专利名称：锅炉燃烧节能减排系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种减排系统，尤其是涉及一种锅炉燃烧节能减排系统。
背景技术：
环境保护是全人类都应该引起重视的问题。人类目前使用的能源90 %是石油、天 然气和煤。这些燃料的形成过程需要亿万年，是不可再生的资源。在我国能源消费结构中， 煤炭占了 69 %，煤炭燃烧时会释放出大量温室气体，造成温室效应，而温室效应将导致海平 面升高，许多人口稠密的地区(如中国沿海地带以及太平洋和印度洋上的多数岛屿)都将 被水淹没，气温的升高也将对农作物和生态系统带来严重影响。而且煤炭燃烧还会释放出 大量含S02的有害气体，严重污染大气，并形成酸雨。酸雨不仅能强烈的腐蚀建筑物了，还 使土壤酸化，导致树木枯死，农作物减产，湖泊水质变酸，鱼虾死亡。据统计，我国因大量使 用煤炭燃料，每年由于酸雨污染造成的经济损失达200亿元左右。在农副产品中，谷糠是一种可再生资源，市场供应量大且价格稳定。虽然现在也有 一些锅炉通过改造，可以用谷糠为燃料，但由于其燃烧、输送装置设计不合理，导致谷糠燃 烧不充分，燃烧热值较低，因此其推广应用受到一定局限。
发明内容
本发明的目的是提供一种锅炉燃烧节能减排系统，以解决现有锅炉燃烧过分依靠 不可再生、污染大的煤炭以及用谷糠为燃料的锅炉燃烧不充分、燃烧效果有限等技术问题。同时本发明还解决了现有减排装置减排效果有限，有害气体排放量大等技术问 题。为了解决以上技术问题，本发明所采取的技术方案是该燃烧节能减排系统包括 存贮料斗、风机、锅炉、水膜除尘装置、废水处理装置；所述存贮料斗底部与谷糠燃烧预混合 装置连接，谷糠燃烧预混合装置与风机的进风口连接，风机的出风管与锅炉底部的炉膛连 通，锅炉炉膛内设有出烟口，出烟口通过烟道与水膜除尘塔下部的进烟口连通，水膜除尘塔 顶部的出烟管与尘降塔顶部的进烟口连通，尘降塔底部设有排烟口，排烟口与抽风机连通， 水膜除尘塔底部的排水口通过排水管与废水处理池连通，该废水处理池底部的排水管与循 环水泵连通，循环水泵与水膜除尘塔内的喷水装置连接。作为优选，所述废水处理装置由四级沉淀池和一清水池组成，沉淀池与沉淀池之 间为单向流通，其中水膜除尘塔底部的排水口与一级沉淀池连接，清水池与循环水泵连接。作为优选，所述谷糠燃烧预混合装置包括立方壳体、输料管，壳体上设有进料口和 出料口，壳体内设有“古钟”形扩散体，该扩散体的小口朝向进料口，扩散体的大口朝向出料 口，与壳体出料口连接的输料管上设有吸风口，吸风口上罩有风门，吸风口下设有弧形加速 罩，弧形加速罩设有很多倒锥形气孔，在吸风口前方的出料管内设有插入式挡板。作为优选，所述水膜除尘塔内设有三层喷水管，且每层喷水管底部都开有喷水小 孔，三层喷水管分别与除尘塔外的分配管的上、中、下端连接，分配管经过管道与循环水泵连接。本发明通过以谷糠这一绿色纯天然、可再生的农副产品代替燃煤使用，具有谷糠 燃烧充分、节能效果突出、减排效果显著等特点。由于系统中谷糠燃烧预混合装置的作用， 谷糠在锅炉炉膛内爆燃，能达到充分燃烧，因此大大降低了能耗成本，提高了经济效益。而 且谷糠燃烧后，经过水膜除尘塔、废水处理池、尘降塔等设备的共同作用，其废水COD比使 用燃煤时大幅下降，从以前80mg/L降到了约14mg/L ；而S02的浓度则由820mg/m3降到7mg/ m3，实践证明，使用本系统，可减少温室气体的排放，并且无烟尘、无S02排放，因此对环境保 护的效益无疑也是巨大的。
图1是本发明的整体结构示意图。图2是图1所示谷糠燃烧预混合装置结构示意图。图3是图2所示B处结构放大图。图4是图1所示A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的整体结构示意图。由图1可知，该燃烧节能减排系统包括存贮料 斗1、风机6、锅炉9、水膜除尘装置、废水处理装置，其中存贮料斗1底部通过出料管2与谷 糠燃烧预混合装置3连接。图2是图1所示谷糠燃烧预混合装置结构示意图。由图2进一步可知，谷糠燃烧 预混合装置3包括立方壳体32、输料管4，壳体32上设有进料口 31和出料口 34，壳体32内 设有“古钟”形(中国古代大钟形状)扩散体33，该扩散体33的小口 330朝向进料口 31， 大口 332朝向出料口 34，与壳体32出料口 34连接的输料管4上还设有设有吸风口 35，吸 风口 35上罩有风门36。吸风口 35下设有弧形加速罩38，弧形加速罩38设有很多倒锥形 气孔381 (如图3所示)，该倒锥形气孔381有利于形成压差。在吸风口 35前方的输料管4 上设有插入式挡板37，该挡板37用来调节输送谷糠100的量。谷糠燃烧预混合装置上输料管4的与风机6的进风口 5连接，风机6的出风管7 与锅炉9底部的炉膛8连通，炉膛8内设有出烟口 10，该出烟口 10通过烟道12与水膜除尘 塔14下部的进烟口 13连通。水膜除尘塔14顶部的出烟管17与尘降塔20顶部的进烟口 连通，尘降塔20底底部设有排烟口 22，该排烟口 22与抽风机23连通。风机6工作后，在风机6吸力的作用下，存贮料斗1内的谷糠100通过进料管3后 被吸入到“古钟”形扩散体33内，从而使谷糠100在扩散体33内分散、膨胀，分散后的谷糠 100通过出料口 34形成“谷糠流”进入输料管4内。当输料管4中的“谷糠流”经过弧形加速罩38时，受弧形加速罩38的挤压后流速 变快并在此处产生负压，于是大量的空气通过倒锥形气孔381被吸入弧形加速罩38内，与 “谷糠流”混合后进入风机6中，然后通过风机6的泵压，进入锅炉9底部的炉膛8内充分燃 烧。在具体应用时，可以根据炉膛8的燃烧状况，控制风门36开启的角度，以调节进风量。 利用该装置，锅炉9可以省去其他助燃风机，这样既环保、又有利于降低成本。
水膜除尘塔14内设有三层喷水管15，且每层喷水管15底部都开有喷水小孔，三层 喷水管15分别与除尘塔14外的分配管16的上、中、下端连接。水膜除尘塔14底部通过排 水管10与废水处理池25连通，该废水处理池25由四级沉淀池al、a2、a3、a4和一清水池 a5组成，由图4进一步可知，沉淀池与沉淀池之间设有单向阀21，因此只能单向流通，清水 池a5底部的排水管24与循环水泵19连接，循环水泵19通过管道18与水膜除尘塔14内 的分配管16的中部连接。水膜除尘塔14底部的废水通过出水管11与废水处理池25上的一级沉淀池连通， 废水首先进入一级沉淀池al进行初步沉淀，因沉淀池与沉淀池之间为单向流通，接着废水 依次进入二级沉淀池a2、三级沉淀池a3、四级沉淀池a4进行沉淀，使其废水中的粉尘及颗 粒物质能有效地分离出来。经过沉淀后的废水最后进入清水池a5，清水池a5内的水通过循 环水泵19输送到水膜除尘塔14内的分配管16中，并通过分配管16将水分配给三层喷水 管15。喷水管15内的水通过喷水小孔向下喷水，形成雨幕，有效地将烟尘中的粉尘及颗粒 物质截流在水中。通过三层喷水管15的截流后，排出的烟气从水膜除尘塔14顶部的出烟 管17进入到尘降塔20顶部。在尘降塔20中，烟气中残留的少量烟尘得到进一步沉降后， 在抽风机23吸力的作用下，干净的气体通过其下部的排烟口 22向外排出。本发明通过不断的重复上述过程，从而实现系统节能环保之目的。
权利要求
一种锅炉燃烧节能减排系统，包括存贮料斗、风机、锅炉、水膜除尘装置、废水处理装置；其特征是所述存贮料斗底部与谷糠燃烧预混合装置连接，谷糠燃烧预混合装置与风机的进风口连接，风机的出风管与锅炉底部的炉膛连通，锅炉炉膛内设有出烟口，出烟口通过烟道与水膜除尘塔下部的进烟口连通，水膜除尘塔顶部的出烟管与尘降塔顶部的进烟口连通，尘降塔底部设有排烟口，排烟口与抽风机连通，水膜除尘塔底部的排水口通过排水管与废水处理池连通，该废水处理池底部的排水管与循环水泵连通，循环水泵与水膜除尘塔内的喷水装置连接。
2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧节能减排系统，其特征是所述废水处理装置由四级 沉淀池和一清水池组成，沉淀池与沉淀池之间为单向流通，其中水膜除尘塔底部的排水口 与一级沉淀池连接，清水池与循环水泵连接。
3.根据权利要求1或2所述的锅炉燃烧节能减排系统，其特征是所述谷糠燃烧预混合 装置包括立方壳体、输料管，壳体上设有进料口和出料口，壳体内设有“古钟”形扩散体，该 扩散体的小口朝向进料口，扩散体的大口朝向出料口，与壳体出料口连接的输料管上设有 吸风口，吸风口上罩有风门，吸风口下设有弧形加速罩，弧形加速罩设有很多倒锥形气孔， 在吸风口前方的出料管内设有插入式挡板。
4.根据权利要求1或2所述的锅炉燃烧节能减排系统，其特征是所述水膜除尘塔内设 有三层喷水管，且每层喷水管底部都开有喷水小孔，三层喷水管分别与除尘塔外的分配管 的上、中、下端连接，分配管经过管道与循环水泵连接。
全文摘要
一种锅炉燃烧节能减排系统，包括存贮料斗，所述存贮料斗底部与谷糠燃烧预混合装置连接，谷糠燃烧预混合装置与风机的进风口连接，风机的出风管与锅炉底部的炉膛连通，锅炉炉膛内设有出烟口，出烟口通过烟道与水膜除尘塔下部的进烟口连通，水膜除尘塔顶部的出烟管与尘降塔顶部的进烟口连通，尘降塔底部设有排烟口，排烟口与抽风机连通，水膜除尘塔底部的排水口通过排水管与废水处理池连通，该废水处理池底部的排水管与循环水泵连通，循环水泵与水膜除尘塔内的喷水装置连接。本发明大大降低了能耗成本，提高了经济效益。而且减少温室气体的排放，并且无烟尘、无SO2排放，因此对环境保护的效益无疑也是巨大的。
文档编号C02F1/52GK101975402SQ20101053980
公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月31日 优先权日2010年10月31日
发明者姚本海, 王小民, 胥云, 高登银 申请人:湖北科伦药业有限公司