专利名称：一种改进的污水曝气充氧工艺的制作方法
技术领域：
本发明是对污水曝气充氧处理工艺的改进。
背景技术：
污水的好氧处理，通常有氧化沟工艺及曝气充氧工艺。前者通过在长的氧化沟上设置曝气转盘或转刷，通过转盘、转刷的旋转，对污水进行充氧，同时旋转的转盘或转刷对污水起到推流作用，使污水以一定流速在氧化沟内流动；后者通过在曝气池底部布设微孔曝气器对污水进行曝气充氧。氧化沟工艺较曝气充氧工艺，不仅占地面积大，而且氧的利用率及充氧动力效率相对较低，使得运行成本相对较高，并且氧化沟工艺一般只适用于较低浓度污水处理。曝气充氧工艺，虽然氧的利用率及充氧动力效率较氧化沟工艺高，然而曝气充氧工艺污水是借池内水位高差形成自流，污水在池内流速较慢，曝气气泡基本呈竖直上升流，使得来不及转移到水中的气泡很容易溢出水面，因而不利于充分发挥微孔曝气器的充氧性能；低的流速也会造成污水中泥砂及污泥沉淀聚积在曝气器表面，影响曝气器正常工作及效率的发挥；水位高差造成池内水深不一，不仅不利于正常调试，而且会造成各区段曝气器负荷不统一，从而导致高负荷区段曝气器较易发生损坏，并且低水位区曝气也会造成动力浪费。然而提高曝气池污水流速则须增加如水下推进器等辅助推流设备，不仅增加动力消耗，而且增加运行成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术各自不足，提供一种综合两者优点，不增加投资和运行成本，既有曝气器工艺的高充氧性能，又有氧化沟工艺的推流作用的污水曝气充氧工艺。
本发明目的实现，主要改进是通过在曝气池内设置大至竖直的挡流板，并使挡流板上游水流通过挡流板后转由下部出水，使水流在挡流板两侧呈Z向流动，从而使曝气造成的上升流动力转变为单向推流，以此提高曝气池内污水的流速。具体说，本发明曝气充氧工艺，包括曝气池和设置在池内的曝气器，其特征在于所说曝气池内沿水流方向相间设有一或多个大至竖直的挡流板，挡流板下游侧有引导上游水流向下出水的导流装置。本发明由于设置挡流板，以及挡流板下游侧引导上游水流向下出水的导流装置，使水流呈Z向流动，从而使曝气器区域产生的上升流动力变为向前的单向推流，曝气器也由单一曝气充氧功能，转变为同时具有曝气充氧与推流双重作用，显著提高了曝气池内水的流速，不仅省略了另外设置推流动力，而且克服了曝气工艺仅依靠自流所带来的缺陷。
本发明竖直挡流板的设置，根据曝气池廊道长短及所需流速，可以在顺水流方向相间设置一或多道。所说竖直设置，并非数学意义上的完全垂直。高度至少应大于水深1/2以上，否则推流效果不好，其中较好的是高度略高于静态水位，有利于形成完全的单向推流。挡流板下游侧引导水流向下、由下底部出水的导流装置，其作用是使由挡流板上游来水，通过导流装置引导由下底部出水进入下游区域，其结构可以是如在挡流板背则设置导流管或导流槽，还可以是双层并列上下部错开(中部相交)。挡流板上游来水引导由下部出水进入下游区域，一可防止污水短流，使污水充分与曝气接触，从而提高氧的转移率；二下底部出水与曝气形成的上升流同向，更有利于形成单向推流。本发明所述曝气器，可以是各种形式的曝气器，如膜片式的球、盘形微孔曝气器和管式曝气器，钢玉中微孔曝气器，高分子微孔曝气器，曝气软管等。
本发明由于在曝气充氧池内，沿水流方向设置有一或多个大至竖直挡流板，以及使挡流板上游水流通过挡流板，再转由下部出水进入下游区域，使水流在挡流板两侧呈Z向流动，可使曝气产生的翻滚上升水流，在挡流板阻挡及出水上升共同作用下转变为单向前进推流，从而显著提高了曝气池内污水的流速。鼓风机及曝气器也达到一器两用，既有向水中充氧功能，又有推流作用，不仅节省了设备投资和运行成本，而且还可明显提高曝气工艺的处理效果。由于曝气池内污水流速的提高，使曝气气泡由原来的垂直上浮变为斜向上浮，相对延长了气泡跃出水面时间，有利于更多的氧气溶入水中，因而可提高曝气充氧的利用率和充氧动力效率；同时高的流速，还增加了对水流的搅动作用，使气泡与水充分接触，也有利于提高氧的转移率；流速的提高，还可以有效减少曝气池污水中泥砂及污泥的沉积，有利于充分发挥曝气器的工作效率；高的流速还可达到在相同处理效果前提下，可以降低曝气池设计深度，也有利于降低工程造价和节约动力，降低运行成本；曝气池长度方向增设若干挡流板，还可提高池壁抗挠强度，也有利于降低曝气池工程造价；曝气产生推流，还可调节使曝气池前后水位一致，也有利于运行调试。出水强的推流作用，还有利于下级处理的自流，可以节省调水水泵。
以下结合三个具体实施例，进一步说明本发明构造，以帮助进一步理解本发明。
图1为小型曝气设置单个挡流板曝气充氧工艺结构示意图。
图2为图1俯视结构示意图。
图3为设置多个挡流板曝气充氧工艺结构示意图。
图4为图3俯视结构示意图。
图5为显示另一种挡流板结构示意图。
图6为图5俯视结构示意图。
具体实施例方式
实施例1参见图1、2，曝气池1底部设有膜片式微孔曝气器3，适当位置设置有竖直挡流板2，挡流板2由并列交错的上游低挡板2.1和下游高出水面的高挡板2.2组成，其中上游挡流板上边高于曝气器出气孔，下游挡流板2.2下底边低于曝气器出气孔。工作时，曝气池上游区1.1污水在挡流板2.2的阻挡下，由两挡流板间由底部进入曝气池下游区1.2，下游区污水在曝气上升流及上游进水推力共同作用下，形成单向推流。该工艺可适用于庭院小型鱼塘或观赏池水的净化。
实施例2参见图3、4，在污水处理池中相间设置若干挡流板2，挡流板有中部交错并列双层板组成，其中上游侧挡流板2.1较水面高度略低，下游侧挡流板2.2略高于静态水位，下底边出水低于曝气器出气孔。挡流板上游区1.1水流由上部进入两挡流板夹层，由下部出水进入下游区1.2，形成单向推流。
实施例3参见图5、6，如前述，挡流板2采用单层结构，在挡流板背侧设有若干呈Z型，上进下出的导流管，其中下出水口低于曝气器出气孔，构成上下游的导水。
对于低浓度污水可以在氧化池内部分设置曝气器区段，形成充氧及推流，可直接取代氧化沟转盘或转刷。
权利要求
1.一种污水曝气充氧工艺，包括曝气池和设置在池内的曝气器，其特征在于所说曝气池内沿水流方向相间设有一或多个大至竖直的挡流板，挡流板下游侧有引导上游水流向下出水的导流装置。
2.根据权利要求1所述污水曝气充氧工艺，其特征在于所说挡流板高度至少大于水深1/2以上。
3.根据权利要求1或2所述污水曝气充氧工艺，其特征在于所说挡流板高于静态水位。
4.根据权利要求3所述污水曝气充氧工艺，其特征在于所说挡流板为双层并列上下错开。
5.根据权利要求4所述污水曝气充氧工艺，其特征在于所说下游挡流板下底边低于曝气器出气孔。
6.根据权利要求1所述污水曝气充氧工艺，其特征在于所说上游挡流板上边高于曝气器出气孔。
全文摘要
本发明是对污水曝气充氧处理工艺的改进，其特征在于所说曝气池内沿水流方向相间设有一或多个大至竖直的挡流板，挡流板下游侧有引导上游水流向下出水的导流装置。使水流在挡流板两侧呈Z向流动，可使曝气产生的翻滚上升水流，在挡流板阻挡及出水上升共同作用下转变为单向前进推流，从而显著提高了曝气池内污水的流速，克服曝气工艺依靠自流带来的缺陷，可显著提高曝气处理效果。
文档编号C02F3/14GK1415562SQ0213833
公开日2003年5月7日 申请日期2002年9月22日 优先权日2002年9月22日
发明者王甫君, 王明山 申请人:宜兴市高塍玻璃钢化工设备厂