深度处理冷轧乳化液废水的生态绿地的制作方法

文档序号:4840187阅读:287来源:国知局
专利名称:深度处理冷轧乳化液废水的生态绿地的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种工业废水的处理装置,具体的说是一种用于 深度处理冷轧钢厂冷轧乳化液废水的生态绿地。
背景技术
冷轧乳化液废水是钢铁行业最难处理的废水之一。该废水主要来 自轧机机组、磨辊间和带钢脱脂机组、平整机组以及各机组的油库排 水等。乳化液废水根据油的形态及分离特性,可分为浮油、分散油、 乳化油、溶解油和油一固体物。冷礼乳化液废水中油的形态主要为乳
化态。乳化油在污水中呈乳浊状,油滴粒径一^:为0.1~25,。油滴 外表包裹一层带负电荷的水化膜,在水中表面活性剂作用下乳化物呈 稳定状态,油粒长期保持稳定,难以用机械的方法分离,通过需要进 行预处理和二级处理后再进行排放。
近年随着国家对环境保护法制力度的不断加大,我国几乎所有的 钢铁企业都面临着乳化液废水处理达标排放的压力。目前国内外的钢 铁厂冷轧乳化液废水处理采用的二级工艺(即深度处理)主要有超滤 法、化学破乳+气浮法、电解气浮法、生化法等。其中以陶瓷膜过滤 和接触氧化法为核心的二级处理设备目前应用最为广泛。超滤和接触 氧化处理工艺的最大缺点就是处理后的出水水质(主要是C0D、 B0D 和SS)不稳定,经常不能达到排放标准,该类设备在国内各大钢铁 企业的应用效果均不理想,并且该设备占地面积较大、设备结构复杂、 曰常维护管理不便,投资、运行成本高, 一般企业难以承受。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简 单,投资、运行成本低、维护管理方便、处理效果好,处理后的冷轧 乳化液废水能达标排放的深度处理冷轧乳化液废水的生态绿地。技术方案包括进水管、出水管及四周的隔墙,所述隔墙内从上往 下依次为种植有耐污植物的土壤层、酶促生物填料层、粗煤渣层和黏
土压实层,总深度为800-1500mm。
所述土壤层占总深度的8%~12%,酶促生物填料层占总深度的 76°/。~82%,粗煤渣层占总深度的6%~8°/。,翁土压实层占总深度的4°/。~ 6%。
所述生态绿地中还垂直设有多个穿过土壤层、酶促生物填料层至 粗煤渣层的过水挡墙。
所述过水挡墙下端还设有过水管。 所述过水挡墙每间隔3 ~ 8m设置一个。
所述耐污植物为从污水排放地周围篩选的植物,如美人蕉、菖蒲、 芦苹等对冷轧乳化液废水(以下简称"乳化液废水")适应性强、生 长良好,且具有一定的景观效果;生态绿地中土:t裏层作为耐污植物的 生长基质,为其保持水分,土壤中植物根系附近的共生微生物能够促 进废水中的油和C0D分解为植物提供营养;酶促生物填料层由酶促填 料组成,能够提高填料的微生物富集能力并提高微生物的活力,从而 达到对冷轧乳化液废水中油类物质和其他有机物降解转化的目的;粗 煤渣层具有较大的空隙率,能够保证布水均匀、过水通畅,主要起到 均匀布水的目的;祐土压实层由黏土组成,减小水力渗透,避免废水 未经处理进入地下,为防渗层。从投资成本及处理效果上考虑,总深 度控制在800-1500mm为适,其中土壤层占总深度的8% ~ 12%,酶促 生物填料层占总深度的76%~82°/。,粗煤渣层占总深度的6%~8%,黏 土压实层占总深度的4%~6%。
进一步的,通过修建过水挡墙,避免反应死角产生,提高乳化 液废水在生态绿地处理系统中的水力停留时间,保证出水水质。在过 水挡墙下端及黏土压实层之间设置过水管,以强化过水效果,水挡墙
最好每间隔3 ~ 8m设置一个。本实用新型与现有的冷轧乳化液废水二级处理设备完全不同,是 将经预处理后的乳化液废水以 一定的水力负荷投配到以土壤为生态 填料的工程结构中,针对乳化液废水的特点,通过土壤-微生物-植物 系统的综合生态作用来达到深度处理乳化液废水的目的。利用生态绿 地对冷轧乳化液废水进行综合治理,投资少,运行成本低,处理成本
约为10元/吨,耐沖击负荷大。可以使CODo的去除率达到95%以上, BOD5的去除率达80。/。以上。处理后外排CODcr能够降低到100fflg/L以下, SS含量降到75mg/L以下,油含量降到8mg/L。不仅以较低的成本高 效处理乳化液废水,而且极大的改善了生态环境,维护管理方便、为 轧钢企业的可持续发展铺平了道路。
说明书附图


图1为本实用新型结构示意图。
其中,l-耐污植物、2-土壤层、3-酶促填料层、4-隔墙、5-粗煤 渣层、6-翁土压实层、7-进水管、8-出水管、9-过水挡墙、10-过水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步解释说明 参照
图1,本实用新型包括进水管7、出水管8和四面隔墙4, 隔墙4内由上自下依次为种植有耐污植物1的土壤层2、酶促生物填 料层3、粗煤渣层5和黏土压实层6,总深度为800-1500mm,其中, 所述土壤层2占总深度的8%~12%,酶促生物填料层3占总深度的 76%~82%,粗煤渣层5占总深度的6%~8%,黏土压实层6占总深度 的4%~6%。 土壤层2由土壤、草木灰、锯末三种填料组合而成,其 颗粒粒径分别为2 ~ 5mm、 1 ~ 2m、 1 ~ 2mm,所占土壤层2体积百分比 分别为60~80%、 15~25%、 5~15°/。;所述酶促填料层3由数种天然 粘土/工业废料(如泥煤、煤研石、粉煤灰等)和微生物生长促进剂(如 普罗BE、 VB591、 BiNutrix-丽等)混合加工成颗粒(粘土/工业废料微生物生长i足进剂,质量比为30000-100000 : 1 ),颗粒粒径0. 5 ~ 20mm;所述粗煤渣层5颗粒粒径为10 ~ 20mm;所述黏土压实层6的 黏土颗粒粒径小于20jum。过水挡墙9穿过土壤层2、酶促生物填料层 3至粗煤渣层5,由进水管7至出水管8每隔3 ~ 8m设置一个过水挡 墙9,在所述过水挡墙9下端和黏土压实层6之间还"&有过水管10。 工作过程
所述经预处理(或称为一级处理)后的乳化液废水指标为C0DCr 小于2000mg/L,油含量小于20mg/L。
将乳化液废水经预处理后进行水量调节,通过进水管7送入,控 制每平方米生态绿地进水0. 2-1吨/d,乳化液废水渗入土壤层2、酶 促生物填料层3、粗煤渣层5中并停留10-12小时,利用土壤中植物 根系附近的共生微生物促进废水中的油和COD分解为并植物提供营 养,利用酶促填料层3具有的过滤、吸附、沉淀、离子交换的功能, 作为微生物生长、富集的载体,通过物理,化学和生物的三重协同作 用去除废水中的油、C0D、 B0D和SS,实现对乳化废水的深度净化, 利用工业的废料粗煤渣铺设的粗煤渣层5具有较大的空隙率,能够保 证布水均匀、过水通畅;利用黏土压实层6以减小水力渗透,避免废 水未经处理进入地下,带来环境污染问题。若设计生态绿地较长,则 由进水管7至出水管8每隔3 ~ 8m设置一个过水挡墙9,乳化液废水 经过水挡墙9下端的过水管10緩慢渗透上述各层,避免反应死角, 提高水力停留时间,保证出水水质,最后,处理后的废水经由出水管 8外排。
经检测,经生态绿地深度处理后可以使乳化液废水中C0Dcr的去 除率达到95°/。以上,B0Ds的去除率达8(n以上,处理后外排C0D&能够 降低到100mg/L以下,SS含量降到75 mg/L以下,油含量降到8mg/L, 完全达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的一级排放要求。
权利要求1、一种深度处理冷轧乳化液废水的生态绿地,包括进水管、出水管及四周的隔墙,其特征在于,所述隔墙内从上往下依次为种植有耐污植物的土壤层、酶促生物填料层、粗煤渣层和黏土压实层,总深度为800-1500mm。
2、 如权利要求1所述的深度处理冷轧乳化液废水的生态绿地, 其特征在于,所述土壤层占总深度的8%~ 12%,酶促生物填料层占总 深度的76%~82%,粗煤渣层占总深度的6%~8%,黏土压实层占总深 度的4%~6%。
3、 如权利要求1所述的深度处理冷轧乳化液废水的生态绿地, 其特征在于,所述生态绿地中还垂直设有多个穿过土壤层、酶促生物 填料层至粗煤渣层的过水挡墙。
4、 如权利要求3所述的深度处理冷轧乳化液废水的生态绿地, 其特征在于,所述过水挡墙下端还设有过水管。
5、 如权利要求3或4所述的深度处理冷轧乳化液废水的生态绿 地,其特征在于,所述过水挡墙每间隔3 8m设置一个。
专利摘要本实用新型公开了一种深态绿地,解决了现有冷轧乳化液废水深度处理设备复杂、投资、运行成本高、工艺复杂、管理不便、处理效果不理想、排水水质不稳定的问题。技术方案包括进水管、出水管及四周的隔墙,所述隔墙内从上往下依次为种植有耐污植物的土壤层、酶促生物填料层、粗煤渣层和黏土压实层,总深度为800-1500mm。利用生态绿地对冷轧乳化液废水进行综合治理,投资少,运行成本低,处理成本约为10元/吨,耐冲击负荷大。可以使COD<sub>Cr</sub>的去除率达到95%以上,BOD<sub>5</sub>的去除率达80%以上。处理后外排COD<sub>Cr</sub>能够降低到100mg/L以下,SS含量降到75mg/L以下,油含量降到8mg/L。
文档编号C02F3/32GK201358192SQ20092008375
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月19日 优先权日2009年2月19日
发明者吴晓晖, 吴高明, 章北平, 波 肖, 胡智泉, 纯 舒 申请人:武汉钢铁(集团)公司
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