专利名称：废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业三废综合利用技术领域，尤其是涉及废电石渣与氯碱工业形成的物料循 环系统。
背景技术：
乙炔气相法合成聚氯乙烯产业排放的废料电石渣，目前普遍采用自然沉降或者压滤脱水 后掩埋或堆放，这些处理方式占用大量土地并严重污染环境。于此同时氯碱工业电解食盐水 制取氢氧化钠及氯气，需要消耗大量的食盐水，如果能够将乙炔气相法合成聚氯乙烯产业的 固体废弃物和氯碱工业的物料组合利用，将是无机化工和有机化工三废循环利用的典范，也 是目前环境污染治理的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，此系统有效地实现 了废电石渣与氯碱工业三废的循环利用。
为达到上述目的，本发明的技术方案为氯碱工业电解车间(1)电解氯化钠，在车间(2)
产品为氢氧化钠，在车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气与废电石渣在车间(4)中经过 一系列的化学反应最终生成氯化钠，氯化钠返回电解车间(1)，如此形成循环。
在车间(4)中的具体工艺如下
电石渣和水按重量比1: 2-6注入带有搅拌装置的预处理器(5)中搅拌成为均匀的乳浊 液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量1: 0.6-1.2注入净化器(6)，搅拌10-15分钟使物质达到完全反应，反应液抽虑后，形成氯化钙 滤液及滤饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.4-1.1注入副反应器(7)里 搅拌，生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液，化学原理如下 Ca(OH)2+2HCl—CaCl2+2H20; CaCl2+2NaOH==Ca(OH)2+2NaCl; 氯化钠溶液经纯碱、盐酸精制后送入电解车间进行电解车间循环利用，电解方程如下NaCl二Na十+ CT H20=H++ OH-Na+ + OH- = NaOH H++H+ = H2
cr + cr = ci2
高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1:0.4-1.1 均匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量表 数值控制反应终点，当表上读数停止不变时既为氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送 入干燥机(10)干燥，经破碎包装既成漂粉精成品，化学原理如下
8Ca(OH)2+6Cl2===3Ca(C10)2'2Ca(OH)2.2H20+3CaCl2+4H20;
滤饼与浓度5-15%的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗 涤，用氯化锌活化处理既得到优质的活性炭制品，化学原理如下 [Ca(OH)2+C]+2HCl===CaCl2+2H20+C;
氯化钙经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成两水氯化钙和无水氯化钙产品。 本发明有效的解决了废电石渣的处理处置问题及氯碱工业的原料问题，体现了循环经济， 使企业甩掉三废的大包袱，最终让企业达到零排放的根本目的。让企业大大降低了生产成本， 提高了生产的经济效益。本发明还提高了企业产品结构及品种，让废料变成了高附加值的漂 粉精和活性炭及两水氯化钙产品，提高了企业深加工的能力。
图1:本发明循环示意图
1——氯碱厂电解车间物料循环系统的终端(氯化钠电解液)，
2——氢氧化钠精制车间(氢氧化钠产品)，
3——氯气收集车间(氯气产品)，
4——氯化钠产生车间
图2:车间4中的工艺流程图
5一预处理器， ~~净化器，7——副反应器，
8——主反应器，9——离心机，10——干燥机 11一钙离心机， 12——氯化钙蒸馏器。
具体实施例方式
下面将描述本发明较佳的实施例，但本发明的内容完全不局限于此。 实施例l
100kg电石渣(氢氧化钙含量为85%;干料计)和300kg水注入带有搅拌装置的预处理 器5中搅拌成为均匀的乳浊液，自然沉降30s，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液 和盐酸按纯物质质量1: 0.8注入净化器6，搅拌10分钟使物质达到完全反应，反应液抽虑后， 形成氯化钙滤液及滤饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.6注入副反应器 7里搅拌，生成高纯度氢氧化钙和比较纯净的氯化钠溶液含溶质93.28kg，氯化钠溶液经纯 碱、盐酸精制后送入电解车间进行电解车间循环利用，高纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然 后被送入主反应器8里，其中按纯物质量1:0.7均匀的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反 应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量表数值控制反应终点，当表上读数不变时即为氯 化终点，沉淀用离心机9进行分离后送入干燥机IO干燥，经破碎包装既成漂粉精成品59.04kg， 滤饼与浓度10%的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗涤，用 氯化锌活化处理既得到优质的活性炭制品6kg，氯化钙经过离心机11及蒸馏器12制成 35.77kg两水氯化钙。
工艺流程如实施例1， 100kg电石渣(氢氧化钙含量为85%;干料计)和600kg水，自然 沉降50s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 1.2，搅拌10分钟，氯化钙滤液和电解生 成的氢氧化钠按纯物质质量1:1.1，制得比较纯净的氯化钠溶液含溶质134.39kg，高纯度氢氧 化钙与氯气纯物质量1:1.1，既成漂粉精成品87.4kg，滤饼与浓度10%的盐酸溶液进行反应， 既得到优质的活性炭制品6kg，制成52.98kg两水氯化钙。
工艺流程如实施例l， 100kg电石渣(氢氧化钙含量为85%;干料计)和200kg水，自然 沉降20s，氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 0.6，搅拌10分钟，氯化钙滤液和电解生 成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.4，制得比较纯净的氯化钠溶液含溶质46.64kg，高纯度氢氧 化钙与氯气纯物质量1:0.4，既成漂粉精成品16.87kg，滤饼与浓度10%的盐酸溶液进行反应， 既得到优质的活性炭制品6kg，制成10.22kg两水氯化钙。
权利要求
1. 一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于氯碱工业电解车间(1)电解氯化钠，在车间(2)产品为氢氧化钠，在车间(3)产品为氯气，氢氧化钠、氯气与废电石渣在车间(4)中经过一系列的化学反应最终生成氯化钠溶液，氯化钠溶液返回电解车间(1)，如此形成循环。
2. 权利要求1所述的一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于所述车 间(4)中的氯化钠的生成流程为电石渣和水按重量比1: 2-6注入带有搅拌装置的预处理器(5)中搅拌成为均匀的乳浊 液，自然沉降20-50秒，形成悬浮的氢氧化钙乳浊液；氢氧化钙乳浊液和盐酸按纯物质质量l: 0.6-1.2注入净化器(6)，搅拌10-15分钟使物质达到完全反应，反应液抽虑后，形成氯化钙 滤液及滤饼；氯化钙滤液和电解生成的氢氧化钠按纯物质质量1:0.4-1.1注入副反应器(7)里 搅拌，生成高纯度氢氧化钙和氯化钠溶液。
3. 权利要求1或2所述的一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于所 述氯化钠溶液经纯碱、盐酸精制后送入电解车间进行电解车间循环利用。
4. 权利要求2所述的一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于所述高 纯度氢氧化钙用清水洗涤三次，然后被送入主反应器(8)里，其中按纯物质量1:0.4-1.1均匀 的通入氯碱厂电解产生氯气进行搅拌，反应生成白色沉淀及氯化钙溶液，以氯气流量表数值 控制反应终点，当表上读数不变时即为氯化终点，沉淀用离心机(9)进行分离后送入干燥机(10)干燥，经破碎包装既成漂粉精成品。
5. 权利要求2所述的一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于所述的 滤饼与浓度5-15%的盐酸溶液进行反应，反应结果要使盐酸过剩，过滤，滤渣用清水洗涤， 用氯化锌活化处理既得到优质的活性炭制品。
6. 权利要求3所述的一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，其特征在于所述氯 化牵丐经过离心机(11)及蒸馏器(12)制成两水氯化钙和无水氯化钙产品。
全文摘要
本发明公开了一种废电石渣与氯碱工业形成的物料循环系统，该系统具体为废电石渣预处理后与盐酸反应，过滤得氯化钙溶液，滤液与氯碱厂电解产生的氢氧化钠生成高纯度氢氧化钙，氢氧化钙经氯化、离心、干燥、破碎后制得漂粉精，滤饼与盐酸反应制得活性炭。反应中产生的氯化钙可以制成二水氯化钙及无水氯化钙；氯化钠处理后作为电解的原料。本发明有效的解决了废电石渣的处理处置问题及氯碱工业的原料问题，体现了循环经济，副产品漂粉精和活性炭及两水氯化钙产品，提高了企业深加工的能力。
文档编号B09B3/00GK101456026SQ20081022008
公开日2009年6月17日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者王嘉兴 申请人:王嘉兴