专利名称：粉碎废旧玻璃钢生产玻璃钢粉体的方法
技术领域：
本发明涉及废旧玻璃钢的回收利用，特别涉及粉碎废旧玻璃钢生产玻璃钢粉体的方法。
背景技术：
玻璃钢材料及其产品已经深入到我们的生活和生产中，并在一定程度上部分代替了钢铁，例如玻璃钢广泛用于汽车、船舶、风力发电、石油化工、机电、纺织，及军工等行业。伴随玻璃钢的广泛应用，废旧玻璃钢的回收利用，越来越引起人们的关注。大量废旧玻璃钢的堆积会产生环境污染，从经济和环境的角度考虑，最好的办法就是将废弃的玻璃刚制品回收利用。将废旧的大块状玻璃钢粉碎制备成玻璃钢微粉、粉体和短切纤维是废旧玻璃钢重新利用的必要环节，目前通常在常温常压下将废旧玻璃钢在未进行预处理的前提下直接粉碎。由于玻璃钢本身具有高强度和高韧性等特点，使其粉碎变得很困难，因此对粉碎设备强度要求高、设备费用高，粉碎能耗高，粉碎产生的热量多、温度较高，玻璃钢粉碎过程中容易出现高温结焦变性，常规的粉碎设备无法生产高目数的粉体。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的问题而提供一种粉碎废旧玻璃钢生产玻璃钢粉体的方法。本发明所提供的方法简便易行，对粉碎设备强度要求低，成本低，所得产物目数高。
本发明通过以下步骤制备玻璃钢粉体 1)将废旧玻璃钢切割成长度为1. 5 10cm的块状后，于室温 20(TC下置于有机溶剂中溶胀3 48h(即废旧玻璃钢的体积膨胀至原来的1 3倍，并且有机溶剂全部被废旧玻璃钢吸收)，废旧玻璃钢块与有机溶剂的质量比为(2 5) : 1;
2)将溶胀后的废旧玻璃钢块在60 IO(TC保温3 24h，蒸发脱除有机溶剂；
3)将脱除有机溶剂后的废旧玻璃钢块在粉碎机中采用常规粉碎工艺粉碎，得到10 200目的玻璃钢粉体。 作为本发明的优选技术方案之一步骤1)中可将废旧玻璃钢块于60 20(TC下置
于有机溶剂中溶胀3 6h，废旧玻璃钢块与有机溶剂的质量比为(2 3) : 1。 作为本发明的另一优选技术方案步骤1)中可将废旧玻璃钢块于室温下置于有机
溶剂中溶胀12 48h，废旧玻璃钢块与有机溶剂的质量比为(3 5) : 1。 其中，所述的废旧玻璃钢选自环氧树脂类(如E_44、 E-51等)玻璃钢或不饱和聚
酯类(如189#、191#、196#等)玻璃钢。将废旧玻璃钢切割成长度为1.5 10cm的小块有
利于增加与有机溶剂的接触面积，降低有机溶剂的浸润深度，从而加速溶胀速度。 所述的有机溶剂选自脂肪族卤代烷烃或脂肪族卤代烯烃中的一种或几种的混合
物；所述的有机溶剂优选含有1 10个碳原子的脂肪族卤代烷烃或含有1 10个碳原子
的脂肪族卤代烯烃中的一种或几种的混合物；尤其优选二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯或四氯乙烯中的一种或几种的混合物。 本发明的原理是将废旧玻璃钢在粉碎前浸泡于有机溶剂中，有机溶剂的分子进入聚合物分子之间，可以增加玻璃钢树脂大分子链间距，产生溶胀作用，甚至引起部分交联键的断裂，减小分子间的引力作用和玻璃钢的机械强度，进而使玻璃钢变得疏松、膨胀，树脂和玻璃纤维发生部分分离(如图1-6中所示)。溶胀后的玻璃钢很容易用常规的低强度韧性物料粉碎机进行粉碎，如带切刀的中草药粉碎机。
本发明具有以下有益效果 本发明通过将废旧玻璃钢钢块在有机溶剂中溶胀并膨化，有效降低了玻璃钢的机械强度，进而降低了对粉碎设备的要求，设备造价低，粉碎过程中的能耗低，温度低，所制备的玻璃粉不产生结焦变性，目数高。
图1、废旧不饱和聚酯玻璃钢191#的外观形貌图。 图2、废旧不饱和聚酯玻璃钢191#经溶胀并脱除有机溶剂后的外观形貌图。
图3、废旧不饱和聚酯玻璃钢196#的外观形貌图。 图4、废旧不饱和聚酯玻璃钢196#经溶胀并脱除有机溶剂后的外观形貌图。
图5、废旧环氧树脂玻璃钢E_51#的外观形貌图。 图6、废旧环氧树脂玻璃钢E_51#经溶胀并脱除有机溶剂后的外观形貌图。
以下结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于下述实施例。
具体实施方式
实施例1 1)将80克规格为(1. 5X 1. 5X 1. 5cm)的废旧环氧树脂玻璃钢(E_44#)和20克氯仿置于密闭容器中，于室温下溶胀24h(玻璃钢的体积膨胀至原来的1.8倍)；
2)将溶胀后的废旧玻璃钢块在IO(TC的烘箱中保温蒸发脱除有机溶剂5h ;
3)将脱除有机溶剂后的废旧玻璃钢块置于高速中草药粉碎机中，以25000转/分的速率粉碎10分钟，得到20目的玻璃钢粉体。
实施例2 1)将80克规格为(1. 5X 1. 5X 1. 5cm)的废旧环氧树脂玻璃钢(E_51#)和20克氯仿置于密闭容器中，以2. 5°C /min的升温速率升温至IO(TC并溶胀3h(玻璃钢的体积膨胀至原来的2倍)； 2)同实施例1中的步骤2); 3)将脱除有机溶剂后的废旧玻璃钢块置于高速中草药粉碎机中，以25000转/分的速率粉碎15分钟，得到20目的玻璃钢粉体。
实施例3 1)将20克规格为(0. 5X3X3cm)的废旧不饱和聚酯玻璃钢(191#)和7克氯仿置于密闭容器中，于室温下溶胀24h ;(玻璃钢的体积膨胀至原来的2. 5倍)；
2)同实施例1中的步骤2);
4
2)同实施例2中的步骤3)，得到20目的玻璃钢粉体。
实施例4 1)将20克规格为(0. 5X3X3cm)的废旧不饱和聚酯玻璃钢(196#)和5克氯仿置于密闭容器中，于室温下溶胀24h(玻璃钢的体积膨胀至原来的2. 5倍)；
2)同实施例1中的步骤2); 2)同实施例2中的步骤3)，得到20目的玻璃钢粉体。
实施例5 1)将20克规格为(0. 5X3X3cm)的废旧不饱和聚酯玻璃钢(191#)和10克氯仿置于密闭容器中，以2. 5°C /min的升温速率升温至IO(TC并溶胀6h(玻璃钢的体积膨胀至原来的3倍)； 2)同实施例1中的步骤2); 3)同实施例1中的步骤3)，得到24目的玻璃钢粉体。
实施例6 1)将16克规格为(0. 5X3X3cm)的废旧环氧树脂玻璃钢(E_51#)和8克二氯甲烷置于密闭容器中，以2. 5°C /min的升温速率升温至IO(TC并溶胀6h(玻璃钢的体积膨胀至原来的2. 5倍)；
2)同实施例1中的步骤2); 3)同实施例1中的步骤3)，得到24目的玻璃钢粉体。
权利要求
一种粉碎废旧玻璃钢生产玻璃钢粉体的方法，其特征在于，包括以下步骤1)将废旧玻璃钢切割成长度为1.5～10cm的块状后，于室温～200℃下置于有机溶剂中溶胀3～48h，废旧玻璃钢块与有机溶剂的质量比为(2～5)∶1；2)将溶胀后的废旧玻璃钢块在60～100℃保温3～24h，蒸发脱除有机溶剂；3)将脱除有机溶剂后的废旧玻璃钢块在粉碎机中粉碎，得到10～200目的玻璃钢粉体。
2. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，步骤l)中将废旧玻璃钢块于60 20(TC下置于有机溶剂中溶胀3 6h，废旧玻璃钢块与有机溶剂的质量比为(2 3) : 1。
3. 根据权利要求l所述的方法，其特征在于，步骤l)中将废旧玻璃钢块于室温下置于有机溶剂中溶胀12 48h，废旧玻璃钢块与有机溶剂的质量比为(3 5) : 1。
4. 根据权利要求1 、2或3所述的方法，其特征在于，所述的废旧玻璃钢选自环氧树脂类玻璃钢或不饱和聚酯类玻璃钢。
5. 根据权利要求1 、2或3所述的方法，其特征在于，所述的有机溶剂为脂肪族卤代烷烃或脂肪族卤代烯烃中的一种或几种的混合物。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的有机溶剂选自含有1 10个碳原子的脂肪族卤代烷烃或含有1 io个碳原子的脂肪族卤代烯烃中的一种或几种的混合物。
7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述的有机溶剂选自二氯甲烷、三氯甲烷、三氯乙烯或四氯乙烯中的一种几种的混合物。
全文摘要
本发明涉及废旧玻璃钢的回收利用，特别涉及粉碎废旧玻璃钢生产玻璃钢粉体的方法。本发明通过将废旧玻璃钢切割成长度为1.5～1 0cm的块状后，置于有机溶剂中溶胀，脱除有机溶剂后，在碎机中采用常规粉碎工艺粉碎，得到10～200目的玻璃钢粉体。本发明通过将废旧玻璃钢钢块在有机溶剂中溶胀并膨化，有效降低了玻璃钢的机械强度，进而降低了对粉碎设备的要求，设备造价低，粉碎过程中的能耗低，温度低，所制备的玻璃粉不产生结焦变性，目数高。
文档编号B09B3/00GK101695710SQ200910236280
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者孟洪, 李春喜, 郭俊强, 陆颖舟 申请人:北京化工大学;