专利名称：一种拜耳法、拜耳烧结法的氧化铝赤泥处理方法
技术领域：
本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥(下 简称赤泥)的处理方法的技术领域，具体为一种赤泥的处理方法。
背景技术：
赤泥亦称红泥，从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废物，一般含氧化铁量 大，外观与赤色泥土相似，因而得名。由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，稀释10倍后其pH值仍为11. 25-11. 50， 极高的PH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性。高碱度的污水渗入地下或 进入地表水，使水体pH值升高，以致超出国家规定的相应标准，同时由于pH值的高低常常 影响水中化合物的毒性，因此还会造成更为严重的水污染，因此对堆放地的地下水、地表水 危害、污染巨大，国家各相关部门多年来投入巨大技术、财力，仍进展甚微，目前采取的措施 是堆积覆盖封存，该方案解决了随风飞扬等，对地上环境的污染，但其主污染源-氧化钠 对地下水、地表水的污染没有一点解决，并且堆积封存占据了大量的土地资源。寻找一种综 合利用的有效途径迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺点，而提供一种赤泥综合利用的处理方法， 该方法有效解决了赤泥的强碱性，并从中提取了有效成分，经过处理的赤泥，达到了排放标 准，该处理后的尾矿的用途也比较广泛，可以充分进行利用。本发明的技术方案为向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤 泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入 还原剂-单质炭，然后进行加热至650-1300°C，保温8-60分钟，再提取其中的无碱四氧化三 铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸中的一种或几种。所述的单质炭为煤粉、焦炭、木炭中的一种或几种。所述的加热温度为850°C。所述的酸的用量为赤泥重量的0%_100%。本发明的有益效果为本发明的赤泥处理方法，通过在赤泥中添加酸，与其中的碱 进行中和，得到相应的盐，并对其中存的三氧化二铁还原为四氧化三铁，一方面解决了赤泥 的强碱性问题，另一方面回收了相应的盐和四氧化三铁，该四氧化三铁无碱性，炼铁炉可以 直接利用，进行了废物利用，变废为宝，另外，最后的尾矿无碱、微盐、微铁，不再存在污染问 题。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效果好，并充分回收了其中的有用物 质，剩余的尾矿可做任何他用，最终实现赤泥的零残留。对本发明处理后的尾矿进行检测，其相应数据如下原赤泥处理前pH值12. 5，处 理后pH值6. 8，国家控制标准:pH值6-9。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。实施例1
向赤泥中加入盐酸，该盐酸的浓度为36%—38%，其用量视赤泥的碱性决定，使其充分 反应，至呈中性，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干 燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加入还原剂-焦炭，然后进行加热至850°C，保温30分 钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。实施例2
向赤泥中加入硝酸，其用量视赤泥的碱性决定，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使 赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加 入还原剂-木炭，然后进行加热至650°C，保温60分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余 尾矿无碱、微盐、微铁。实施例3
向赤泥中加入硫酸，其用量视赤泥的碱性决定，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使 赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加 入还原剂-煤粉，然后进行加热至1300°C，保温8分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余 尾矿无碱、微盐、微铁。
权利要求
一种拜耳法、拜耳烧结法氧化铝赤泥处理方法，其步骤如下向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐，将分离后的赤泥加入还原剂 单质炭，然后进行加热至650 1300℃，保温8 60分钟，再提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。
2.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸中 的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的单质炭为煤粉、焦炭、木 炭中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的加热温度为850°C。
5.根据权利要求1所述的赤泥处理方法，其特征在于，所述的酸的用量为赤泥重量 的 0%-100%。
全文摘要
本发明属于拜耳法、拜耳烧结法氧化铝生产中所产生拜耳法、拜耳烧结法赤泥(下简称赤泥)的处理方法的技术领域，具体为一种拜耳法、拜耳烧结法所产生的赤泥的处理方法。向赤泥中加入酸，使其充分反应，反应完毕进行过滤，使赤泥与盐相分离；对得到的盐溶液进行水分蒸发、干燥，取得固体原盐；将分离后的赤泥加入还原剂-单质炭，然后进行加热至650-1300℃，保温8-60分钟，再用磁选工艺、设备提取其中的无碱四氧化三铁，剩余尾矿无碱、微盐、微铁。本发明的处理方法，简单、方便，成本低，并且处理效果好，并充分回收了其中的有用物质，剩余的尾矿可做任何他用，最终实现赤泥污染源的零残留。
文档编号B09B3/00GK101948141SQ20101029540
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月29日 优先权日2010年9月29日
发明者刘明诗 申请人:刘明诗