专利名称：盐水精制工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种盐水处理工艺，且更具体地涉及一种盐水精制工艺。
背景技术：
原盐是氯碱工业的主要原料，将原盐制成盐水，由于原盐的不纯，使盐水中常含有悬浮物和金属离子，如Ca2+、Mg2+、Fe3+、SiO2、SO42+等物质，这些物质进入隔膜电解工序或离子膜电解工序，则会损坏电解膜，缩短电解膜的使用寿命，因此必须通过精制将这些离子和悬浮固体除去。
盐水精制工艺中的过滤技术，在隔膜电解制碱法生产中的盐水过滤，一般采用自然沉降加砂滤器法，其如图1所示，先将原盐溶解，投加化学药剂反应后进入澄清桶通过重力沉降颗粒，上清液还有少量细微的悬浮物，再经过砂滤进一步净化制成一次精制盐水，送至隔膜或离子膜工序。由于工序相对比较冗长，因此当出现盐水波动、质量稍差时，设备耐冲击能力差，就会使盐水悬浮物浓度超标，影响隔膜或离子膜的使用寿命和产品质量。此工艺存在占地面积大、过滤精度不够高的缺点。
随着离子膜的广泛应用，出现了膜分离工艺替代原有工艺。其工艺流程方框图如图2所示原盐溶解、投加化学药剂混合反应后进入气浮装置去除Mg(OH)2悬浮物，然后用泵打入膜分离设备进一步精制去除CaCO3和其它悬浮物。此工艺的出水精度虽高于砂滤器法，能满足离子膜法的生产需求，但与砂滤器法工艺相比，存在操作过程繁琐；膜过滤器投资大、需化学清洗、运行费用高等缺陷，而且，膜处理对原水的要求很高很容易膜堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固液分离效果显著，悬浮物(SS)去除率高，出水悬浮物少，一次精制盐水的质量高于目前的传统工艺和膜分离工艺新的盐水精制工艺。
本发明是通过下述构思来加以实现的原盐在化盐桶内被淡盐水所溶解，然后流入混合反应槽中停留0.5～1.0小时；在流经途中投加NaOH和Na2CO3，或是投加Na2CO3、NaOH和BaCl2，并边加料、边以0.5～3米/秒的速度不间断地顺向连续搅拌；再向混合反应后的盐水中投加絮凝剂；最用泵将盐水打入液体过滤器进行固液分离。
所述投药量，以保证反应剩余量NaOH为0.1～0.3g/L，NaCO3为0.4～0.6g/L。
所述投加的絮凝剂是1～3mg/L的聚丙酰酸钠和5～30mg/L的三氯化铁。
所述液体过滤器是液体过滤器A或液体过滤器B。
每隔4～24小时打开液体过滤器B的排气控制阀，排空空气室内的空气，同时过滤器进行反冲洗。
液体过滤器底部排放的盐泥用泵打入板框压滤机进行脱水，干泥外运处理，盐水则回到液体过滤器。
本发明的效果是很明显的，1.本发明与传统工艺和膜分离工艺相比，简化了工艺流程，占地面积小，设备投资少；2.本发明可连续运行，反冲、排泥无需停泵。反冲操作方便，运行能耗低，运行费用少。而膜分离工艺运行一段时间后为了保持较高的过滤能力，需用化学药剂再生，而且每年还有不菲的膜更换费用。
3.本发明的悬浮物去除率高且稳定，抗冲击能力强，出水水质不会因进水水质的波动而变化，保证了一次精制盐水的质量。而膜分离工艺耐冲击负荷能力差，为了防止进水对膜设备的污染，必须保证盐水预处理的效果，否则，不仅会污染膜设备，造成运行不正常，而且影响了一次精制盐水的质量。
下表1为以90m3/h处理量为例，各工艺方法的性能比较
表1 三种工艺的性能比较表
总之，本发明所述的盐水精制工艺与现有技术相比，具有占地少；对改造项目可充分利用原有设施投资最省；运行效果好，精制盐水质量高；操作简单方便，运行费用低等效果，可为氯碱厂盐水精制开辟了一个新的途径。
图1是盐水自然沉降的砂滤器法工艺流程图。
图2是盐水膜分离法工艺流程图。
图3是本发明所述的盐水精制工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的实施例加以描述，从而使本发明的结构细节、特点、目的和优点更加明确，但不是用来限定本发明的范围。
实施例一如图3所示，一种盐水精制工艺，其先将原盐在化盐桶内被淡盐水所溶解，在流经途中投加NaOH和Na2CO3，然后流入混合反应槽中停留0.5～1.0小时，保证Ca、Mg充分反应生成CaCO3和Mg(OH)2。并边加料、边以0.5～3米/秒的速度不间断地顺向连续搅拌，目的在于让其充分地完成反应。所投药量，以保证反应剩余量NaOH为0.1～0.3g/L，NaCO3为0.4～0.6g/L。混合反应后的出水，再投入絮凝剂聚丙酰钠和三氯化铁，可将盐水中的悬浮杂物絮凝成团，然后将经絮凝剂与水混合均匀后的盐水用泵打入液体过滤器进行固液分离。经CN液体过滤器过滤的水，一级过滤悬浮物小于5mg/L。二级过滤的小于1mg/L，再直接进入二次精制工序。
本发明采用的是发明人另行申请中国专利的液体过滤器。可单用液体过滤器A，即发明人提供的CN I型过滤器；或者单用液体过滤器B，即发明人提供的CN II型过滤器；也可如图3所示的本实施例，将夜体过滤器A(CN I型过滤器)和液体过滤器B(CN II型过滤器)串用进行二级过滤，其效果最佳。它的固液分离效果显著，悬浮物(SS)去除率高，不低于99％，出水悬浮物小于1mg/L，并可去除大部分Ca2+、Mg2+等金属离子，保证使排出液清澈，一次精制盐水的质量，完全可以代替目前的传统工艺和膜分离工艺。
每隔4～24小时打开液体过滤器B的排气控制阀，排空空气室内的空气，同时对过滤器进行反冲洗，此时不必排泥以节约清水。
液体过滤器底部设有排放盐泥的装置，一级过虑器的排泥间隔为1～3小时，二级过滤器为12～24小时，每次的排泥量为1～2M3。液体过滤器底部排放的盐泥用泵打入板框压滤机进行脱水，干泥外运处理，盐水则回到液体过滤器。
内蒙古实测数据进液SS为2.5～3.5g/L，采用CN型过滤器一级过滤，每隔4小时测一次的结果如表2。
表2 内蒙古实测数据
且所述液体过滤器主体材料为乙烯基树脂FRP，耐酸耐碱抗氧化，耐腐蚀、维修工作量少、使用可靠性高，整体结构的正常使用寿命在10年以上，不需要每年进行防腐保养。液体过滤器可连续低压力运行，定时排放浓缩液，操作管理十分方便。
液体过滤器B具有空气室，以及让空气室与大气相通的空气反洗管和排气控制阀，每隔4～24小时打开液体过滤器B的排气控制阀，空气室内的空气通过空气反洗管排放至大气，液体过滤器内的清液迅速下降时形成一股强大的冲击力，起到反冲洗作用，所述的自身反冲洗技术不会出现过滤器堵塞和结垢，以保证长期的过滤效果。且反冲时不必停泵，过滤器可连续运行；反冲不需要任伺介质，操作方便；反冲耗水量小，无需化学清洗。
液体过滤器底部排放的盐泥用泵打入板框压滤机进行脱水，于泥外运处理，盐水则回到液体过滤器。排放盐泥时可不必停泵，每次排放盐泥约1～2m3，具体视进水悬浮物浓度来决定。
实施例二生产工艺同实施例一，向混合反应槽投加Na2CO3、NaOH和BaCl2，生成CaCO3、Mg(OH)2和BaSO4，经CN型液体过滤器一级过滤，如四川实测数据结果如表3。
表3 四川实测数据 实施例三生产工艺同图3，在管路中投加NaCO3、NaOH、BaCL2，生成CaCo3、Mg(OH)2和BaSO4沉淀物，经CN型液体过滤器二级处理，如江苏某厂实例数据结果如表4
表4 江苏某厂实测数据 四川省盐化工产品质量盐督检验中心对采用本发明工艺生产产品的检测结果如表5。
表5 产品检测结果
权利要求
1.一种盐水精制工艺，其特征在于原盐在化盐桶内被淡盐水所溶解，然后流入混合反应槽中停留0.5～1.0小时；在流经途中投加NaOH和Na2CO3，或是投加Na2CO3、NaOH和BaCl2，并边加料、边以0.5～3米/秒的速度不间断地顺向连续搅拌；再向混合反应后的盐水中投加的絮凝剂；最用泵将盐水打入液体过滤器进行固液分离。
2.按权利要求1所述的盐水精制工艺，其特征在于所述投药量，以保证反应剩余量NaOH为0.1～0.3g/L，NaCO3为0.4～0.6g/L。
3.按权利要求1所述的盐水精制工艺，其特征在于所述投加的絮凝剂是1～3mg/L的聚丙酰酸钠和5～30mg/L的三氯化铁。
4.按权利要求1所述的盐水精制工艺，其特征在于所述液体过滤器是液体过滤器A或液体过滤器B。
5.按权利要求4所述的盐水精制工艺，其特征在于每隔4～24小时打开液体过滤器B的排气控制阀，排空空气室内的空气，同时过滤器进行反冲洗。
6.按权利要求4所述的盐水精制工艺，其特征在于液体过滤器底部排放的盐泥用泵打入板框压滤机进行脱水，干泥外运处理，盐水则回到液体过滤器。
全文摘要
本发明涉及一种盐水精制工艺。先将原盐在化盐桶内溶解后进入混合反应槽，向混合反应槽投加NaOH和Na
文档编号C02F1/52GK101050006SQ20071004062
公开日2007年10月10日 申请日期2007年5月14日 优先权日2007年5月14日
发明者赵志安 申请人:上海西恩化工设备有限公司