一种适于固体废物的污泥处理工艺的制作方法

文档序号:4845866阅读:436来源:国知局
专利名称:一种适于固体废物的污泥处理工艺的制作方法
技术领域
本发明属于固体废弃物处理技术领域,适用于不同规模有机污泥处理装置建设的需要。
背景技术
污泥是伴随污水处理厂的建设而产生的,随着污水处理厂的不断建设,其数量也在迅速增长;由于没有比较好的处置方法,污泥正严重地污染着环境,已成为一大公害。目前国内外处理污泥的办法主要有填埋法、焚烧法和堆肥法。填埋法占地面积大,须作防渗处理,还要建设沼气回收系统及渗滤水处理厂,容易对地下水及周围空气造成污染,资源也不能回收利用;对于人口众多,耕地资源日益紧张的我国来说,越来越难以施行。焚烧法需专用焚烧炉,投资大,运行费用高。堆肥法占地面积大,时间长,容易滋生蚊蝇,散发恶臭,很难形成大规模生产。

发明内容
本发明的目的就是要开发出一种一种适于固体废物的污泥处理工艺。城市生活污水污泥是以有机物为主要成分的有机污泥,简称为污泥;其主要特性是有机物含量高,含水率高(接近80 % ),容易腐化发臭,颗粒较细,透气性差,密度较小,体积庞大,具有胶体特性;原污泥中还含有大量的病原微生物和寄生虫卵,会传播疾病。由于污泥具有这些特性,致使对它的运输、处理、利用都存在很大困难。本发明的特点就是对污泥先进行造粒(条),然后再干燥、焚烧;现有的污泥干燥工艺是将污泥调整水分后直接送入干燥机干燥,其缺点是污泥在干燥过程中易结成较大团块,表面变得干硬而内部却变化不大,使干燥效率不高;污泥焚烧时也易结成较大团块,很难烧透,造成空气污染。本发明的工艺是将污水处理厂的脱水污泥与部分干燥污泥和一定量的无机肥料及辅料(当用污泥生产复合肥时)在混合机中混合调整含水率后,连续加入特制的螺杆 (可以是单螺杆或双螺杆)挤压造粒(条)机(可以是立式或卧式)中;当挤出的污泥不互相粘连(含水率较低)时,可采用螺杆挤压造粒机,当挤出的污泥互相粘连(含水率较高) 时,可采用螺杆挤压造条机(只需将其出口旋转刮刀卸下);螺杆挤压造粒(条)机的出口与回转圆筒干燥机的入口直接相连,将回转圆筒干燥机的污泥进口适当加高,使一部分高温烟气在接近螺杆挤压造粒(条)机出口的地方汇入其中,并在垂直方向上与污泥有一定的接触时间;螺杆挤压造条机的出口总是向下的;当污泥条刚挤出时,即与高温烟气接触, 表面水分迅速蒸发,使污泥条不再互相粘连,有利于干燥脱水;从回转圆筒干燥机出来后, 一部分干污泥作为返料与湿污泥混合,另一部分干污泥作为烘干污泥的燃料或作为肥料出售;经过干燥,污泥变得无臭无味,其中的病原微生物和寄生虫卵也被杀灭,实现了无害化。 这些过程在很短的时间内就可以完成。本发明的优点是
1.造粒(条)的污泥比表面积增大,能提高干燥效率。2.处理时间短。3.以干污泥为燃料烘干湿污泥,可节省大量燃料,降低运行费。4.高温烟气可除去污泥臭味,无二次污染。5.污泥可以以较高的水分进入干燥机而不互相粘连。6.造粒(条)机直接与干燥机相连可节省输送设备。7.在较高水分下造粒(条)可降低动力消耗和设备磨损。8.螺杆挤压造粒(条)机也起到混合、破碎、均勻加料器和闭风器的作用。附图
是本工艺的流程图。
权利要求
1. 一种适于固体废物的污泥处理工艺,其特征是将污水处理厂的脱水污泥与部分干燥污泥和一定量的无机肥料及辅料(当用污泥生产复合肥时)在混合机中混合调整含水率后,连续加入特制的螺杆(可以是单螺杆或双螺杆)挤压造粒(条)机(可以是立式或卧式)中;(1)当挤出的污泥不互相粘连(含水率较低)时,可采用螺杆挤压造粒机,当挤出的污泥互相粘连 (含水率较高)时,可采用螺杆挤压造条机(只需将造粒机出口旋转刮刀卸下);螺杆挤压造粒(条)机的出口与回转圆筒干燥机的入口直接相连,将回转圆筒干燥机的污泥进口适当加高,使一部分高温烟气在接近螺杆挤压造粒(条)机出口的地方汇入其中,并在垂直方向上与污泥有一定的接触时间;螺杆挤压造条机的出口总是向下的;当污泥条刚挤出时,即与高温烟气接触,表面水分迅速蒸发,使污泥条不再互相粘连, 有利于干燥脱水;从回转圆筒干燥机出来后,一部分干污泥作为返料与湿污泥混合,另一部分干污泥作为烘干污泥的燃料或作为肥料出售;经过干燥,污泥变得无臭无味,其中的病原微生物和寄生虫卵也被杀灭,实现了无害化,这些过程在很短的时间内就可以完成。
全文摘要
一种适于固体废物的污泥处理工艺,是为了解决污水处理厂污泥的处置问题而发明的,是—种能够对污泥进行无害化、减量化、资源化处理的工艺。本发明采用先造粒(条),然后烘干、焚烧的工艺,对污泥进行连续处理;经过很短的时间,可杀灭所有微生物和寄生虫卵并使污泥减量化,还可生产出颗粒有机复合肥;适合于各种有机污泥的处理。
文档编号C02F11/12GK102476905SQ20101055266
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者陈洋 申请人:大连创达技术交易市场有限公司
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