专利名称：玻璃纤维工业废水治理技术的制作方法
技术领域：
本发明是一种用于玻璃纤维工业废水的治理技术，也可以用于治理其它高分子有机工业废水。
背景技术：
由于玻璃纤维以其轻质高强度，抗疲劳性能好，减震性好，耐化学腐蚀，电绝缘性高，热导率低，线膨胀系数小，可制得透明及各种色彩、成形工艺性能优越等特点，在许多领域里得到迅速推广使用，玻璃纤维生产企业发展迅速。但玻璃纤维生产过程中会产生大量的污染严重的废水。而且这些废水分散度很高、稳定性很好的乳液，化学组成十分复杂，治理难度很大。目前国内生产企业对这种工业废水的治理没有较为有效的方法，一般都采且常规的污水处理办法，而处理后排放结果距国家排放标准差距甚大，也有极少数企业，虽污水处理能达到国家标准，但成本太高、投资太大，不能为一般企业所能接受。因此滞碍了玻璃纤维的发展和应用。
发明内容
本实用新型的目的就是为玻璃纤维生产企业提供一种玻璃纤维工业废水治理技术，其治理效果好，治理后的水的排放能达到国家排放标准要求，且工艺简单，成本低、投资少。
本发明的技术方案是先将废水进行调碱破乳，再将调碱破乳后的废水加入[M]型药剂进行混凝，使[M]型药剂与废水中的污染物和胶状体杂质生成小矾花，将混凝后并生成小矾花的废水加入[P]型药剂进行絮凝，使小矾花絮凝成大矾花，将絮凝后并生成大矾花的废水进行沉淀，除去大矾花。此时废水得到了初步治理，但仍未达到国家排放标准。将沉淀后除去大矾花的废水进行氧化爆气，在废水中加入强氧化剂，同时进行爆气，使废水中的剩余杂质(如溶解性表面活性剂和低分子物质等)与强氧化剂进行充分反应，生成无机物杂质，将氧化爆气后的废水进行石英砂过滤和活性碳吸附，除去废水中的有害物质，进一步降低COD含量。废水经上述处理后，便可达到国家排放标准要求，可直接排放，并可用于生产回用，或冲洗，或用于农田灌溉等。
其具体工艺过程如下步骤A调碱破乳→步骤B混凝→步骤C絮凝→步骤D沉淀→步骤E氧化爆气→步骤F过滤→步骤G吸附。
步骤A调碱破乳向废水中加入8～15％的石灰水溶液并进行搅拌，每吨废水中加入石灰2～3公斤，废水中加入石灰水溶液后的PH值控制在10～12，废水加入石灰水溶液后反应时间控制在5～15分钟，直至废水中产生可见的微小颗粒出现。
步骤B混凝将调碱破乳后的废水中加入[M]型药剂，并同时进行搅拌，每吨废水中加入0.15～0.5公斤[M]型药剂，反应时间为5～10分钟，直至废水中明显出现较多的小矾花。
步骤C絮凝在混凝后的废水加入[P]型药剂，[P]型药剂的加入量为每吨废水加1.5～5克，并同时搅拌，反应时间为8～15分钟，使小矾花絮凝，凝聚成大矾花。
步骤D沉淀将絮凝后的废水进行沉淀，除去大矾花。
步骤E氧化爆气将沉淀后的废水加入强氧化剂，同时进行爆气，使废水中的溶解性表面活性剂和低分子物质充分氧化，生成无机物杂质折出，并随爆气时大量的微小气泡上浮，然后除去。
步骤F过滤将氧化爆气后的废水用石英砂进行过滤，滤除氧化爆气中折出的杂质。
步骤G吸附将过滤后的废水用活性碳进行吸附，进一步去除过滤后的杂质，从而实现玻璃纤维工业的废水经处理后便达到了国家排放标准。
由于本发明先将玻璃纤维工业废水调碱破乳，只有破乳后才能更有利于混凝和沉淀，经混凝、絮凝处理后生成矾花，能较好的去除废水中的COD，此时经初步治理后，废水中的COD大多被去除，但仍未能达到国家排放标准，为进一步处理废水达到国家排放标准，再进行氧化爆气，过滤、吸附等处理，利用强氧化剂将初步治理后的废水中的剩余杂质氧化，生成无机物杂质，便于经石英砂过滤和活性碳吸附去除，从而达到国家排放标准。
由上可见，本发明具有治理效果好，可使治理后的水的排放达到国家排放标准。且工艺简单，成本低，投资少等特点。
四
图1为本发明工艺流程图；图2为本发明工艺路线示意图。
图1中A调碱破乳，B混凝，C絮凝，D沉淀，E氧化爆气，F过滤，G吸附；图2为本发明的一个实施例的工艺路线示意图。
五具体实施例方式
结合图2详细介绍本发明将玻璃纤维工业的废水由污水池1打入设有搅拌装置的调碱破乳容器3中，再将石灰水溶液池中的石灰水溶液加入调碱破乳容器3中，石灰水的浓度为8～15％，加入量为每吨废水加入石灰2～3公斤。加入石灰水后，废水的PH值控制在10～12，搅拌10分钟，废水中明显地出现了大量的微小颗粒。
将调碱破乳后的废水放入设置有搅拌装置的混凝容器7中，同时将4％的[M]型药剂水溶液加入到混凝容器7中，进行混凝。[M]型药剂的加入量为每吨废水0.25～0.35公斤，同时进行搅拌，搅拌时间为6～7分钟，此时废水中生成了大量小矾花。
将经混凝后并生成小矾花的废水送进设置有搅拌装置的絮凝容器11中，将0.05％的[P]型水溶液加入絮凝容器11中进生絮凝，[P]型药剂的加入量为每吨废水1.5～5克，同时进行搅拌，搅拌时间为10～12分钟，此时废水中的小矾花絮凝成大矾花。
将经絮凝后并生成大矾花的废水放入沉淀容器15中，进行沉淀，沉淀容器最好采用装有斜管的斜管沉淀装置，斜管沉淀装置可提高沉淀效果，缩短沉淀时间，减少沉淀装置面积。沉淀时间为60～90分钟，出水负荷可控制在q＝5～6米3/米2小时。
经上述四道工序初步治理后，废水中的杂物COD的含量由原2000～4000毫克/升减少到350～400毫克/升，废水由原乳白色变成透明度较好的“清水”，但仍未达到国家排放标准。
再将经沉淀后的废水送入设置有爆气装置18和刮板装置19的氧化爆气容器17中，进行氧化爆气，氧化时可加入强氧化剂高锰酸钾，把高锰酸钾配置成0.5％的水溶液加入到氧化爆气容器17中，高锰酸钾的加入量为每吨废水加5～10克。然后进行爆气，使高锰酸钾与废水中的表面活性剂和低分子物质进行反应，进一步降低了COD的含量，生成无机物杂质，并随爆气时大量微小气泡上浮，由刮板装置19刮除。
将经氧化爆气后的废水送入石英砂过滤容器22中进行过滤。
将经过滤后的废水送入活性碳吸附装置23中进行吸附。
氧化爆气后的废水经石英砂过滤和活性碳吸附后除去了废水中的剩余杂质。由活性碳吸附装置23排放的水的排放指标可达国家一级排放标准。
型药剂和[P]型药剂的规格可根据所需治理的玻璃纤维工业废水中各杂物含量进行选用，所用的调碱破乳，混凝、絮凝、沉淀、氧化爆气、过滤、吸附的容器可使用罐，也可使用池，经治理后排放的水可直接用于生产玻璃纤维，也可用一石英砂过滤装置22、活性碳吸附装置23的冲洗，也可用于农田灌溉等。而工序中排出的污物、污泥集中送入污物池，待再处理。
由上可见，本发明具有治理效果好，治理后的排放可达到国家排放标准要求，且工艺简单，成本低、投资少等特点，为玻璃纤维生产个业治理玻璃纤维工业废水提供了一种新颖的治理技术。
权利要求
1.一种玻璃纤维工业废水治理技术，其特征是先将废水进行调碱破乳，再将调碱破乳后的废水加入[M]型药剂进行混凝，将混凝后并生成小矾花的废水加入[P]型药剂进行絮凝，将絮凝后并生成大矾花的废水进行沉淀，将沉淀后除去大矾花的废水进行氧化爆气，将氧化爆气后的废水进行石英砂过滤和活性碳吸附。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维工业废水治理技术，其特征是具体工艺过程如下步骤A调碱破乳→步骤B混凝→步骤C絮凝→步骤D沉淀→步骤E氧化爆气→步骤F过滤→步骤G吸附；步骤A调碱破乳向废水中加入8～15％的石灰水溶液并进行搅拌，每吨废水中加入石灰2～3公斤，废水中加入石灰水溶液后的PH值控制在10～12，直至废水中产生可见的微小颗粒出现；步骤B混凝将调碱破乳后的废水中加入[M]型药剂，并同时进行搅拌，每吨废水中加入0.15～0.5公斤[M]型药剂，直至废水中明显出现较多的小矾花；步骤C絮凝在混凝后的废水加入[P]型药剂，[P]型药剂的加入量为每吨废水加1.5～5克，并同时搅拌，使小矾花絮凝，凝聚成大矾花；步骤D沉淀将絮凝后的废水进行沉淀，除去大矾花；步骤E氧化爆气将沉淀后的废水加入强氧化剂，同时进行爆气，使废水中的溶解性表面活性剂和低分子物质充分氧化，生成无机物杂质折出，并随爆气时大量的微小气泡上浮，然后除去。步骤F过滤将氧化爆气后的废水用石英砂进行过滤；步骤G吸附将过滤后的废水用活性碳进行吸附。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃纤维工业废水的治理技术，是将废水先进行调碱破乳，再加入[M]型药剂、[P]型药剂进行混凝、絮凝生成矾花，再进行沉淀，除去矾花，再加入强氧化剂进行氧化爆气，然后经过滤和吸附，便可使治理后排放的水达到国家排放标准，其具体工艺过程为步骤A调碱破乳→步骤B混凝→聚步骤C絮凝→步骤D沉淀→步骤E氧化爆气→步骤F过滤→步骤G吸附。本发明具有治理效果好，治理后的水的排放达到国家排放标准要求，且工艺简单，成本低，投资少等特点。
文档编号C02F9/04GK1532154SQ03112009
公开日2004年9月29日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日
发明者曹瑞钰, 谢勇, 靳春旺, 武文明, 马振洪, 曹瑞才 申请人:肥城市宏源环保机械有限公司