专利名称：高效陶瓷废水一体化处理设备的制作方法
技术领域：
本发明高效陶瓷废水一体化处理设备，属于一种工业陶瓷废水处理设备技术领域。
背景技术：
在生产陶瓷的过程中会产生一部分泥浆废水，废水中的悬浮物主要是粒径〈150um的固 体颗粒。由于各陶瓷厂管理水平差异较大，车间布局乃至排水管道、沟渠的坡度、长短不同， 造成各厂总排水口陶瓷废水的悬浮物浓度普遍为1000 1X104mg/L左右，淤塞市政管道， 污染水体，必须治理。
发明内容
本发明高效陶瓷废水一体化处理设备克服现有技术的不足，所要解决的问题是提供一 种陶泥螺旋卸料沉降和高效净水技术融合在一起的综合水处理设备。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是结构包括罐体、左侧腔体、加药装置、 加药管、反应斜板、原水进口、第一排污口、第二排污口、原水进入管、排泥管、排污管、 第四排污口、悬浮滤料、滤帽、右侧腔体、清水出口、第一回流管、第二回流管、布水器、 隔板和阀门；密闭的罐体内部在右侧用隔板隔开成两个独立的密闭的左侧腔体和右侧腔体， 左侧腔体的顶端向外设置有加药装置，加药装置通过加药管与原水进口相连接，原水进口水 平设置在左侧腔体的中下部，与原水进口相连接的原水进入管设置在左侧腔体内，在原水进 口的下面水平设置有第一排污口和第二排污口，与第一排污口和第二排污口相连的排泥管设 置在左侧腔体内，右侧腔体顶端设置有清水出口，右侧腔体的底部位置设置有第四排污口。
左侧腔体的中间位置布置有反应斜板，将左侧腔体分隔成上下两部分，反应斜板下面设 置有布水器，布水器与原水进入管连接，在左侧腔体顶部水平布置有第一回流管，第二回流 管垂直向下连接在第一回流管的中间位置，穿过反应斜板在左侧腔体底部与右侧腔体相连接， 在右侧腔体的中下部设置有悬浮滤料，悬浮滤料的上面为滤帽，在右侧腔体内悬浮滤料的下 方设置有排污管，排污管与第四排污口相连。
所述的原水进入管、排泥管、布水器、排污管及第一回流管上都设置有小孔。 所述的原水进口、第一排污口、第二排污口、第四排污口和清水出口均向外设置有阀门。 在左侧腔体的底部横向设置有V型集泥斗，使得所述的排泥管均匀分布在罐低的V型集 泥斗的凹槽中。在上述右侧腔体内清水出口的下方设置有精密过滤器。
所述的反应斜板的布置形式是纵向平直、横向成正弦波形状，安装倾角为60。。 在右侧腔体外侧设置有第三排污口，第三排污口位于滤帽的上方，第三排污口向外设置 有阀门。
右恻腔体外侧面设置有维护通道，维护通道位于第三排污口的上方。
本发明与现有技术相比具有的有益效果常规混凝反应构筑物的反应时间较长，容积较 大，难以实现小型化、设备化。本发明高效陶瓷废水一体化处理设备采用污水首先通过管道 混合器，使絮凝药剂与污水充分混和，而设备里的管道混合器采用了特殊的加工工艺保证了 水流通道忽宽忽窄，流速忽急，不断产生涡流，加强了混凝反应的效果，同时，水在折形的 一体化净水器里形成涡流，加强了混凝反应的效果，使水流平均流速按VQ—0.5 VQ—0.25 Vo 规律变化，高效一体化净水器的体积只有常规混凝反应构筑物的25% 30%，相对于平面布 置的重力流构筑物而言，由于采用了压力流，使之能按立体化、小型化、设备化设计制造， 并便于室内安装。
本发明的左侧采用陶泥螺旋卸料沉降技术，将陶泥沉降后排出，将清水送入右侧进行高 效净水处理，最后排出清水。
将斜板加工成纵向平直、横向成正弦波形状，安装倾角为60。。布水器在下，集水管在 上，为逆向流斜板沉淀。通常逆向流动的水流与泥流界面相互紊动有使分离效率降低的弊端， 而纵向波纹弧面向两侧更低处滑动，泥流复合运动的结果是偏向波纹板两侧波谷向下流动， 进而被收集到斜板组两侧凹槽下面垂直相对的集泥槽中。布水器居中均匀布水，与污泥各行 其道，互不相扰，巧妙地提高了分离效果。集泥槽下的集泥斗设计成多个V字型的形状用以 接受沉降污泥，从而较大地縮短了排泥管长度，减小了阻力。
右侧腔体设为一上浮滤池，填料采用先进的悬浮滤料，与传统的下滤池相比，上浮滤池 因滤料轻，全部上悬于水上，在反冲洗时，反洗效果显著，不易污泥板结，过滤效果好，滤 料使用寿命长等优点。
下面结合附图对本发明作进一步的说明
图1为本发明高效陶瓷废水一体化处理设备的主视图2为图1的A—A剖视图。
图中l为罐体，2为左侧腔体，3为加药装置，4为加药管，5为反应斜板，6为原水进 口， 7为第一排污口， 8为第二排污口， 9为原水进入管，IO为排泥管，ll为排污管，12为
5第四排污口， 13为悬浮滤料，14为滤帽，15为第三排污口， 16为维护通道，17为右侧腔体， 18为清水出口， 19为精密过滤器，20为第一回流管，21为第二回流管，22为布水器，23为 V型集泥斗，24为隔板，25为阀门。
具体实施例方式
如图l、图2所示，本发明高效陶瓷废水一体化处理设备的结构包括罐体l、左侧腔体
2、加药装置3、加药管4、反应斜板5、原水进口6、第一排污口7、第二排污口8、原水进 入管9、排泥管10、排污管11、第四排污口 12、悬浮滤料13、滤帽14、第三排污口 15、维 护通道16、右侧腔体17、清水出口 18、精密过滤器19、第一回流管20、第二回流管21、布 水器22、 V型集泥斗23、隔板24和阀门25;密闭的罐体1内部在右侧用隔板24隔开成两 个独立的密闭的左侧腔体2和右侧腔体17，左侧腔体2的顶端向外设置有加药装置3，加药 装置3通过加药管4与原水进口6相连接，原水进口6水平设置在左侧腔体2的中下部，与 原水进口 6相连接的原水进入管9设置在左侧腔体2内，在原水进口 6的下面水平设置有第 一排污口 7和第二排污口 8，与第一排污口 7和第二排污口 8相连的排泥管IO设置在左侧腔 体2内，右侧腔体17顶端设置清水出口 18，右侧腔体17的底部位置设置有第四排污口 12。 左侧腔体2的中间位置布置有反应斜板5，将左侧腔体2分隔成上下两部分，反应斜板5 下面设置有布水器22，布水器22与原水进入管9连接，在左侧腔体2顶部水平布置有第一 回流管20，第二回流管21垂直向下连接在第一回流管20的中间位置，穿过反应斜板5在左 侧腔体2底部与右侧腔体17相连接，在右侧腔体17的中下部设置有悬浮滤料13，悬浮滤料 13的上面为滤帽14，在右侧腔体17内悬浮滤料13的下方设置有排污管11，排污管ll与第 四排污口 12相连。
所述的原水进入管9、排泥管IO、布水器22、排污管11及第一回流管20上都设置有小 孔，小孔的大小可根据用户实际情况进行设置。
所述的原水进口6、第一排污口7、第二排污口8、第四排污口 12和清水出口 18均向外 设置有阀门25。
在左侧腔体2的底部横向设置有V型集泥斗23，使得所述的排泥管10均匀分布在罐低 的V型集泥斗23的凹槽中。
在右侧腔体17内清水出口 18的下方设置有精密过滤器19，精密过滤器19为现有水处 理技术领域中使用的精密过滤器。
所述的反应斜板5的布置形式是纵向平直、横向成正弦波形状，安装倾角为60。。
在右侧腔体17外侧设置有第三排污口 15，用于取样检测过滤后的清水是否合格，第三排污口 15位于滤帽14的上方，第三排污口 15向外设置有阀门25。
右侧腔体17外侧面设置有维护通道16，方便设备运行过程中的观察和清理，维护通道 16位于第三排污口 15的上方。
陶瓷厂生产排出的废水首先通过原水进口 6进入到原水进入管9中，在进入罐体1之前 首先通过管道混合使污水与加药管4流入的絮凝药剂充分混和，管道混合采用了特殊的加工 工艺保证了水流通道忽宽忽窄，流速忽急，不断产生涡流，加强了混凝反应的效果。混合后 的废水通过原水进入管9和布水器22进入到左侧腔体2进行反应过滤，反应斜板5加工成纵 向平直、横向成正弦波形状，安装倾角为60° ，布水器在下，回流管在上，为逆向流斜板沉 淀，通常逆向流动的水流与泥流界面相互紊动有使分离效率降低的弊端，而纵向波纹弧面向 两侧更低处滑动，泥流复合运动的结果是偏向波纹板两侧波谷向下流动，进而被收集到斜板 组两侧凹槽下面垂直相对的集泥槽中，布水器居中均匀布水，与污泥各行其道，互不相扰， 巧妙地提高了分离效果，集泥槽下的V型集泥斗23设计成对称的多个V字型形状用以接受 沉降污泥，从而较大地縮短了排泥管10长度，并减小了污泥沉降的阻力。过滤后的污泥沉降 后经排泥管10从第一排污口 7和第二排污口 8排出，过滤后的废水通过第一回流管20和第 二回流管21流入右侧腔体17，右侧腔体17设置为一上浮滤池，填料采用先进的悬浮滤料13， 与传统的下滤池相比,上浮滤池因滤料轻，全部上悬于水上，在反冲洗时,反洗效果显著,不易污 泥板结，过滤效果好,滤料使用寿命长。废水进入右侧腔体17后经过悬浮滤料13的再次过滤， 过滤后的清水向上经精密过滤器19从清水出口 18流出使用，经悬浮滤料13过滤后的杂质则 沉降在右侧腔体17底部，经排污管11上的小孔进入到排污管11，最后从第四排污口12排 出。
权利要求
1、高效陶瓷废水一体化处理设备，其特征在于包括罐体(1)、左侧腔体(2)、加药装置(3)、加药管(4)、反应斜板(5)、原水进口(6)、第一排污口(7)、第二排污口(8)、原水进入管(9)、排泥管(10)、排污管(11)、第四排污口(12)、悬浮滤料(13)、滤帽(14)、右侧腔体(17)、清水出口(18)、第一回流管(20)、第二回流管(21)、布水器(22)、隔板(24)和阀门(25)；密闭的罐体(1)内部在右侧用隔板(24)隔开成两个独立的密闭的左侧腔体(2)和右侧腔体(17)，左侧腔体(2)的顶端向外设置有加药装置(3)，加药装置(3)通过加药管(4)与原水进口(6)相连接，原水进口(6)水平设置在左侧腔体(2)的中下部，与原水进口(6)相连接的原水进入管(9)设置在左侧腔体(2)内，在原水进口(6)的下面水平设置有第一排污口(7)和第二排污口(8)，与第一排污口(7)和第二排污口(8)相连的排泥管(10)设置在左侧腔体(2)内，右侧腔体(17)顶端设置有清水出口(18)，右侧腔体(17)的底部位置设置有第四排污口(12)；左侧腔体(2)的中间位置布置有反应斜板(5)，将左侧腔体(2)分隔成上下两部分，反应斜板(5)下面设置有布水器(22)，布水器(22)与原水进入管(9)连接，在左侧腔体(2)顶部水平布置有第一回流管(20)，第二回流管(21)垂直向下连接在第一回流管(20)的中间位置，穿过反应斜板(5)在左侧腔体(2)底部与右侧腔体(17)相连接，在右侧腔体(17)的中下部设置有悬浮滤料(13)，悬浮滤料(13)的上面为滤帽(14)，在右侧腔体(17)内悬浮滤料(13)的下方设置有排污管(11)，排污管(11)与第四排污口(12)相连；所述的原水进入管(9)、排泥管(10)、布水器(22)、排污管(11)及第一回流管(20)上都设置有小孔；所述的原水进口(6)、第一排污口(7)、第二排污口(8)、第四排污口(12)和清水出口(18)均向外设置有阀门(25)。
2、 根据权利要求1所述的高效陶瓷废水一体化处理设备，其特征在于在左侧腔体(2) 的底部横向设置有V型集泥斗(23)，使得所述的排泥管(10)均匀分布在罐低的V型集泥 斗(23)的凹槽中。
3、 根据权利要求1所述的高效陶瓷废水一体化处理设备，其特征在于在右侧腔体(17) 内清水出口 (18)的下方设置有精密过滤器(19)。
4、 根据权利要求1所述的高效陶瓷废水一体化处理设备，其特征在于所述的反应斜板 (5)的布置形式是纵向平直、横向成正弦波形状，安装倾角为60°。
5、 根据权利要求1所述的高效陶瓷废水一体化处理设备，其特征在于在右侧腔体(17)外侧设置有第三排污口 (15)，第三排污口 (15)位于滤帽(14)的上方，第三排污口 (15) 向外设置有阀门(25)。
6、根据权利要求5所述的高效陶瓷废水一体化处理设备，其特征在于右侧腔体(17) 外侧面设置有维护通道(16)，维护通道(16)位于第三排污口 (15)的上方。
全文摘要
本发明高效陶瓷废水一体化处理设备，属于一种工业陶瓷废水处理设备技术领域，本发明所要解决的问题是提供一种陶泥螺旋卸料沉降和高效净水技术融合在一起的综合水处理设备，采用的方案是密闭的罐体内部在右侧用隔板隔开成两个独立的密闭的左侧腔体和右侧腔体，左侧腔体的顶端向外设置有加药装置，加药装置通过加药管与原水进口相连接，原水进口水平设置在左侧腔体的中下部，与原水进口相连接的原水进入管设置在左侧腔体内，在原水进口的下面水平设置有第一排污口和第二排污口，与第一排污口和第二排污口相连的排泥管设置在左侧腔体内，右侧腔体顶端设置清水出口，右侧腔体的底部位置设置有第四排污口；本发明可广泛应用到制陶和水处理行业中。
文档编号C02F9/02GK101613160SQ20091016230
公开日2009年12月30日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者宋福昌, 李云生, 王安安, 牛 田, 芦爱明, 范宏丽, 郝俊杰 申请人:山西中威水处理技术有限公司