专利名称：陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理装置，特别涉及一种陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水 系统。
背景技术：
目前，化工、火电等行业广泛采用过热蒸汽作为热动力和热源使用，过热蒸汽经过 功耗和热交换后变为凝结水，其温度在20°C _99°C之间，如果未受污染，蒸汽凝结水近于纯 净的蒸馏水。但大多数企业的蒸汽凝结水因为管道腐蚀、物料泄露、管理不善等原因，存在 着一定的油类物质、铁等污染物，所以不能直接进锅炉再循环利用，致使现今大多数企业的 高温凝结水大多数就地排放，不仅浪费了大量的水资源和热能，也给环境造成了一定程度 的水体污染。因此，高温凝结水回用首先要解决的除去油、铁等杂质，使水质达到要求。鉴于此种结果，专利号为02236450. 1的实用新型公开了 一种高温凝结水除铁 装置，采用能与铁离子快速反应的填料来除去高温凝结水中的铁离子，但该装置主要针 对高温凝结水中的铁离子的去除而设计，而对油、胶体、可溶性小分子有机物和无机离子 的去除效果很差，同时也存在着油包覆填料使铁离子不能有效去除的弊端。专利号为 200820078553. 9，名称为“一种复合膜凝结水除油除铁装置”公开了一种利用复合膜处理凝 结水除油除铁装置，该装置在使用过程中需要不断的覆膜，周期短，过程异常的繁琐复杂， 消耗大量的人力物力。专利号为200820078652. 7，名称为“凝结水复合式高温除油除铁装 置”实用新型采用高温树脂类萃取+精密过滤器复合技术，此种技术虽然可以回收高温的凝 结水，但树脂萃取油类物质在高温时使用寿命短，需要频繁的更换材料；在除铁时用到精密 过滤器，此时需要在滤元表面预涂膜，整个除油除铁装置在运行过程中控制点和维护点增 多，处理成本增加，程序繁琐复杂。
发明内容
鉴于以上原因，本发明的主要目的在于提供一种陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结 水系统，利用该系统可以实现高温凝结水的直接除油、除铁，同时输出高温净水，可以供中 压锅炉直接使用或再次深度处理，从而在确保环保的前提下，降低凝结水的回收处理成本。 整套系统自动化程度高，操作简便安全。为达到上述目的，本发明的技术方案是一种陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统，它包括浓缩罐1、双泵结构2、陶瓷 膜过滤器3、清洗罐4和净水罐5，浓缩罐1的出水口 17通过管道6与双泵结构2的进水口 21相连接；所述双泵结构2的出水口 22与陶瓷膜过滤器3的循环进水口 31相连接，所述 陶瓷膜过滤器3的循环出水口 32通过管道6与双泵结构2的连通管相接，所述陶瓷膜过滤 器3的净水口 33通过管道6连接到净水罐5，所述清洗罐4的进水口 41与陶瓷膜过滤器3 的净水口 33通过三通管道相连，所述清洗罐4的清洗液出水口 42与双泵结构2的进水口 21通过三通管相连，所述清洗罐4的清洗回水口 43与陶瓷膜过滤器3的循环进水口 31相连。进一步的，浓缩罐1内上部设有除油系统11、下部设有除铁系统12，所述的浓缩罐 1侧壁上分别设置有溢流口 13、进水口 14、浓缩罐排污口 15、回水口 16和出水口 17，所述的 除铁系统12为一设置在浓缩罐1底部的倾斜收铁板，所述的浓缩罐排污口 15设置在收铁 板底端处。进一步的，双泵结构2为两个水泵组成，分别为给料泵23和循环泵24，所述给料 泵23的进水口 21与浓缩罐1的出水口 17连接用来提升高温凝结水，其给料泵23出水口 与循环泵24的进水口用连通管相连，所述的给料泵23与循环泵24的连通管与陶瓷膜过滤 器3的循环出水口 32连接用来循环高温凝结水。进一步的，清洗罐4上部设置有进水口 41和清洗回水口 43，所述清洗罐4下部设 置清洗液出水口 42和清洗排污口 44。进一步的，陶瓷膜过滤器3由壳体35和孔径为5-800nm的膜管36组成，所述的膜 管36复数根纵向填装在壳体35内，在所述壳体35上、下两端分别设有循环出口 32和循环 进水口 31，在壳体35侧壁上、下分别设有净水出口 33和过滤排污口 34。进一步的，陶瓷膜过滤器3的循环进水口 31与浓缩罐1的回水口 16通过管道连接。进一步的，陶瓷膜过滤器3与净水罐5之间设置有反冲泵7，所述的反冲泵7进水 口通过管道与陶瓷膜过滤器3相连，出水口通过管道与净水罐5相连。进一步的，浓缩罐1、双泵结构2、陶瓷膜过滤器3、清洗罐4和净水罐5之间连接 的管道6分别设置有电磁阀，所述的电磁阀由自控系统调控。本发明采用陶瓷膜过滤器对高温凝结水进行处理回收，本系统具有以下优点1.本系统采用陶瓷超滤过滤元件作为处理凝结水除油除铁核心部件，并采用排放 式错流作为陶瓷过滤元件的工作方式。具有良好的耐高温性能，且抗污染冲击能力显著，适 用于冲击可能较大的伴热凝结水的处理。错流方式延缓了污染滤饼的形成周期，使得产水 通量得以保持。2.本装置陶瓷过滤元件物理性能优良，使用寿命大于4年，更换费用低。3.本装置在进水时使用收油收铁浓缩罐，不仅能够确保后续处理单元陶瓷膜过滤 器处理效果稳定、明显，而且延长了循环回水的浓缩时间，罐体排污周期增长，更加有效的 节约了高温水资源。4.本装置程控系统采用压缩空气驱动，介质的粘度受环境影响变化很小，一年四 季驱动介质的物理性质基本不变，可保证一年四季程控阀动作时间一致；系统简单，运行平 稳；动作安全可靠，无环境污染。5.本装置使用专门用于陶瓷膜过滤器的药剂进行清洗，使日常清洗真正实现在线 不间断工作，不影响产水，并可靠地保持过滤元件通量的长期稳定，更有效地降低过滤元件 的再生周期。6.本装置为同一底盘撬装设备。装置占地小、集成化程度高、安装简便、施工周期 短。有关本发明的详细说明及技术内容，配合
如下。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为本发明浓缩罐的结构示意图；附图3为本发明陶瓷膜过滤器的结构示意图；附图4为本发明清洗罐的结构示意图；附图5为本发明带有反冲清洗装置结构示意图；附图6为本反冲清洗装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。如图1所示，一种陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统，它包括浓缩罐1、双泵 结构2、陶瓷膜过滤器3、清洗罐4和净水罐5，浓缩罐1的出水口 17通过管道6与双泵结 构2的进水口 21相连接；所述双泵结构2的出水口 22与陶瓷膜过滤器3的循环进水口 31 相连接，所述陶瓷膜过滤器3的循环出水口 32通过管道6与双泵结构2的连通管相接，所述 陶瓷膜过滤器3的净水口 33通过管道6连接到净水罐5，净水罐5主要是用来收集正常产 水时后的好水，以便用做后续处理使用，所述清洗罐4的进水口 41与陶瓷膜过滤器3的净 水口 33通过三通管道相连，所述清洗罐4的清洗液出水口 42与双泵结构2的进水口 21通 过三通管相连，所述清洗罐4的清洗回水口 43与陶瓷膜过滤器3的循环进水口 31相连。如图2所示，浓缩罐1内上部设有除油系统11、下部设有除铁系统12，所述的浓缩 罐1侧壁上分别设置有溢流口 13、进水口 14、浓缩罐排污口 15、回水口 16和出水口 17，所 述的除铁系统12为一设置在浓缩罐1底部的倾斜收铁板，所述的浓缩罐排污口 15设置在 收铁板底端处。凝结水通过进水口 14进入罐内，罐内的凝结水通过采油器11与收铁板12的作用 分别将凝结水中的部分油和铁进行收集，水通过双泵2的提升从出水口 17进入陶瓷膜过滤 器3，从陶瓷膜过滤器3循环后的水通过回水口 16进入除油除铁浓缩罐1进行浓缩，浓缩倍 数达到一定程度时，通过下端排污口进行铁的排污，上端收油器进行收集排污。双泵结构2为两个水泵组成，分别为给料泵23和循环泵24，所述给料泵23的进水 口 21与浓缩罐1的出水口 17连接用来提升高温凝结水，其给料泵23出水口与循环泵24 的进水口用连通管相连，所述的循环泵24的出水口 22与陶瓷膜过滤器3的循环出水口 32 连接用来循环高温凝结水。如图3所示，清洗罐4上部设置有进水口 41和清洗回水口 43，所述清洗罐4下部 设置清洗液出水口 42和清洗排污口 44。清洗罐4的使用是在膜管36污染严重，膜通量迅速下降时，使用清洗罐4进行清 洗。首先考虑使用产水高温清洗，若通量不能恢复到正常值，则需要进行酸碱洗。将一定浓 度的酸液(或碱液)放入清洗罐4，用泵将其打入进水管线中，与正常产水一样将其进行内 循环，循环一定时间后将陶瓷膜过滤器3和清洗罐4的排污端阀门打开进行排污。如图4所示，陶瓷膜过滤器3由壳体35和孔径为5-800nm的膜管36组成，所述的 膜管36复数根纵向填装在壳体35内，在所述壳体35上、下两端分别设有循环出口 32和循 环进水口 31，在壳体35侧壁上、下分别设有净水出口 33和过滤排污口 34。
陶瓷膜过滤器3是高温凝结水的主要处理单元，采用错流运行方式，高温凝结水 在泵的作用下被送入陶瓷膜过滤器3的进料侧，平行于膜面连续流动，设置一定的膜面流 速，其中部分清液透过膜孔进入膜的透过侧，未透过液最后从膜进料侧的出口排出并返回 到进水管线中，料液不断循环，同时不断的滤出清液，料液所含的污染物逐渐变浓，当膜通 量降低到一定程度后，将浓缩的污水排放并对膜进行清洗。陶瓷膜过滤器3的循环进水口 31与浓缩罐1的回水口 16通过管道连接。如图5所示，为具有反冲清洗功能的陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统，陶 瓷膜过滤器3与净水罐5之间设置有反冲泵7，所述的反冲泵7进水口通过管道与陶瓷膜过 滤器3相连，出水口通过管道与净水罐5相连，当膜管36出现堵塞情况时，可以通过反冲泵 7抽取过滤净水进行反冲清洗。浓缩罐1、双泵结构2、陶瓷膜过滤器3、清洗罐4和净水罐5之间连接的管道2分 别设置有电磁阀，所述的电磁阀由自控系统调控。高温凝结水进入除油除铁浓缩罐1，经过管道与水泵相连接，由双泵2提升至陶瓷 膜过滤器3中，出水口端采用管道连接到净水罐5。未透过液通过陶瓷膜过滤器3的出口排 出并返回到除油除铁浓缩罐1中，料液在陶瓷膜过滤器3和除油除铁浓缩罐1之间不断循 环，同时不断的滤出清液，料液所含的污染物逐渐变浓，当陶瓷膜过滤器3的通量降低到一 定程度后，将浓缩的污水排放并对陶瓷膜过滤器进行清洗。清洗时首先进行产水高温清洗， 如污染严重可采用碱洗、酸洗进行清洗。经过陶瓷膜过滤器3出口收集的水经过检测达到 国家锅炉水质标准。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，显然，本领域的技 术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发 明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含 这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统，它包括浓缩罐(1)、双泵结构(2)、陶 瓷膜过滤器(3)、清洗罐(4)和净水罐(5)，其特征在于所述的浓缩罐(1)的出水口(17) 通过管道(6)与双泵结构(2)的进水口(21)相连接；所述的浓缩罐回水口(16)与陶瓷膜 过滤器(3)的循环进水口(31)通过三通相连；所述双泵结构(2)的出水口(22)与陶瓷膜 过滤器(3)的循环进水口(31)相连接，所述陶瓷膜过滤器(3)的循环出水口(32)通过管 道(6)与双泵结构(2)的连通管相接，所述陶瓷膜过滤器(3)的净水口(33)通过管道(6) 连接到净水罐(5)，所述清洗罐(4)的进水口(41)与陶瓷膜过滤器(3)的净水口(33)通过 三通管道相连，所述清洗罐(4)的清洗液出水口(42)与双泵结构(2)的进水口(21)通过 三通管相连，所述清洗罐(4)的清洗回水口(43)与陶瓷膜过滤器(3)的循环进水口(31) 相连。
2.根据权利要求1所述的高温凝结水系统，其特征在于所述的浓缩罐(1)内上部设 有除油系统(11)、下部设有除铁系统(12)，所述的浓缩罐(1)侧壁上分别设置有溢流口 (13)、进水口(14)、浓缩罐排污口(15)、回水口 (16)和出水口(17)，所述的除铁系统(12) 为一设置在浓缩罐(1)底部的倾斜收铁板，所述的浓缩罐排污口(15)设置在收铁板底端 处。
3.根据权利要求1所述的高温凝结水系统，其特征在于所述的双泵结构(2)为两个 水泵组成，分别为给料泵(23)和循环泵(24)，所述给料泵(23)的进水口(21)与浓缩罐(1) 的出水口(17)连接用来提升高温凝结水，其给料泵(23)出水口与循环泵(24)的进水口用 连通管相连，所述的给料泵(23)与循环泵(24)的连通管与陶瓷膜过滤器(3)的循环出水 口(32)连接用来循环高温凝结水。
4.根据权利要求1所述的高温凝结水系统，其特征在于所述清洗罐(4)上部设置有 进水口(41)和清洗回水口(43)，所述清洗罐(4)下部设置清洗液出水口(42)和清洗排污 口(44)。
5.根据权利要求1所述的高温凝结水系统，其特征在于所述陶瓷膜过滤器(3)由壳 体(35)和孔径为5-800nm的膜管(36)组成，所述的膜管(36)数根纵向填装在壳体(35) 内，在所述壳体(35)上、下两端分别设有循环出口(32)和循环进水口(31)，在壳体(35)侧 壁上、下分别设有净水出口(33)和过滤排污口(34)。
6.根据权利要求1所述的高温凝结水系统，其特征在于所述陶瓷膜过滤器(3)的循 环进水口(31)与浓缩罐(1)的回水口(16)通过管道连接。
7.根据权利要求1所述的高温凝结水系统，其特征在于所述的陶瓷膜过滤器(3)与 净水罐(5)之间设置有反冲泵(7)，所述的反冲泵(7)进水口通过管道与陶瓷膜过滤器(3) 的净水出口(33)相连，出水口通过管道与净水罐(5)相连。
8.根据权利要求1所述的高温凝结水系统，其特征在于所述的浓缩罐(1)、双泵结构 (2)、陶瓷膜过滤器(3)、清洗罐(4)和净水罐(5)之间连接的管道(6)分别设置有电磁阀， 所述的电磁阀由自控系统调控。
全文摘要
本发明是一种陶瓷膜过滤器回收净化高温凝结水系统，它包括浓缩罐、双泵结构、陶瓷膜过滤器、清洗罐和净水罐，浓缩罐的出水口通过管道与双泵结构的进水口相连接；双泵结构的出水口与陶瓷膜过滤器的循环进水口相连接，陶瓷膜过滤器的循环出水口通过管道与双泵结构的连通管相接，陶瓷膜过滤器的净水口通过管道连接到净水罐，清洗罐的进水口与陶瓷膜过滤器的净水口通过三通管道相连，清洗罐的清洗液出水口与双泵结构的进水口通过三通管相连，清洗罐的清洗回水口与陶瓷膜过滤器的循环进水口相连。本系统分为两个处理单元，分离与过滤分开，通过水的不断浓缩，靠介质物理特性进行分离的处理装置。本装置占地小、集成化程度高、安装简便、施工周期短。
文档编号C02F1/00GK102107101SQ20091026022
公开日2011年6月29日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者殷卫江 申请人:殷卫江