专利名称：生垃圾处理机的制作方法
技术领域：
本发明涉及主要为家庭用的生垃圾处理机。
背景技术：
作为家庭用生垃圾处理机，有较细地粉碎生垃圾的粉碎方式、借助将生垃圾水分去除而使重量和体积降低的干燥方式、以及借助将需氧性生物菌附着在基材而成的生物基材使生垃圾发酵分解的生物方式这三种方式。
其中，生物方式的生垃圾处理机，在处理机主体的处理槽中配置有可旋转的搅拌机构，并且在上述处理槽的外部配置有加热内部用的加热机构。而且，一边借助上述加热机构，将处理槽内部维持在既定的温度范围内，一边借助上述搅拌机构将投入的生垃圾与生物基材搅拌而进行处理。
作为本发明的生物方式的生垃圾处理机相关的现有技术文献信息，有下述文献。
专利文献1特开平9-122622号公报专利文献2特开2001-334238号公报专利文献1所述生垃圾处理机中，在上述处理机主体上配置有检测外部气体温度的温度传感器，若该温度传感器所检测的温度达到既定温度，则判断处理槽内的温度也达到同样温度，借助上述加热机构进行加热控制，以促进生垃圾的分解处理。
专利文献2所述生垃圾处理机中，在上述处理槽中，配置有检测借助加热机构的加热温度的第1温度传感器，并且在将处理槽内的空气向机外排气的排气机构内配置检测生物基材和生垃圾的温度的第2温度传感器，根据这些检测值借助上述加热机构进行加热控制，以促进生垃圾的分解处理。
但是，此生物方式的生垃圾处理机中，外部气体的温度、处理槽内的温度以及生物基材的实际温度，对高效地进行生垃圾的分解处理有很大关系，各自温度不同的情况较多。具体而言，对借助生物基材促进生垃圾处理来说，生物基材的含水量(率)有较大的影响，但对通过温度推测其含水量来说，上述3处的温度有很大关系，其中外部气体温度和生物基材的实际温度会带来非常大的影响。但是，在各专利文献中，由于不是基于这些相关关系进行控制，所以不能高效地进行分解处理。
因此，本发明中，以提供能够高效地进行生垃圾分解处理的生垃圾处理机为课题。
发明内容
为解决上述课题，本发明的生垃圾处理机包括处理机主体，具有收容生物基材的处理槽；盖体，可开闭地安装于该处理机主体上而关闭上述处理槽的投入开口；搅拌机构，搅拌收容在上述处理槽内部的生垃圾和生物基材；加热机构，用于加热以将上述处理槽内维持在既定温度范围内；其特征在于，设置有检测上述生物基材温度以及外部气体温度的第1以及第2温度检测机构；基于这些温度检测机构的检测值来控制上述搅拌机构以及加热机构的控制机构。
此生垃圾处理机中，优选还设置有检测上述处理槽内的温度的第3温度检测机构，上述控制机构基于上述第1至第3温度检测机构的检测值来控制上述搅拌机构以及加热机构。
此外，优选设置有根据上述温度检测机构的检测值来判断上述生物基材的处理功能的状态的基材状态判断机构。
进而，优选设置显示机构，显示由上述生物基材状态判断机构判断出的生物基材处理功能的状态。
这种情况下，优选上述控制机构在向上述处理槽中投入生物基材后的既定时间内，与由上述基体状态判断机构判断的基材处理功能的状态无关地，借助上述显示机构显示为良好。
此外，优选若上述基材状态判断机构判断生物基材为干燥状态，则上述控制机构至少抑制由上述搅拌机构进行的搅拌。
进而，优选若上述基材状态判断机构判断生物基材为水分过多状态，则上述控制机构至少增加由上述搅拌机构进行的搅拌。
进而，优选还设置基于上述基材状态判断机构的判断结果进行动作的除臭机构。
这种情况下，优选设置盖体关闭检测机构以检测上述盖体的关闭，借助上述盖体关闭检测机构检测出上述盖体的关闭时，上述控制机构执行使上述除臭机构动作的预备除臭处理。
此外，优选设置盖体关闭检测机构以检测上述盖体的关闭，借助上述盖体关闭检测机构检测出上述盖体的关闭时，上述控制机构执行使上述加热机构动作的预备加热处理。
本发明的生垃圾处理机中，由于设置有检测实际生物基材温度以及外部气体温度的第1以及第2检测机构，该实际生物基材温度以及外部气体温度对生物基材的含水量有较大影响，所以可准确检测与生垃圾分解处理必要的含水量有相关关系温度状态。因此，可高效地控制上述搅拌机构以及加热机构。其结果为，可切实地促进分解处理。此结构适用于使调温到常温附近的菌载持于基材上而成的生物基材，对室内等稳定常温环境下设置生垃圾处理机的情况特别有效。
而且，进一步设置检测处理槽内温度的温度检测机构，基于第1至第3温度检测机构的检测值进行控制，可更加准确地检测生垃圾分解处理必要的温度状态，所以可更高效地进行控制，以求大幅促进分解处理。此外，此情况下，可提高生物基材的基材上载持的菌类的种类和设置场所的通用性。
此外，设置借助各温度检测机构的检测值判断生物基材处理功能状态的基材状态判断机构，其判断状态显示在显示机构上，所以对于用户而言可促进生垃圾的投入以始终维持生物基材为稳定状态。
进而，刚投入或者更换生物基材之后，由于休眠状态的生物菌未活性化，所以分解处理功能降低。但是，由于显示机构显示为良好，所以可防止由于即便更换了生物基材仍不显示为良好而令用户感到不和谐的感觉的不妥。此外，由于可促进用户投入生垃圾，所以可实现生物菌的活性化的促进。
进而，若借助基材状态判断机构判断为干燥状态，则抑制借助搅拌机构的搅拌，此外，若判断为水分过多状态，则增加借助搅拌机构的搅拌，所以可令生物基材处于高效地良好状态。
而且，进一步设置了基于上述基材状态判断机构的判断结果而动作的除臭机构，所以可抑制在处理槽内产生的令人不快的臭气。其结果为，可防止臭气向外放出，令在周围经过的用户产生不快感。
而且，上述控制机构借助盖体关闭检测机构检测出盖体的关闭时，进行预备除臭处理。即，盖体为关闭状态表示处理槽内为投入了新生垃圾的状态，由于此状态会放出较多臭气，所以借助令上述除臭机构动作而抑制令人不快的臭气的放出。
此外，控制机构借助盖体关闭检测机构检测出盖体的关闭时，令上述加热机构动作而进行预备加热处理，所以可令成为产生臭气的原因的生垃圾所含的水分迅速蒸发。
图1为表示本发明的第1实施方式的生垃圾处理机的立体图。
图2(A)、(B)为生垃圾处理机的剖视图。
图3为表示生垃圾处理机的显示面板的俯视图。
图4为表示生垃圾处理机的结构的框图。
图5为表示基于微机的控制的图表。
图6为表示基于微机的控制的流程图。
图7为表示图6的生垃圾处理控制工序的流程图。
图8为表示图7的接续部分的流程图。
图9为表示图8的接续部分的流程图。
图10为表示图9的接续部分的流程图。
图11为表示图10的接续部分的流程图。
图12为表示图11的接续部分的流程图。
图13为表示第2实施方式的生垃圾处理机的立体图。
图14为第2实施方式的生垃圾处理机的剖视图。
图15为第2实施方式的生垃圾处理机的框图。
图16为表示第2实施方式的基于微机控制的流程图。
图17为表示第3实施方式的基于微机控制的图表。
图18为表示第3实施方式的基于微机的图6的生垃圾处理控制工序的流程图。
图19为表示图18的接续部分的流程图。
附图标记说明10处理机主体11处理槽
11a投入开口13搅拌部件17加热器(加热机构)21处理槽用温度传感器22基材用温度传感器23外部气体用温度传感器24显示面板26a、26b、26c显示部28盖体30微机(控制机构)35开关(盖体关闭检测机构)36除臭机构具体实施方式
以下，按照
本发明的实施方式。
图1至图12表示本发明的第1实施方式的生垃圾处理机。此生垃圾处理机为生物方式的，在内部收容将需氧性酵母菌形成的生物菌载持在锯屑等基材上而成的生物基材，借助将投入的生垃圾与生物基材搅拌而进行处理，大致包括处理机主体10、可开闭地关闭该处理机主体10的上部的盖体28。
上述基体处理机主体10如图1以及图2(A)、(B)所示，其外装体的内部具有处理槽11，该处理槽11基于生垃圾的投入而进行处理。该处理机主体10的正面上部，作为令盖体28不可打开地锁定的锁定机构，可摆动地配置有锁定爪12。另外，此锁定爪12和下述盖体28的托部29的锁定解除可使用自动打开方式以及手动方式中的任意一种，自动打开方式是通过检测出人体的接近而令驱动马达动作来进行的，手动方式是通过对设置在处理机主体10的下部的踏板的操作而人为地打开。
在上述处理槽11的内部，作为搅拌机构，可旋转地架设有搅拌部件13，该搅拌部件13在宽度方向延伸的轴部13a的既定位置处突设叶片部13b。此搅拌部件13的两端贯通处理槽11，上述轴部13a的一端借助带15和带轮16A、16B与作为驱动机构的马达14连接。
在上述处理槽11的下部的外周面，作为用于加热以将内部的生物基材维持在既定温度范围内的加热机构，配置有加热器17。此外，处理槽11中，在背部的上方，具体而言，位于所收容的生物基材的上面的上侧，作为将机内空气向机外排气的排气机构，设置有排气通道18。在此排气通道18内配置有风扇19。另外，排气通道18中，在面临处理槽11内的开口处以及面临机外的开口处分别配置有过滤器20A、20B。
而且，本实施方式中，构成为设置有基材状态检测机构以根据处理槽11内的生物基材的含水量等而检测处理功能的状态，根据生物基材处理功能的状态控制上述搅拌部件13以及加热器17。
具体而言，基材状态检测机构包括检测处理槽11内的温度Ts、生物基材的温度Tk、以及外部气体温度Tg的、作为第1至第3温度检测机构的温度传感器21、22、23。作为第3温度检测机构的处理槽用温度传感器21配置在处理槽1中生物基材的上部空间。作为第1温度检测机构的基材用温度传感器22配置在处理槽11中的底部。作为第2温度检测机构的外部气体用温度传感器23配置于处理机主体10的外装体上。
此外，本实施方式中，如图1以及图3所示，在处理机主体10的正面上部配置有向上倾斜的作为显示机构的显示面板24。此显示面板24上包括用于使机器动作或停止的ON/OFF开关25；表示生物基材处理功能状态的三个显示部26a、26b、26c；过滤器清洁显示部27。其中，显示部26a为表示生物基材的处理功能良好的良好显示，显示部26b为表示处理功能略微降低的节制显示，显示部27c为表示处理功能降低的中止显示。过滤器清洁显示部27是在开关内配置发光二极管(LED)而成的。
上述盖体28可开闭地安装于上述处理机主体10上，关闭上述处理槽11的投入开口11a，设置有与上述锁定爪12卡合的托部29。
上述构成的生垃圾处理机借助作为控制机构的微机30按照预先设定的程序动作。具体而言，此微机30如图4所示，通过将商用电源输出的电力经由电源电路部31施加直流电压而动作。而且，根据作为基材状态检测机构的上述温度传感器21、22、23的检测值(外部气体Tg、槽内Ts、基材Tk)、预先设定的开通加热器17的第1阈值Tα、关闭加热器17的第2阈值Tβ、判定生物基材的含水量为过多状态的第1判定值X、以及判定生物基材为水分少的干燥状态的第2判定值Y，如图5所示，控制上述加热器17的开通、关闭以及搅拌部件13的转速。此外，根据上述各检测值判断生物基材的处理功能的状态的基材状态判断机构的任务完成，在上述显示面板24上显示生物基材的处理功能的状态。
进而，在本实施方式中，上述过滤器清洁显示部27的开关兼用于更换以及补充生物基材时操作的基材更换开关。具体而言，构成为在电源接通时检测到上述过滤器表示部27的开关操作，则判断为投入了新的生物基材，在其后的预先设定的时间内(336小时)，与判断后的生物基材的处理功能状态无关，在上述显示面板24中令良好显示部26a亮灯。
接着，参照图5所示控制一览表以及图6至图12所示控制流，具体地说明基于上述微机30的控制。
接通电源后，微机30如图6所示，首先，在步骤S1中，检测过滤器清洁显示部27的开关是否操作。然后，检测出开关的操作情况下，进入步骤S2，未检测出开关的操作的情况下跳过下述的步骤S2至步骤S5，进入步骤S6。
在步骤S2中，令内置的时间计时器复位开始后，在步骤S3中检测是否经过了设定时间(计时完了)。然后，经过了设定时间的情况下进入步骤S4，未经过设定时间的情况下进入步骤S6。
在步骤S4中，向表示投入新生物基材后经过既定时间的标记f输入1之后，在步骤S5，停止时间计时器进入步骤S6。
在步骤S6中，在借助作为基材状态检测机构的各温度传感器21、22、23检测出温度Tg、Ts、Tk后，在步骤S7，执行下述生垃圾处理控制工序而进入步骤S8。
在步骤S8中，检测是否向表示投入新生物基材的标记f输入了1。然后，f为1的情况下进入步骤S9，f不为1(f＝0)的情况下返回步骤S3。
在步骤S9中，基于步骤S7执行的控制工序的生物基材的处理功能的状态，变换显示面板24的显示部26a、26b、26c的显示状态而返回步骤S6。另外，在没有到达该步骤S9，返回步骤S3的情况下，显示面板24维持作为初期状态的良好表示部26a亮灯的状态。
接着，就步骤S7的生垃圾处理控制工序具体说明。
此生垃圾处理控制工序，如图7所示，首先在步骤S7-1中，比较检测出的外部气体Tg是否比第1阈值Tα低，外部气体Tg比第1阈值Tα低的情况下，进入步骤S7-2，外部气体Tg在第1阈值Tα以上的情况下进入图10所示步骤S7-26。
在步骤S7-2中，开通作为加热机构的加热器17后，在步骤S7-3中，检测外部气体Tg、槽内Ts和基材Tk是否为大致相同温度(Tg≈Ts≈Tk)。然后，温度Tg、Ts、Tk为大致相同温度情况下，进入步骤S7-4，不为大致相同温度的情况下进入步骤S7-5。在此，判断温度Tg、Ts、Tk为大致相同的条件为各温度的最大以及最小的差在1℃以下。
在步骤S7-4中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13对生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(1))而返回。另外，这样判断的情况下，基于促进生垃圾的投入而增多水分的必要性，在步骤S9的显示面板更新工序中，显示面板24中良好显示部26a亮灯。
在步骤S7-5中，检测基材Tk是否比槽内Ts低(Tk＜Ts)。然后，基材Tk比槽内Ts低的情况下，进入步骤S7-6，基材Tk在槽内Ts以上的情况下，进入图8所示步骤S7-11。
在步骤S7-6中，检测槽内Ts减去基材Tk后的温度是否比判定为水分过多状态的第1判定值X高(Ts-Tk＞X)。然后，温度差比第1判定值X高的情况下进入步骤S7-7，温度差在第1判定值X以下的情况下进入步骤S7-8。
在步骤S7-7中，判断生物基材为水分过多状态，增加借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(22))而返回。另外，这样判断后的情况下，基于生物基材的处理功能为降低状态，所以在步骤S9的显示面板更新工序中，显示面板24的中止表示部26c亮灯。
在步骤S7-8中，检测外部气体Tg是否比基材Tk低(Tg＜Tk)。然后，外部气体Tg比基材Tk低的情况下进入步骤S7-9，外部气体Tg在基材Tk以上的情况下进入步骤S7-10。
在步骤S7-9中，判断生物基材为水分过多状态，增加借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(23))而返回。
在步骤S7-10中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(2))而返回。
另一方面，在步骤S7-5中判断基材Tk在槽内Ts以上的情况下，如图8所示，在步骤S7-11中，检测基材Tk减去槽内Ts后的温度是否比判定为干燥状态的第2判定值Y低(Tk-Ts＜Y)。然后，温度差比第2判定值Y低的情况下进入步骤S7-12，温度差在第2判定值Y以上的情况下进入图9所示的步骤S7-19。
在步骤S7-12中，检测槽内Ts是否比外部气体Tg高(Ts＞Tg)。然后，槽内Ts比外部气体Tg高的情况下进入步骤S7-13，槽内Ts在外部气体Tg以下的情况下进入步骤S7-14。
在步骤S7-13中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(9))而返回。另外，这样判断后的情况下，在步骤S9的显示面板更新工序中，显示面板24的良好显示部26a亮灯。
在步骤S7-14中，检测基材Tk是否比外部气体Tg高(Tg＜Tk)。然后，检测基材Tk比外部气体Tg高的情况下进入步骤S7-15，外部气体Tg在基材Tk以上的情况下进入步骤S7-16。
在步骤S7-15中，判断基于生物基材的处理功能为略微降低，在搅拌直到槽内Ts变为比外部气体Tg高后，显示为良好状态(图5的模式(10))而返回。即，在显示面板24上，令节制显示部26b亮灯，槽内Ts变为比外部气体Tg高后，令良好显示部26a亮灯。
在步骤S7-16中，检测基材Tk是否比外部气体Tg低(Tk＜Tg)。然后，基材Tk比外部气体Tg低的情况下进入步骤S7-17，基材Tk不比外部气体Tg低的情况下，即，基材Tk与外部气体Tg相同(Tk＝Tg)的情况下，进入步骤S7-18。
在步骤S7-17中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(3))而返回。
在步骤S7-18中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(11))而返回。
另一方面，在步骤S7-11中，基材Tk减去槽内Ts后的温度在判定为干燥状态的第2判定值Y以上的情况下，如图9所示，在步骤S7-19中，检测槽内Ts是否比外部气体Tg高(Ts＞Tg)。然后槽内Ts比外部气体Tg高的情况下进入步骤S7-20，槽内Ts在外部气体Tg以下的情况下进入步骤S7-21。
在步骤S7-20中，判断基于生物基材的处理功能为略微降低，搅拌直到基材Tk减去槽内Ts后的温度变为比第2判定值Y低后，显示为良好状态(图5的模式(12))而返回。即，在显示面板24上，令节制显示部26b亮灯，在基材Tk减去槽内Ts后的温度变为比第2判定值Y低后，令良好显示部26a亮灯。
在步骤S7-21中，检测基材Tk是否比外部气体Tg高(Tg＜Tk)。然后，基材Tk比外部气体Tg高的情况下，进入步骤S7-22，外部气体Tg在基材Tk以上的情况下进入步骤S7-23。
在步骤S7-22中，判断基于生物基材的处理功能为略微降低，搅拌直到槽内Ts变为比外部气体Tg高后，显示为良好状态(图5的模式(13))而返回。
在步骤S7-23中，检测基材Tk是否比外部气体Tg低(Tk＜Tg)。然后，基材Tk比外部气体Tg低的情况下进入步骤S7-24，基材Tk不比外部气体Tg低的情况下，即，基材Tk和外部气体Tg相同(Tk＝Tg)的情况下进入步骤S7-25。
在步骤S7-24中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(4))而返回。
在步骤S7-25中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(14))而返回。
另一方面，在图6所示步骤S7-1中，在判断检测出的外部气体Tg在第1阈值Tα以上的情况下，如图10所示，在步骤S7-26中，比较检测出的基材Tk是否比第2阈值Tβ低，基材比第2阈值Tβ低的情况下进入步骤S7-27，基材Tk在第2阈值Tβ以上的情况下进入步骤S7-52。
在步骤S7-27中，检测外部气体Tg、槽内Ts和基材Tk是否为大致相同温度(Tg≈Ts≈Tk)。然后，温度Tg、Ts、Tk为大致相同温度的情况下进入步骤S7-28，不为大致相同温度的情况下进入步骤S7-29。
在步骤S7-28中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(5))而返回。
在步骤S7-29中，检测基材Tk是否比槽内Ts低(Tk＜Ts)。然后，基材Tk比槽内Ts低的情况下进入步骤S7-30，基材Tk在槽内Ts以上的情况下进入图11所示步骤S7-37。
在步骤S7-30中，检测槽内Ts减去基材Tk后温度是否比第1判定值X高(Ts-Tk＞X)。然后，温度差比第1判定值X高的情况下进入步骤S7-31，温度差在第1判定值X以下的情况下进入步骤S7-33。
在步骤S7-31中，在开通加热器17后，在步骤S7-32中，判断生物基材为水分过多状态，增加借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(24))而返回。
在步骤S7-33中，检测外部气体Tg是否比基材Tk低(Tg＜Tk)。然后，外部气体Tg比基材Tk低的情况下进入步骤S7-34，外部气体Tg在基材Tk以上的情况下进入步骤S7-36。
在步骤S7-34中，在开通加热器17后，在步骤S7-35中，判断生物基材为水分过多状态，增加借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(25))而返回。
在步骤S7-36中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(6))而返回。
另一方面，在步骤S7-29中判断基材Tk在槽内Ts以上的情况下，如图11所示，在步骤S7-37中，检测基材Tk减去槽内Ts后的温度是否比判断为干燥状态的第2判定值Y低(Tk-Ts＜Y)。然后，温度差比第2判定值Y低的情况下进入步骤S7-38，温度差在第2判定值Y以上的情况下进入图12所示步骤S7-45。
在步骤S7-38中，检测槽内Ts是否比外部气体Tg高(Ts＞Tg)。然后，槽内Ts比外部气体Tg高的情况下进入步骤S7-39，槽内Ts在外部气体Tg以下的情况下，进入步骤S7-40。
在步骤S7-39中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(15))而返回。
在步骤S7-40中，检测基材Tk是否比外部气体Tg高(Tg＜Tk)。然后，基材Tk比外部气体Tg高的情况下进入步骤S7-41，外部气体Tg在基材Tk以上的情况下进入步骤S7-42。
在步骤S7-41中，判断基于生物基材的处理功能为略微降低，搅拌直到槽内Ts变为比外部气体Tg高后，显示为良好状态(图5的模式(16))而返回。
在步骤S7-42中，检测基材Tk是否比外部气体Tg低(Tk＜Tg)。然后，基材Tk比外部气体Tg低的情况下进入步骤S7-43，基材Tk不比外部气体Tg低的情况下，即，基材Tk和外部气体Tg相同(Tk＝Tg)的情况下进入步骤S7-44。
在步骤S7-43中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(7))而返回。
在步骤S7-44中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(17))而返回。
另一方面，在步骤S7-37中，基材Tk减去槽内Ts后的温度在第2判定值Y以上的情况下，如图12所示，在步骤S7-45中，检测槽内Ts是否比外部气体Tg高(Ts＞Tg)。然后，槽内Ts比外部气体Tg高的情况下进入步骤S7-46，槽内Ts在外部气体Tg以下的情况下进入步骤S7-47。
在步骤S7-46中，判断基于生物基材的处理功能为略微降低，搅拌直到基材Tk减去槽内Ts后的温度变为比第2判定值Y低后，显示为良好状态(图5的模式(18))而返回。
在步骤S7-47中，检测基材Tk是否比外部气体Tg高(Tg＜Tk)。然后，基材Tk比外部气体Tg高的情况下进入步骤S7-48，外部气体Tg在基材Tk以上的情况下进入步骤S7-49。
在步骤S7-49中，判断基于生物基材的处理功能为略微降低，搅拌直到槽内Ts变为比外部气体Tg高后，显示为良好状态(图5的模式(19))而返回。
在步骤S7-49中，检测基材Tk是否比外部气体Tg低(Tk＜Tg)。然后，基材Tk比外部气体Tg低的情况下进入步骤S7-50，基材Tk不比外部气体Tg低的情况下，即，基材Tk和外部气体Tg相同(Tk＝Tg)的情况下进入步骤S7-51。
在步骤S7-50中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(8))而返回。
在步骤S7-51中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(20))而返回。
另一方面，在图10所示步骤S7-26中，在检测出的基材Tk在第2阈值Tβ以上的情况下进入步骤S7-52，在关闭加热器17后，在步骤S7-53中，判断生物基材为良好状态，但为了降低生物基材的温度，增加借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图5的模式(21))而返回。
另外，在本实施方式中，因为使用将由需氧性酵母菌组成的生物菌载持在基材上而成的生物基材，所以开通加热器17的的第1阈值Tα大约为20℃，关闭加热器17的第2阈值Tβ大约为40℃。此外，判定生物基材的含水量为过多状态的第1判定值X以及判定为水分少的干燥状态的第2判定值Y分别为“1”。因此，可降低加热器17的耗电。此外，上述流程中，根据上述生物基材处理功能状态的判断，搅拌部件13的普通搅拌、搅拌增加以及搅拌抑制控制的一例如下表1所述。
如上述表1所述判断为良好，进行普通搅拌控制的情况下，根据来自时间计时信号部32的信号在开通2分钟(旋转)后，关闭23分钟(停止)。此外，判断为水分过多，增加搅拌的情况下，在开通5分钟后，关闭20分钟。进而，在判断为干燥，抑制搅拌的情况下，开通1分钟后关闭24分钟。另外，在本实施方式中，每单位时间的转速分别设定为相同，也可取代时间而变换转速。
这样，本实施方式的生垃圾处理机设置检测处理槽11内温度、生物基材温度以及外部气体温度的温度传感器21、22、23，可准确地判断生垃圾分解处理必需的温度状态，所以可高效地控制上述搅拌机构13以及加热器17以达到借助生物基材促进分解处理的状态。
具体而言，基于各温度传感器21、22、23的检测值，判断生物基材为干燥状态时抑制借助搅拌部件13的搅拌，此外，判断为水分过多状态时增加借助搅拌部件13的搅拌。此外，同时控制加热器17的开通、关闭，所以使生物菌维持在活性化且可活跃活动的温度区域内。因此，可使生物基材为高效的良好状态。
进而，因为将基于生物基材的含水量等的处理功能状态显示在显示面板24上，所以对于用户可促进投入生垃圾以维持生物基材为始终稳定的状态。
进而，由于在刚刚投入生物基材之后，休眠状态的生物菌未活性化，所以分解处理功能降低。但是，本实施方式中，此投入后的既定时间内，由于显示面板24上使良好显示部26a显示，所以可防止由于即便投入了生物基材仍不显示为良好而令用户产生不和谐的感觉的不妥。此外，由于可促进用户投入生垃圾，所以可谋求生物菌活性化的促进。
图13至图16表示第二实施方式的生垃圾处理机。此第二实施方式中，与第一实施方式不同点在于进一步设置检测上述盖体28关闭的盖体关闭检测机构和基于化学反应的除臭机构36，并且在盖体28关闭时进行预备处理。
具体而言，如图13以及图15所示，上述盖体关闭检测机构配置在处理机主体10的正面上部，包括开关35，通过将所述开关35向上述盖体28的下端边缘推压而检测该盖体32的打开状态以及关闭状态。
上述除臭机构36如图14以及图15所示，在作为将机内空气向机外排出的排气机构的排气风扇通道18内部，配置在上述风扇19的上游侧。具体而言，此除臭机构36包括由从风扇19向机内侧顺序配置的催化剂37、作为温度检测机构的热敏电阻器38、作为加热机构的加热器39，令上述排气机构的风扇19联动动作。上述催化剂37为在由Fe-Cr-Al不锈钢结构体构成的蜂窝状基材上载持白金、令硫系和氨系等的臭气成分化学反应而变化为CO2和H2O等。上述热敏电阻器38检测上述催化剂37的温度，将基于此检测温度的数据向上述微机30输出。上述加热器39加热以令上述催化剂37达到220℃至280℃的温度，微机30根据上述热敏电阻器38的检测值控制加热器39的开通、关闭。
接着，具体说明基于微机30的第二实施方式的生垃圾处理机的控制。
在第二实施方式中，微机30如图16所示，接通电源后，与第一实施方式的步骤S1至步骤S5相同，首先在步骤S11中，检测过滤器清洁显示部27的开关是否操作，检测到开关操作的情况下进入步骤S12，未检测到开关操作的情况下进入步骤S16。
在步骤S12中，令内置的时间计时器复位开始后，在步骤S13中检测是否经过了设定时间(计时完了)。然后，经过了设定时间的情况下进入步骤S14，未经过设定时间的情况下进入步骤S16。
在步骤S14中，向表示投入新生物基材后经过既定时间的标记f输入1之后，在步骤S15，停止时间计时器进入步骤S16。
第二实施方式中，在电源接通时过滤器的清洁开关未操作的情况、未经过设定时间的情况以及时间计时器停止了的情况，作为此后的通常的控制，在步骤S16，检测盖体28是否借助开关35而被打开。然后，盖体28打开的情况下进入步骤S17，盖体28未打开的情况下进入步骤S19。
在步骤S17中，在检测出盖体28借助开关35关闭之前待机。然后，盖体28关闭时，则在步骤S18中执行用于进行生垃圾处理的预备处理而进入步骤S19。在此，上述预备处理包括预备加热处理，令作为生物基材的加热机构的加热器17以最大输出功率(200W)工作120分钟；预备除臭处理，令上述除臭机构36与构成排气机构的风扇19一起并行工作120分钟。
在步骤S16中未检测出盖体28的打开的情况下，以及在步骤S18中预备处理完成后，与第一实施方式的步骤S6、S7相同，在步骤S19中，在借助作为基材状态检测机构的各温度传感器21、22、23检测出温度Tg、Ts、Tk后，在步骤S20中，执行与第一实施方式相同的生垃圾处理控制工序。
在第二实施方式中，关于上述生垃圾处理控制工序，在步骤S21中，基于上述生垃圾处理控制工序的生物基材处理功能状态，而令除臭机构36与构成排气机构的风扇19一同动作进行除臭处理。另外，此生垃圾处理控制工序与除臭工序实际上并行进行。
此除臭处理完成后，与第一实施方式的步骤S8、S9相同，在步骤S22中，检测是否向表示投入了新生物基材的标记f输入了1。然后，f为1的情况下进入步骤S23，f不为1(f＝0)的情况下返回步骤S13。
在步骤S23中，基于在步骤S20执行的控制工序的生物基材处理功能状态，变换显示面板24的显示部26a、26b、26c的显示状态而返回步骤S16。
另外，在步骤S21的除臭处理中，根据判断后的生物基材处理功能的状态按照下述表2控制。
如表2所示，除臭处理中，判断后基材状态为水分过多的情况下，除臭机构36与风扇19一起工作4小时。另外，判断后基材状态为良好状态的情况下，除臭机构36与风扇19一起工作1小时。进而，判断后基材状态为干燥的情况下，风扇19和除臭机构36不工作。
这样在第二实施方式中，可得到与第一实施方式同样的作用以及效果，而且由于进一步设置了基于生物基材处理功能状态而动作的除臭机构36，所以可抑制在处理槽11内产生的令人不快的臭气。其结果为，可防止臭气向外部排出，令在周围经过的用户产生不快感。
而且，在第二实施方式中，若检测到盖体28的关闭，则执行借助加热器17的预备加热处理和借助除臭机构36的预备除臭处理。即，若在处理槽11内投入了新生垃圾状态下检测到盖体28的关闭，则为了抑制此种生垃圾处理机的最需应付的臭气，而执行上述预备加热处理和预备除臭处理。具体而言，借助上述预备加热处理可令成为臭气产生原因的生垃圾所含水分迅速蒸发。此外，由于此加热过程还是伴有臭气的产生，所以借助上述预备除臭处理可抑制令人不快的臭气的放出。其结果为，可抑制在处理槽11内产生令人不快臭气。
图17至图19表示第三实施方式的生垃圾处理机。在此第三实施方式中，与第一实施方式不同点在于作为基材状态检测机构，没有处理槽用温度传感器21，根据作为检测生物基材温度Tk以及外部气体温度Tg的第1以及第2温度检测机构的温度传感器22、23的检测值来控制搅拌部件13以及加热器17。此外，此第三实施方式中，作成不采用第一实施方式中使用的第1判定值X以及第2判定值Y的结构，可实现程序的简化。
接着，参考图17所示的控制一览表以及图18和图19所示控制流具体说明第三实施方式的基于微机30的控制。另外，此控制仅是在图6的步骤S7执行的生垃圾处理控制工序不同。
在此生垃圾处理工序中，微机30如图18所示，首先在步骤S7’-1中，比较在步骤S6检测出的外部气体Tg是否比第1阈值Tα低，外部气体Tg比第1阈值Tα低的情况下，进入步骤S7’-2，外部气体Tg在第1阈值Tα以上的情况下进入图19所示步骤S7’-8。
在步骤S7’-2中，在开通作为加热机构的加热器17后，在步骤S7’-3中检测基材Tk减去外部气体Tg后的温度差是否比4℃高。然后，温度差(Tk-Tg)比4℃高的情况下进入步骤S7’-4，温度差在4℃以下的情况下进入步骤S7’-5。
在步骤S7’-4中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图17的模式(3))而返回。
在步骤S7’-5中，检测基材Tk减去外部气体Tg后的温度差是否比1℃低。然后，温度差(Tk-Tg)比1℃低的情况下进入步骤S7’-6，温度差在1℃以上，即温度差(Tk-Tg)在1℃以上4℃以下的情况下进入步骤S7’-7。
在步骤S7’-6中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图17的模式(1))而返回。
在步骤S7’-7中，判断生物基材为水分过多状态，增加借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图17的模式(6))而返回。
另一方面，在步骤S7’-1中，在判断检测出的外部气体Tg在第1阈值Tα以上的情况下，如图19所示，在步骤S7’-8中，比较检测出的基材Tk是否比第2阈值Tβ低，基材比第2阈值Tβ低的情况下进入步骤S7’-9，基材Tk在第2阈值Tβ以上的情况下进入步骤S7’-15。
在步骤S7’-9中，检测基材Tk减去外部气体Tg后的温度差是否比4℃高。然后，温度差(Tk-Tg)比4℃高的情况下进入步骤S7’-10，温度差在4℃以下的情况下进入步骤S7’-11。
在步骤S7’-10中，判断生物基材为良好状态，借助搅拌部件13以普通搅拌进行生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图17的模式(4))而返回。
在步骤S7’-11中，检测基材Tk减去外部气体Tg后的温度差是否比1℃低。然后，温度差(Tk-Tg)比1℃低的情况下进入步骤S7’-12，温度差在1℃以上，即温度差(Tk-Tg)在1℃以上4℃以下的情况下进入步骤S7’-13。
在步骤S7’-12中，判断生物基材为干燥状态，抑制借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图17的模式(1))而返回。
此外，在步骤S7’-13中，在开通加热器17后，在步骤S7’-14中，判断生物基材为水分过多状态，增加借助搅拌部件13的生物基材以及生垃圾的搅拌动作(图17的模式(7))而返回。
另一方面，在步骤S7’-8中，检测出的基材Tk在第2阈值Tβ以上的情况下，在步骤S7’-15中，关闭加热器17，之后，在步骤S7’-16中，判断生物基材为良好状态，但为降低生物基材的温度，增加借助搅拌机构13的生物基材和生垃圾的搅拌动作(图17的模式(5))而返回。
在此第三实施方式的生垃圾处理机中，与第一实施方式比较则没有装载处理槽用温度传感器21，相应地精度降低，但由于设置有温度传感器22、23以检测对生物基材含水量影响较大的实际生物基材温度Tk以及外部气体温度Tg，所以可准确检测出与生垃圾分解处理所必需的含水量有相关关系的温度状态。因此，可高效地控制上述搅拌部件13以及加热器17，可得到与第一实施方式大致相同的作用以及效果。
特别是在本实施方式中，使用使调温到20℃至40℃的常温附近的需氧性酵母菌组成的生物菌载持于基材上而成的生物基材，所以对家庭的室内等稳定常温环境下设置生垃圾处理机的情况特别有效。换言之，此第三实施方式的生垃圾处理机在设置于一般家庭的室内使用的情况下从成本方面也很适宜，第一实施方式的生垃圾处理机在一般家庭中设置于室外使用也可维持稳定的处理能力，并且可扩大生物基材的菌类的种类等的通用性。
另外，本发明的生垃圾处理机并不限定于上述实施方式的结构，可有各种变更。
例如，在不装载处理槽用温度传感器21的第三实施方式的生垃圾处理机中，也可进一步增加第二实施方式所示的盖体关闭检测机构和除臭机构36，以及包含预备处理的控制。
权利要求
1.一种生垃圾处理机，包括处理机主体，具有收容生物基材的处理槽；盖体，可开闭地安装于该处理机主体上而关闭上述处理槽的投入开口；搅拌机构，搅拌收容在上述处理槽内部的生垃圾和生物基材；加热机构，用于加热以将上述处理槽内维持在既定温度范围内，其特征在于，设置有检测上述生物基材温度以及外部气体温度的第1以及第2温度检测机构；基于这些温度检测机构的检测值来控制上述搅拌机构以及加热机构的控制机构。
2.如权利要求1所述的生垃圾处理机，其特征在于，还设置有检测上述处理槽内温度的第3温度检测机构，上述控制机构，基于上述第1至第3温度检测机构的检测值来控制上述搅拌机构以及加热机构。
3.如权利要求1或者2所述的生垃圾处理机，其特征在于，设置有根据上述温度检测机构的检测值来判断上述生物基材的处理功能的状态的基材状态判断机构。
4.如权利要求3所述的生垃圾处理机，其特征在于，设置有显示机构，显示由上述生物基材状态判断机构判断出的生物基材处理功能的状态。
5.如权利要求4所述的生垃圾处理机，其特征在于，上述控制机构，在向上述处理槽中投入生物基材后的既定时间内，与由上述基材状态判断机构判断出的生物基材的处理功能状态无关地，借助上述显示机构显示为良好。
6.如权利要求3至5中的任一项所述的生垃圾处理机，其特征在于，若上述基材状态判断机构判断生物基材为干燥状态，则上述控制机构至少抑制由上述搅拌机构进行的搅拌。
7.如权利要求3至6中的任一项所述的生垃圾处理机，其特征在于，若上述基材状态判断机构判断生物基材为水分过多状态，则上述控制机构至少增加由上述搅拌机构进行的搅拌。
8.如权利要求3至7中的任一项所述的生垃圾处理机，其特征在于，还设置有基于上述基材状态判断机构的判断结果进行动作的除臭机构。
9.如权利要求8所述的生垃圾处理机，其特征在于，设置盖体关闭检测机构以检测上述盖体的关闭，借助上述盖体关闭检测机构检测出上述盖体的关闭时，上述控制机构执行使上述除臭机构动作的预备除臭处理。
10.如权利要求1至9中的任一项所述的生垃圾处理机，其特征在于，设置盖体关闭检测机构以检测上述盖体的关闭，借助上述盖体关闭检测机构检测出上述盖体的关闭时，上述控制机构执行使上述加热机构动作的预备加热处理。
全文摘要
一种生垃圾处理机，包括处理机主体(10)，具有收容生物基材的处理槽(11)；盖体(28)，可开闭地安装于该处理机主体(10)上而关闭上述处理槽(11)的投入开口(11a)；搅拌机构(13)，搅拌收容在处理槽(11)内部的生垃圾和生物基材；加热机构(加热器(17))，用于加热以将上述处理槽(11)内维持在既定温度范围内。其中，设置有第1以及第2温度检测机构(22、23)；基于这些温度检测机构(22、23)的检测值控制搅拌机构(13)以及加热机构(17)的控制机构(微机(30))。此外，还设置检测上述处理槽(11)内的温度Ts的第3温度检测机构(21)，上述控制机构基于第1至第3温度检测机构(21、22、23)的检测值来控制。
文档编号B09B3/00GK1902011SQ20048003912
公开日2007年1月24日 申请日期2004年12月22日 优先权日2003年12月26日
发明者山本佳史, 池田忠仁 申请人:夏普株式会社