专利名称：改性微生物膜载体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微生物膜载体。
背景技术：
目前，对生活污水、工业废水普遍采用生物处理方法，而应用比较广的生物移动床技术是在生化池中加入与水比重接近的生物载体作为微生物附着生长的载体。但目前国内生产的未改性生物载体主要是以高分子材料直接成型制得的。它的不足之处是表面亲水性差，生物膜容易脱落、氨氮去除率低，使得水处理经常出现故障及处理后的水质不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能增强载体表面的亲水性及对水中有机物吸附作用并且能提高生物载体对氨氮硝化能力及去除率的改性微生物膜载体。
本发明载体的基础原料为高密度聚乙烯。本发明载体的改性原料有两种即一号料和二号料。
一号料的成分、用量及制法如下成分废石粉、焦炭粉、矿渣粉、铁粉(它们的细度不低于200目)。
用量废石粉18-19.6份、焦炭粉1.5-1.8份、矿渣粉1.14-2份、铁粉0.36-0.6份。
制法将上述原料置于混合器中混匀，再加入51-54份高密度聚乙烯混合，送入造粒机高温加工成颗粒物。
二号料的成分、用量及制法如下成分矿渣粉、滑石粉、铁粉(它们的细度不低于200目)用量矿渣粉11.35-12.75份、滑石粉14-15份、铁粉2.15-2.25份。
制法与一号料制法相同，其中高密度聚乙烯为45-47.5份。
改性微生物膜载体的制备方法1.按下述重量比称取原料高密度聚乙烯∶一号料∶二号料＝25∶3-5∶3.5-5.5。
2.由挤出机高温挤出①将挤出机升温，机身(加料段、压缩段、均化段)温度达到135℃。机头(过滤板处、机头1、机头2、口模处)温度达到130℃。
②将上述经混匀的原料送入挤出机筒内，随着挤出机螺杆的转动原料被强制推向机头方向。从机头模具口挤出的是具有一定形状的产品，经定径、冷却定塑、切割定型便可得到灰黑色内部有十字支承架的圆柱体。最好柱面的横截面为齿形。它的密度≤0.98kg/L。
本发明相比现有技术具有如下优点1.本发明的微生物膜载体湿密度接近于水，挂膜前0.96～0.98kg/L，挂膜后约等于1kg/L。
2.本发明表面亲水性强，微生物附着性好、挂膜容易、不易脱落，长时间运转无污泥堵塞现象，生物膜活性高，膜薄厚度仅在10～200μm。
3.本发明含有对生物酶的增强成分，促进生物酶的催化作用，显著地提高了其对氮磷的去除率，以生活污水为例，氨去除率为98～100％，氮去除率为80～85％，磷去除率为70～75％，COD、BOD去除率达到90％以上。
4.微生物载体上的微生物形成较长的食物链，所以污泥沉淀性能好，污泥产生量少，比原有活性污泥法产生量少40～80％，处理效率提高了30～50％，运行费用降低30％。
5.改善了刚性和韧性，使用寿命可长达50年，投入反应池中不需更换和人工维护。
6.本发明比表面积大，对水中的有机物产生吸附作用，形成生物膜载体表面到水中的有机物浓度差，于是靠近填料表面的微生物由于营养浓度高而活性强，反之则浓度低而活性差，因而填料表面的微生物由里向外生长。
图1是本发明例1的立体示意图。
图2是本发明例2的立体示意图。
图3是本发明例3的主视示意图。
图4是本发明例4的主视示意图。
具体实施例方式
例1取细度在200目以上的废石粉18千克、焦炭粉1.5千克、矿渣粉1.14千克、铁粉0.36千克置于混合器中混匀，再加入54千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即1号料。
取细度在200目以上的矿渣粉11.35千克、滑石粉14千克、铁粉2.15千克、置于混合器中混匀，再加入47.5千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即2号料。取25千克高密度聚乙烯、3千克1号料、3.5千克2号料混匀送入挤出机筒内，该经预热的挤出机机身(加料段、压缩段、均化段)温度达到135℃，机头(过滤板处、机头1、机头2、口模处)温度达到130℃。随着挤出机螺杆的转动原料被强制推向机头方向。从机头模具口挤出的是灰黑色的内部有十字支承架横截面为齿形的圆筒，经定径、冷却定塑、切割定型便可得到本发明的产品1，如图1所示，它的密度为0.98kg/L。
例2取细度在200目以上的废石粉19.6千克、焦炭粉1.8千克、矿渣粉2千克、铁粉0.6千克置于混合器中混匀，再加入51千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即1号料。取细度在200目以上的矿渣粉12.75千克、滑石粉15千克、铁粉2.25千克、置于混合器中混匀，再加入45千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即2号料。取25千克高密度聚乙烯、3.5千克1号料、4.0千克2号料混匀送入挤出机筒内，该经预热的挤出机机身(加料段、压缩段、均化段)温度达到135℃，机头(过滤板处、机头1、机头2、口模处)温度达到130℃。随着挤出机螺杆的转动原料被强制推向机头方向。从机头模具口挤出的是灰黑色的内部有十字支承架的圆筒，经定径、冷却定塑、切割定型便可得到本发明的产品2，如图2所示，它的密度为0.975kg/L。
例3取细度在200目以上的废石粉19.6千克、焦炭粉1.5千克、矿渣粉1.14千克、铁粉0.56千克置于混合器中混匀，再加入52.2千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即1号料。
取细度在200目以上的矿渣粉12.75千克、滑石粉14千克、铁粉2.15千克、置于混合器中混匀，再加入46.1千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即2号料。取25千克高密度聚乙烯、4千克1号料、4.5千克2号料混匀送入挤出机筒内，该经预热的挤出机机身(加料段、压缩段、均化段)温度达到135℃，机头(过滤板处、机头1、机头2、口模处)温度达到130℃。随着挤出机螺杆的转动原料被强制推向机头方向。从机头模具口挤出的是灰黑色的内部有十字支承架横截面为尖齿形的圆筒，经定径、冷却定塑、切割定型便可得到本发明的产品3，如图3所示，它的密度为0.97kg/L。
例4
取细度在200目以上的废石粉18.5千克、焦炭粉1.8千克、矿渣粉1.14千克、铁粉0.56千克置于混合器中混匀，再加入53千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即1号料。取细度在200目以上的矿渣粉12.75千克、滑石粉15千克、铁粉2.25千克、置于混合器中混匀，再加入45千克高密度聚乙烯混合，送入造粒机于240℃加工成颗粒物即2号料。取25千克高密度聚乙烯、5千克1号料、5.5千克2号料混匀送入挤出机筒内，该经预热的挤出机机身(加料段、压缩段、均化段)温度达到135℃，机头(过滤板处、机头1、机头2、口模处)温度达到130℃。随着挤出机螺杆的转动原料被强制推向机头方向。从机头模具口挤出的是灰黑色的内部有十字支承架横截面为八棱的筒，经定径、冷却定塑、切割定型便可得到本发明的产品4，如图4所示，它的密度为0.98kg/L。
注本申请文件中所涉及的份数均为重量份数。
权利要求
1.一种改性微生物膜载体，其特征在于所用原料及其重量比如下高密度聚乙烯∶1号料∶2号料＝25∶3-5∶3.5-5.5，其中一号料为如下成分及重量比的混合物颗粒废石粉∶焦炭粉∶矿渣粉∶铁粉∶高密度聚乙烯＝18-19.6∶1.5-1.8∶1.14-2∶0.36-0.6∶51-54，二号料为如下成分及重量比的混合物颗粒矿渣粉∶滑石粉∶铁粉∶高密度聚乙烯＝11.35-12.75∶14-15∶2.15-2.25∶45-47.5。
全文摘要
一种改性微生物膜载体，其所用的原料为高密度聚乙烯、1号料、2号料，其中一号料为如下成分的混合物颗粒废石粉、焦炭粉、矿渣粉、铁粉、高密度聚乙烯，二号料为如下成分的混合物颗粒矿渣粉、滑石粉、铁粉、高密度聚乙烯。本发明的微生物膜载体湿密度接近于水，表面亲水性强，微生物附着性好、挂膜容易、不易脱落，长时间运转无污泥堵塞现象，生物膜活性高，膜薄厚度仅在10～200μm；显著地提高了其对氮磷的去除率，污泥沉淀性能好，污泥产生量少，比原有活性污泥法产生量少40～80％，处理效率提高了30～50％，运行费用降低30％；使用寿命可长达50年，投入反应池中不需更换和人工维护。
文档编号C02F3/10GK101066800SQ20061004727
公开日2007年11月7日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者权伍哲 申请人:大连宇都环境工程技术有限公司