专利名称：一种城市大宗固废处理工业共生体系的制作方法
技术领域：
本发明涉及废物处理技术，尤其是一种城市大宗固废处理工业共生体系。
背景技术：
不同的垃圾收集和分类方式会对垃圾的后续处理产生不同的影响。目前我国主要 采用混合收集方式，这使得传统处理方式的弊端凸显。对焚烧而言，混合收集意味着高水 分、低热值，既影响焚烧工况和垃圾处理效果，造成运营成本大幅增高，又造成烟气中未燃 烬污染物和有害物质大幅增加。对填埋而言，混合收集意味着高渗滤液产生量、高温室气体 排放量以及高恶臭等问题，不仅增加了运行维护费用，而且还会引起环境污染，尤其是地下 水污染。对堆肥而言，混合收集意味着分选难度与分选成本的增加，且堆肥品质难以保证。尽管早在2000年我国就开展了垃圾分类收集试点工作，但由于分类收集方式不 恰当，即分得过细，以及后续设施不配套等问题，使得分类收集工作成绩不大、教训惨重。因 此，建立一套合理可行的分类收集方法尤为重要。目前垃圾干湿分离是被认为是一种可行 的方法。这种方法不但与中国现有的处理方式相适应，而且符合人们现有的认识范围，易于 实施。为了满足垃圾处理的需要，近年来焚烧厂和填埋场如雨后春笋般地新建起来，这 些处理厂(场)不仅需要投入大量建设资金，而且还会成为新的污染源。如今，新厂(场) 选址困难重重，在敏感地区还容易引发社会矛盾。因此，如何缓解不断增长的垃圾量与现有 设施有限的处理能力之间的矛盾，已经成为摆在我们面前的重大问题。工业共生理念是将现有垃圾处理设施，如垃圾分选系统、焚烧发电厂、填埋场、秸 秆发电厂、污水处理厂、衍生燃料生产线等纳入共生体系，通过合理分流实现各种不同固废 处理设施有效衔接，使不同设施各尽其能，大幅提高现有设施的综合处理能力，有效遏制新 建垃圾处理设施的迫切性，减少对环境的污染和由此引发的社会问题。
发明内容
1.本发明公开一种城市大宗固废处理工业共生体系，其步骤如下1)根据原有的生活垃圾处理方式，把城市划分为分类收集服务区、焚烧处理服 务区和综合处理服务区，区域内原有垃圾处理设施有焚烧系统、填埋场和渗滤液处理系统， 现新增沼气发电厂、衍生燃料生产线、双级分选系统和单级分选系统，这些处理设施和秸秆 焚烧发电厂、市政污水处理厂组成共生体系，体系下各种设施有效衔接，各尽其能，大幅提 高现有设施的综合处理能力；2)在分类收集服务区，垃圾进行源头分类收集，其中厨余垃圾和菜市垃圾送到沼 气发电厂，进行厌氧发酵产沼气，家庭干质垃圾和街道清扫垃圾进入焚烧发电厂进行下一 步处理；3)在焚烧处理服务区，原始生活垃圾送到焚烧发电厂后，首先进入单级分选系统， 分选设施把垃圾分为筛上物和筛下物，筛上物为可燃物进入焚烧系统焚烧发电，筛下物送到垃圾综合处理厂作为填埋覆土；4)在综合处理服务区，垃圾综合处理厂可由填埋场改建而来，原始生活垃圾送到 垃圾综合处理厂后，首先进入双级分选系统，分选设施把垃圾分为一次筛上物和一次筛下 物，筛上物进入衍生燃料生产线，产生的衍生燃料作为垃圾焚烧系统的辅助燃料，筛下物继 续进行分选，分为二次筛上物和二次筛下物，二次筛物都送入生物反应器填埋场，其中筛上 物作为填埋土，筛下物经堆酵后作为覆土或营养土，填埋场产生的沼气可用于工业或人民 生活，产生的渗滤液经过预处理后送入渗滤液处理系统，处理后的渗滤液回灌到生物器填 埋场，得到的污泥作为配料进入衍生燃料生产线，制作衍生燃料；5)市政污水处理厂处理污水得到的污泥作为配料，可送到衍生燃料生产线和秸 秆、垃圾筛上物按照一定配比制作衍生燃料，也可送到沼气池作为配料生产沼气；6)秸秆焚烧发电厂收集的秸秆可直接焚烧发电，也可送到衍生燃料生产线制作纯 秸秆衍生燃料，提高燃烧效率，减少占用空间；所述的衍生燃料生产线利用污泥、垃圾筛物和秸秆制作衍生燃料，产生的衍生燃 料作为辅助燃料进入焚烧系统，其中利用秸秆制作的纯秸秆燃料进入秸秆发电厂焚烧发 H1^ ο所述的填埋场采用分区、分单元、分布式卫生填埋方式，渗滤液回灌填埋堆体加速 垃圾降解，对矿化垃圾进行再次分流，达到填埋库容的循环使用。本发明的优点和效益是(1)该共生体系具有可进化性，可将各种垃圾处理设施 有效衔接，通过对原始生活垃圾进行合理分流，使不同处理设施的固有性能最大化、处理方 式科学化、更加合理，从而提高体系的综合处理能力，有效遏制新建垃圾处理设施的迫切 性。( 该体系根据生活垃圾、作物秸秆和市政污泥等大宗废物的特点，通过合理配料生产 生物质衍生燃料，从而实现三者低成本共处置、提高能源利用率，减少对环境的污染。
图1为本发明的工艺流程示意。
具体实施例方式参照图1，本发明公开一种城市大宗固废处理工业共生体系，包括以下步骤1)根据原有的生活垃圾处理方式，把城市划分为分类收集服务区、焚烧处理服 务区和综合处理服务区，区域内原有垃圾处理设施有焚烧系统、填埋场和渗滤液处理系统， 现新增沼气发电厂、衍生燃料生产线、双级分选系统和单级分选系统，这些处理设施和秸秆 焚烧发电厂、市政污水处理厂组成共生体系；2)在分类收集服务区，垃圾进行源头分类收集，其中厨余垃圾和菜市垃圾送到沼 气发电厂，进行厌氧发酵产沼气，家庭干质垃圾和街道清扫垃圾进入焚烧发电厂进行下一 步处理；3)在焚烧处理服务区，原始生活垃圾送到焚烧发电厂后，首先进入单级分选系统， 分选设施把垃圾分为筛上物和筛下物，筛上物为进入焚烧系统焚烧发电，筛下物送到垃圾 综合处理厂作为填埋覆土；4)在综合处理服务区，原始生活垃圾进入双级分选系统，分选设施把垃圾分为一次筛上物和一次筛下物，筛上物进入衍生燃料生产线和污泥、秸秆一起制作衍生燃料，作为 垃圾焚烧系统的辅助燃料，筛下物继续进行分选，分为二次筛上物和二次筛下物，二次筛物 都送入生物反应器填埋场，填埋场采用分区、分单元、分布式卫生填埋方式，其中筛上物作 为填埋土，筛下物经堆酵后作为覆土或营养土，填埋场产生的沼气用于工业或人民生活，产 生的渗滤液经过预处理后送入渗滤液处理系统，处理后的渗滤液回灌到生物器填埋场加速 垃圾降解，对矿化垃圾进行再次分流，得到的污泥作为配料进入衍生燃料生产线，制作衍生 燃料；5)市政污水处理厂处理污水得到的污泥作为配料，可送到衍生燃料生产线和秸 秆、垃圾筛上物按照一定配比制作衍生燃料，也可送到沼气池作为配料生产沼气；6)秸秆焚烧发电厂收集的秸秆可直接焚烧发电，也可送到衍生燃料生产线制作纯 秸秆衍生燃料，提高燃烧效率，减少占用空间。
权利要求
1.一种城市大宗固废处理工业共生体系，其特征在于根据原有的生活垃圾处理方 式，把城市划分为分类收集服务区、焚烧处理服务区和综合处理服务区，区域内原有垃圾 处理设施有焚烧系统、填埋场和渗滤液处理系统，现新增沼气发电厂、衍生燃料生产线、双 级分选系统和单级分选系统，这些处理设施和秸秆焚烧发电厂、市政污水处理厂组成共生 体系，体系下各种设施有效衔接，各尽其能，大幅提高现有设施的综合处理能力；2)在分类收集服务区，垃圾进行源头分类收集，其中厨余垃圾和菜市垃圾送到沼气发 电厂，进行厌氧发酵产沼气，家庭干质垃圾和街道清扫垃圾进入焚烧发电厂进行下一步处 理；3)在焚烧处理服务区，原始生活垃圾送到焚烧发电厂后，首先进入单级分选系统，分选 设施把垃圾分为筛上物和筛下物，筛上物为可燃物进入焚烧系统焚烧发电，筛下物送到垃 圾综合处理厂作为填埋覆土；4)在综合处理服务区，垃圾综合处理厂可由填埋场改建而来，原始生活垃圾送到垃圾 综合处理厂后，首先进入双级分选系统，分选设施把垃圾分为一次筛上物和一次筛下物，筛 上物进入衍生燃料生产线，产生的衍生燃料作为垃圾焚烧系统的辅助燃料，筛下物继续进 行分选，分为二次筛上物和二次筛下物，二次筛物都送入生物反应器填埋场，其中筛上物作 为填埋土，筛下物经堆酵后作为覆土或营养土，填埋场产生的沼气可用于工业或人民生活， 产生的渗滤液经过预处理后送入渗滤液处理系统，处理后的渗滤液回灌到生物器填埋场， 得到的污泥作为配料进入衍生燃料生产线，制作衍生燃料；5)市政污水处理厂处理污水得到的污泥作为配料，可送到衍生燃料生产线和秸秆、垃 圾筛上物按照一定配比制作衍生燃料，也可送到沼气池作为配料生产沼气；6)秸秆焚烧发电厂收集的秸秆可直接焚烧发电，也可送到衍生燃料生产线制作纯秸秆 衍生燃料，提高燃烧效率，减少占用空间；
2.根据权利要求1所述一种城市大宗固废处理工业共生体系构建技术方法，其特征在 于所述的衍生燃料生产线利用污泥、垃圾筛物和秸秆制作衍生燃料，产生的衍生燃料作为 辅助燃料进入焚烧系统，其中利用秸秆制作的纯秸秆燃料进入秸秆发电厂焚烧发电。
3.根据权利要求1所述一种城市大宗固废处理工业共生体系构建技术方法，其特征在 于所述的填埋场采用分区、分单元、分布式卫生填埋方式，渗滤液回灌填埋堆体加速垃圾 降解，对矿化垃圾进行再次分流，达到填埋库容的循环使用。
全文摘要
本发明公开了一种城市大宗固废处理工业共生体系，其步骤如下根据原有的生活垃圾处理方式，把城市划分为分类收集服务区、焚烧处理服务区和综合处理服务区；在分类收集服务区，厨余垃圾和菜市垃圾送到沼气发电厂，家庭干质垃圾和街道清扫垃圾进入焚烧发电厂；焚烧服务处理区，原始垃圾进行单级分选，筛上物进入焚烧系统，筛下物送到垃圾综合处理厂作为填埋覆土；综合服务区，原始生活垃圾进入双级分选，筛上物进入衍生燃料生产线，筛下物继续进行分选，二次筛物进入生物反应器填埋场。本发明具有可进化性，使各种不同固废处理设施有效衔接，大幅提高综合处理能力，有效遏制新建垃圾处理设施的迫切性，减少对环境的污染和由此引发的社会问题。
文档编号B09B5/00GK102049407SQ20101055253
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者刘彦博, 张曙光, 张秀璋, 董楠, 董珂, 郝永俊, 高亮 申请人:天津泰达环保有限公司