专利名称：高速发酵干燥装置的制作方法
技术领域：
本发明是以家庭的饮食物、市场的蔬菜类、肉类、海产物等各种农畜水产品的副产物和豆腐加工产生的豆腐渣、纸品加工产生的沼泽泥板等各种腐败性的有机物作为内容物，在投入、混合以及加热后，从内容物中产生高温多湿的空气，并被强制性地向外部以密闭状态循环运送，这时，让凝缩水向外部排出，水分被去除，然后被预热状态的空气再次返回到内部，这样通过反复的循环动作使内容物浓缩，进行发酵、干燥处理，能够成为饲料、肥料以及燃料的高速发酵干燥装置。
背景技术：
市场上现有的发酵干燥装置，内容物按照加热、干燥以及发酵时产生的高温多湿的内部空气排出到装置外的过程，是通过除臭塔被净化后排出到外部，这个除臭效果因为在初期作业时具有的程度，经过了连续的作业时间后会急速降低，所以恶臭虽然被除去了，但还没有被净化的部分就会随除臭塔排出到外部，对周边的环境产生污染，这是一个弊病所在。
当然，这时更换除臭塔内的除臭材料，也会维持连续除臭的作用，但是这样的保守管理需要花费一定的时间和成本，另外由于更换材料时必须中断作业，就降低了产品的利用率。
而且，内部的空气像前面所述那样向外部排出，排出的空气部分是含有水分的，根据温度差的相对性，外部空气流入到内部，对整个干燥发酵作用具有极其不利的影响，不难想象，要使内容物达到干燥以及发酵的目的就会需要更长时间，而且按照这样处理完成后的内容物品质会不稳定或者品质显著降低。
涉及到装置内的搅拌翼，从现在公知的技术来看，根据结构的缺陷，在搅拌运动中，内容物的残渣会缠绕在装置的内壁，使搅拌、混合不能够顺利进行，搅拌翼的负荷更是逐渐加重，慢慢会出现搅拌动作效率低下，实用性降低的问题。
发明目的本发明即是为了解决上述现有技术的弊端设计出来的装置，它的目的是使被投入的内容物在本体中加热、发酵以及干燥，同时，产生的高温多湿的空气不是立刻就使之排出外部，而是在密封循环状态下去除水分后，再次向装置的内部运送，这样就根本性地隔断了恶臭的产生。解决了在作业中恶臭产生的问题，能防止对外部空气的污染，而且整个过程不使用其他添加剂，在很短时间内就能够迅速、顺利的完成干燥以及发酵的过程。
本发明的另一个目的是去除从装置内部产生的排出到外部的高温多湿的空气中的水分，使之冷却后把凝缩水排出，为了再次向装置内运送一定温度和湿度的空气，在预热过程使用热交换器和凝缩器，这样使能量节约并且副产物再利用的效果大大提高。
本发明的再一个目的是欲使内部旋转运动的搅拌翼的螺旋方向不同，根据搅拌翼结构的内外侧二重不同的形态，使内容物的循环移动能够连续地进行，把混合以及搅拌运动的效率加以提高，而且即使在低速旋转移动时也能快速地进行搅拌。
发明的技术方案为了达到以上目的，本发明从投入口投入腐败性有机物形态的内容物在本体的内部，外部加热源被加热，内部的搅拌翼搅拌使之充分混合、发酵，被干燥、发酵后的内容物通过排出口排出外部，由发酵干燥装置过程中从本体内的内容物中产生的高温多湿的空气排出到设置在本体外部的密闭循环机具处，通过密闭循环机具的同时，水分在凝缩器的作用下以凝缩水的形态被分离，然后被排出到外部，水分被去除的低温低湿的空气被热交换器预热转变成高温低湿状态后，再次向本体内部运送，根据的这样的循环性构造，恶臭在不被泄漏到外部的同时，内容物还能高速地被发酵干燥。
在此时，凝缩器上从本体中排出的空气的流入口靠近于冷却媒体的排出口位置，其空气排出口靠近于冷却媒体的流入口位置；热交换器在通过凝缩器排出的空气流入到的流入口，靠近于加热媒体的排口出位置，加热后空气被排出再次向本体内运送的排出口靠近于加热媒体的流入口位置。
另外，根据搅拌翼相互的螺旋方向不同而设置内外二重结构的形态，使内容物的循环移动能够连续的进行。
再者，在从本体的内部产生的高温多湿的空气向外部排出的通路上，设置能够自由安装拆卸的过滤网，起到良好的过滤作用。
如图1及图10所示，从投入口2投入腐败性有机物形态的内容物，本体的内部被加热源3加热，在内部混合的同时被搅拌翼4予以搅拌、发酵以及干燥。被发酵干燥后的内容物通过排出口5向外部排出，按照通常的发酵干燥装置，从本体1内产生的高温多湿的空气经过过滤器6，由设置在本体1外部的强制给送机具7向密闭循环机具8内排出，通过这个密闭机具8的同时，水分由凝缩器9以凝缩水的形态分离并被排出到外部，去除水分的低温低湿的空气由热交换器10预热转变成高温低湿的状态后，再次向本体1内部运送，这样采用循环性构造，恶臭不被漏出到外部的同时，内容物还能高速地被发酵干燥。
还有，如图1和图2所示，从锅炉30产生的蒸汽或其他的加热媒体等通过设置在本体1的外部的加热部32，使本休1的内部加热，这样构成是没问题的；如果能使本体1的内部达到加热，像前面所述的那样不设置锅炉30而直接构成以电气发热管为加热部32也可以。
另外，如图1及图4所示，对于凝缩器9，从本体1中排出的空气的流入口11紧靠于冷却媒体的排出口12的位置，空气排出口13紧靠于冷却媒体的流入口14的位置，凝缩水通过凝缩孔15被排出到外部。
如图1、图3、图5所示，对于热交换器10，通过凝缩器9被排出的空气流入到的流入口21紧靠于加热媒体的排出口22的位置，空气被排出再次向本体1运送的排出口23紧靠于加热媒体的流入口24的位置。
更详细的说，凝缩器9在内侧被形成了各个空间100、102、128、130，并设置了不同直径的二重管形态的内外侧筒体104、106，内外侧筒体104、106的上下部在各自闭塞的状态下，形成各自的通路108、110的上下部分做成板材112、114和内、外侧筒体104、106的中间部横穿闭塞形态，在外侧筒体106和内侧筒体104之间被形成的空间102、128部位，中间相隔板材118只在适当的部位形成通路116，还有被形成多数的通孔104a、104b，在外侧起冷却媒体通路作用的由蛇腹管122被包围的结构和设置的内侧筒体104一起构成。在这里，内侧筒体104的下部所处位置的通路110在内侧上方被设置了突出的突出部124，按照突出部124和内侧筒体104之间在下部做成板材114处设置了凝缩水孔15。
当然，前面所述的有着冷却媒体通路作用的蛇腹管122是和冷却机具150相连结的，冷却机具150是由为了冷却水的回收以及补充用的容器152和冷却塔154相连结设置的。
按这样结构的凝缩器9，如图1及图3所示，将两个或两个以上串联连接设置也可，并联连接设置也可，只要按照需要适当的组合都可以实施。
另外，热交换器10的构成和凝缩器大致相同，在内侧被形成的各个空间200、202、228、230设置了不同直径的二重管形态的内外侧筒体204、206以及内外侧筒体204、206的上下部在各自闭塞的状态下，形成各自的通路208、210的上下部做成板材212、214和内外侧筒体204、206的中间部横穿闭塞形态，在外侧筒体206和内侧筒体204的之间被形成的空间202、228部位，中间相隔板材218只在适当的部位形成通路216，还有被形成多数的通孔204a、204b，在外侧起着冷却媒体通路作用的蛇腹管222被设置的内侧筒体204所包围。
如此组成的热交换器10，如图1和图2所示，将两个或两个以上串联连接设置也可，并联连接设置也可，只要按照需要适当的组合都可以实施。
另外，前面所讲的搅拌翼4，如图2、图6、图9中的表示，能组成多种形状，但是它们将根据中心轴40在一定间隔下形成的复数固定部材42来进行安装，对其相邻的固定部材42，相互的螺旋方向不同，内外侧的设置位置不同，组成两种形状的内外侧搅拌翼44、46，将其分别安装，循环移动内容物时，在本体1的内部中使中心部位和外侧部位的混合和给送方向相互不同，达到循环混合动作能连续进行。
接下来是前面所说的过滤器6，如图2或者图10所示，和本体1的投入口2相邻的那样，制定设置部60，在此设置部60上的过滤器部材62，根据自由的安装和拆卸的使用情况作不同设置。
未说明的符号34是为了回收及补充加热媒体的储能回路容器，还有像驱动马达52那样的动力机具。
发明的有益效果像以上所述的那样，如果根据本发明的设置，投入腐败性有机物形态的内容物在使之发酵以及干燥的本体1的内部加热混合，产生高温高湿的空气并不是立刻使之排出到外部，而是在密闭循环状态去除水分后再次向装置内部运送，所以根本性地解决了恶臭产生的问题，能够防止大气污染，而且在没有其他添加剂短时间内就能迅速、顺利的干燥以及发酵。从本体内部产生的被排出外部的高温高湿的空气中去除水分冷却凝缩，使之排出凝缩水，像这样在凝缩水的排出后的低温低湿的空气转变成高温低湿的状态后，再次向装置的内部运送，在预热过程中，使用了凝缩器和热交换器的构造，这样的结构应用，改善并提高了发酵以及干燥效率，节约能量，使被处理的副产物的再利用成为可能。
而且，在本体内部转动的搅拌翼也是相互的螺旋方向不同，为它们设置了内外侧二重结构形态，使内容物的循环移动能够连续性地进行，这样的构造提高了混合以及搅拌移送的效果，在低速转动作业时也能快速搅拌内容物。
下面结合附图及工作过程对本发明详细加以说明。
图1为根据本发明结构表示的整体装置构成的系统示意图。
图2为按照图1表示的本体中较好一面的纵断面图。
图3为图2部分的左侧面图。
图4为适用于本发明的第1次热交换器的扩大纵断面图。
图5为适用于本发明的第2次热交换器的扩大纵断面图。
图6为适用于本发明的为了说明搅拌混合和运送概念而给出的搅拌翼的概括平面系统图。
图7为适用于本发明的表示其它的形态的搅拌翼的纵断面图。
图8为适用于本发明的表示另外一个形态的搅拌翼的纵断面图。
图9为只把图2所示的形态搅拌翼分离表示的斜视图。
图10为摘录本体内拆卸过滤部位的扩大斜视图。
在图中，1、本体；2、投入口；3、加热源；4、搅拌翼；5、排出口；6过滤器；7、强制给送机具；8、密闭循环机具；9、凝缩器；10、热交换器。
实施方式关于上述构造的本发明的动作，现进行如下说明首先，想通过投入口2处理腐烂性有机物，例如，从家庭排出的各种不能燃烧的垃圾，屠畜场上所废弃的屠畜副产有机物，农水产副产物、废水、污染处理所产生的脱水形态的蛋糕等等内容物，则将其内容物一定量投入本体1的内部后，关闭投入口2，一边保持其处在密闭的状态下，一边由外部加热源3加热本体1的内部。
像这样在加热本体1内部的情况下，让搅拌翼4跟随驱动马达52以及动力传达机具缓缓旋转驱动。安装在中心轴40和固定部材42上的搅拌翼44、46，一边同时缓缓运动，一边搅拌混合内容物，因为搅拌翼44、46的螺旋方向相互相逆不同的原因，内容物在本体1的内部边循环给送，边像图示6那样搅拌混和。
像这样一边加热本体1内的内容物，一边继续搅拌混合，本体1内部的水分就会一边蒸发，一边产生水蒸汽。此时，驱动强制给送机具7，开动密闭循环机具8，从本体1内部产生的高温多湿的空气，经过过滤器流入凝缩器9中。
上述流入凝缩器9中的高温多湿空气，如图4所示那样，经过上部修整板材112形成的通路108，空间100、通路104a、空间102、中间间隔板材118的通路116、空间128、通路104b、空间130，并且通过被内侧筒体104包住外部的蛇腹管122的内部，然后由冷却媒体的快速吸热作用而冷却凝缩。高温多湿状态下的空气中，含有的水分变成水的状态，由内外侧筒体104、106形成的空间100、130、102、128的内部落下，经过排水管15排出外部；另一方面，在凝缩器9中，将除去水分的低温低湿状态下的空气排出外部，经过强制给送机具7送给待机状态下的热交换器10。
此时冷却媒体从容器152给送，通过冷却塔154时冷却下来，像这样冷却下来的冷却媒体给送到设置于凝缩器9的蛇腹管122里，从通过位于空气排出口侧13的流入口14，通过位于空气流入口侧11的冷却媒体排出口12，上述的热交换变的活跃，使凝缩效果得以提升。
另外，根据此凝缩过程，温度上升的冷却媒体，再次给送到容器152内后，反复进行前面所说的那样的冷却凝缩过程。
接下来流入到上述热交换器10的低温低湿空气，如图5所示，经过上部整修板材212形成的通路208、空间200、通路204a、空间202、中间间隔板材218的通路216、空间228、通路204b、空间230，通过被内侧筒体204包围外部的蛇腹管222的内部的加热媒体的急速加热作用而被加热。上述低温低湿状态下的空气变为高温低湿的状态后，通过通路210排出外部，像这样在被加热状态下的空气，给送到本体1的内部。
此时加热媒体从容器34送到锅炉30，在锅炉30内充分加热后，送给加热部32，然后加热本体1内部，使内容物被加热，进行完基本的加热动作后，给送到热交换器10。在给送到热交换器10内设置的蛇腹管22里时，从位于空气排出口23侧的流入口24进，通过位于空气流入口21侧的加热媒体排出口22出，经过通路上整体的热交换变得活跃，使加热效果得以提升。
根据此热交换过程，温度被降低的加热媒体，再次被送到容器34内后，像上面所讲的那样，反复进行在本体1的加热和热交换器10内的通过空气的加热。
权利要求
1.一种高速发酵干燥装置，包括提供发酵干燥场所的本体，其特征在于从投入口投入腐败性有机物形态的内容物在本体的内部，被外部加热源加热，内部的搅拌翼将内容物混合搅拌，被干燥、发酵后的内容物通过排除口，由发酵干燥装置排出到外部；本体内的内容物中产生的高温多湿的空气经过过滤，在本体的外部由强制给送机具向密闭循环机具内排出，密闭循环机具把通过的高温多湿的空气中的水分以凝缩水的形态分离开并向外部排出，具体是在依次通过凝缩器、热交换器的同时，水分中被去除的低温低湿的空气由预热过程变换成高温低湿的状态后再次向本体内运送；凝缩器在从本体中被排出的空气的流入口侧即冷却媒体的流出口侧，其空气排出口侧即冷却媒体的流入口侧，凝缩水经过凝缩水孔，排出到外部；热交换器是通过凝缩器被排出的空气流入到的流入口侧即加热媒体的排出口侧，空气被排出再次向本体内运送的排出口侧即加热媒体的流入口侧，并以所述作业的构造作为特征的高速发酵干燥装置。
2.根据权利要求1所述的高速发酵干燥装置，其特征还在于所述凝缩器是在内侧被形成了各个空间，被设置了不同直径的二重管形态的内外侧筒体，内外侧筒体的上、下部在各自闭塞的状态下，形成各自的通路的上下部做成板材；内外侧筒体的中间部横穿闭塞形态，在外侧筒体和内侧筒体之前被形成的空间部位只在适当的部位形成通路的中间相隔板材，和被形成多数的通孔；起着冷却媒体通路作用的蛇腹管被包围于内外侧筒体；内侧筒体的下部所处位置的通路在内侧上方，设置突出的突出部，按照突出部和内侧筒体之间在下部做成板材，设置有凝缩水孔。
3.根据权利要求1所述的高速发酵干燥装置，其特征还在于所述热交换器内侧被形成了各个空间，是被设置了不同直径的二重管形态的内外侧筒体，内外侧筒体的上、下部在各自闭塞的状态下，形成各自的通路的上、下部做成板材和内、外侧筒体的中间部横穿闭塞状态，在外侧筒体与内侧筒体之前被形成的空间部位只在适当的部位形成通路的中间相隔板材，和被形成的多数的通孔；在外侧起着冷却媒体通路作用的蛇腹管和被包围于内外侧筒体。
4.根据权利要求1至3任何一项所述的高速发酵干燥装置，其特征还在于所述搅拌翼是按中心轴在一定间隔内设置复数的固定部材，它们邻接的固定部材，相互的螺旋方向不同，在内、外侧设置位置也不同而构成二重形态的内、外侧搅拌翼，内容物在本体内的循环按照中心部位和外侧部位，混合及运送方向相互不同，构成循环混合动作连续进行。
5.根据权利要求1所述的高速发酵干燥装置，其特征还在于过滤装置是和本体的投入口相邻接，设置了设置部，在设置部设置了能够自由拆装的过滤部材。
全文摘要
本发明提供了一种以家庭的饮食物、市场的蔬菜类、肉类、海产物等腐败性的有机物为工作物的高速发酵干燥装置，它是使被投入的内容物在本体中加热、发酵以及干燥的同时，产生的高温多湿的空气在密封循环状态下去除水分后，经过两次热交换过程将高温低湿的空气再次向装置的内部运送，使内容物继续发酵、干燥，这样就根本性地隔断了外部恶臭的产生，不会污染大气，而且整个过程不使用其他添加剂，在很短时间内就能够迅速、顺利的完成干燥以及发酵的过程。
文档编号B09B3/00GK1544164SQ20031010383
公开日2004年11月10日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者闵丙旭 申请人:三元生物科技(香港)有限公司