基纤维素钠盐，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十五首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售低聚合高分子类阴离子型絮凝剂水溶性苯胺树脂盐酸盐，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十六首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售低聚合高分子类阴离子型絮凝剂聚乙烯亚胺，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十七首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售低聚合高分子类非离子型絮凝剂水溶性脲醛树脂，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十八首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售高聚合高分子类阴离子型絮凝剂聚丙烯酸钠，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例三十九首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售高聚合高分子类阴离子型絮凝剂聚丙烯酰胺，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例四十首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售高聚合高分子类阳离子型絮凝剂聚乙烯吡啶盐，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例四十一首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售高聚合高分子类阳离子型絮凝剂乙烯吡啶共聚物，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例四十二首先称取纯天然磁黄铁矿100g左右(纯度不少于98％)，磨碎，过筛，得到0.105-0.149mm粒径的样品备用。称取50g市售高聚合高分子类非离子型絮凝剂聚乙烯酰胺，然后加人经上述处理的磁黄铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
实施例四十三首先称取纯天然磁铁矿200g左右(纯度不少于99％)，磨碎，过筛，得到0.149-0.074mm粒径的样品备用。称取50g市售高聚合高分子类非离子型絮凝剂聚氯化乙烯，然后加人经上述处理的磁铁矿粉40g，在搅拌机中搅拌约10分钟，使其充分混合，得固体产品90g左右。
本发明所提供的污水处理用混凝剂，具有混凝效果好、使用方便、价格低廉、原料充足等优点，其最为显著的特点在于能够借助外力加速沉降、缩短沉降时间。
当将本发明提供的污水处理用混凝剂投加到待处理的溶液池中(温度和pH与所选用的普通混凝剂要求相同)时，在外加磁场(可以采用永久磁材料或电磁铁采用)的作用下，进行快速或剧烈搅拌而使混凝剂与溶液充分混合，在1分钟时间内完成；然后将混合液注入反应池，慢速或中速搅拌，仍然附加磁场，其反应时间为5-30分钟。溶液充分絮凝后注入澄清池，在澄清池底部外加磁场，可以使絮凝体的沉降速度提高5-30倍。最后是处理水与絮凝体沉淀物的分离。
例如不同絮凝剂在处理含铬的模拟工业废水时具体情况如下1、最佳絮凝剂及其用量PFS作为絮凝剂时，最佳投加量为500mg/l，在最佳实验条件下，含铬0.07mM的模拟废水的铬去除率为84％左右，絮凝沉降时间长(30-40min)。PAM-P作为絮凝剂时，最佳投加量约为60mg/l，在最佳实验条件下，同上废水中铬的去除率达90％以上，絮凝时间较长(30min)。PAM-P作为絮凝剂，PFS作为助凝剂时，PAM-P用量为60mg/l，F/O＝2.0，在最佳实验条件下，同上废水中铬去除率达90％左右，絮凝沉淀时间较长(20-30min)。
2、在复合絮凝剂(PAM-P及PFS)的基础上加入600mg/l的磁铁矿粉，并且外加磁场，在这种情况下，虽然铬的去除率仍为93％左右，但大大节约絮凝时间(5-6min)。
3、实验的最佳pH值为6-8，将pH定为这个值考虑了处理后废水的排放要求，实验也证明在pH＝6-8时，复合絮凝剂(PAM-P及PFS)有较好的絮凝效果。
4、实验的最佳温度为T＝23-25℃。在此温度下，絮凝剂絮凝效果最好，并且絮凝沉淀物不会溶解。
由此可见，利用磁场瞬时磁化磁性絮凝剂的特性，可明显加速絮凝剂的集结，缩短絮凝时间同时又不影响絮凝效果。运用此方法可以十分有效地对制革、造纸废水进行净化处理，具有明显的处理效果。此废水处理技术的开发应用无疑将会产生非常显著的经济效益和社会效益，缓解我国的水环境，特别是小城镇生活废水污染问题。
权利要求
1.一种污水处理用混凝剂，具有普通混凝剂的基本组成，其特征是它还包含有磁性物质。
2.根据权利要求1所述的污水处理用混凝剂，其特征是所述磁性物质为以下各种矿物或材料中的任意一种或任意组合a.磁铁矿；b.磁黄铁矿；c.铁氧化磁材料；d.铁锰永磁材料；e.稀土永磁材料。
3.根据权利要求1或2所述的污水处理用混凝剂，其特征是所述磁性物质与普通混凝剂的比例(重量比)为普通混凝剂∶磁性物质＝1∶0.1～1∶5。
4.根据权利要求3所述的污水处理用混凝剂，其特征是所述磁性物质与普通混凝剂的比例(重量比)为普通混凝剂∶磁性物质＝1∶0.3～1∶3。
5.根据权利要求4所述的污水处理用混凝剂，其特征是所述磁性物质与普通混凝剂的比例(重量比)为普通混凝剂∶磁性物质＝1∶0.6～1∶2。
6.根据权利要求1、2、4或5所述的污水处理用混凝剂，其特征是所述磁性物质的粒径为0.05mm～0.16mm。
7.根据权利要求3所述的污水处理用混凝剂，其特征是所述磁性物质的粒径为0.05mm～0.16mm。
8.一种污水处理用混凝剂的制备方法，首先称取一定量的普通混凝剂，然后按所定比例混入磁性物质，并将其搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的污水处理用混凝剂的制备方法，其特征是所述普通混凝剂选自下列物质硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合铁、硫酸镁、碳酸镁、聚丙稀酸、水解聚丙稀酰胺、聚磺基酰胺、聚二丙稀二甲基胺或丁基溴聚乙稀吡啶。
全文摘要
本发明公开了一种污水处理用混凝剂及其制备方法,具有普通絮凝剂的基本组成,其特征是它还包含有一定比例的磁性物质,例如:磁铁矿、磁黄铁矿、磁赤铁矿、铁氧化磁材料、铁锰永磁材料、稀土永磁材料等,制备方法是:首先称取一定量的普通絮凝剂,然后按所定比例混入磁性物质,并将其搅拌均匀。上述普通絮凝剂可以选用相应的无机或有机絮凝剂。
文档编号C02F1/52GK1385373SQ0111361
公开日2002年12月18日 申请日期2001年5月15日 优先权日2001年5月15日
发明者杨浩, 邓昌芬 申请人:中国科学院南京土壤研究所