专利名称：废酸回收利用系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业废酸处理系统，更具体的说是一种废酸回收利用系统。
背景技术：
在化工企业中，强酸的应用较多，而强酸本身具有很强的腐蚀性，即便是经过使用 被磺化的废酸，也具有一定的腐蚀性，当中还含有很多的有害物质，现在目前化工企业针对 此废酸的做法是直接将废酸排除或者考虑到废酸的腐蚀性，将其稀释后再排除，但是无论 是直接排除或稀释后排除，都会因废酸溶液直接排放而造成环境污染，而且排放掉废酸势 必会更换新的酸液，也造成了生产成本的增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种可将废酸回收并利用的一种废酸 回收利用系统。为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的废酸回收利用系统，包括废酸排放管道，该系统由废酸储存单元与 废酸再生单元组成，其中废酸储存单元中包含若干储存罐与至少一个过滤罐，过滤罐与废 酸排放管道相连通，储存罐通过管道相互连通；所述的废酸再生单元中包含再生装置、至少 一个混酸罐与新酸储存罐，新酸储存罐与回收管道相连通，再生装置与混酸罐相连通，混酸 罐通过管道与新酸储存罐相连通；所述的废酸储存单元与废酸再生单元之间的所有连接管 道上安装有阀门。更进一步的技术方案是所述的废酸储存单元中有四个储存罐。更进一步的技术方案是所述的废酸质变单元中有两个混合罐。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是从废酸管道中排出的废酸溶液直接 进入过滤罐，将混酸过滤后进入储存罐中储存，随后依次进入混合罐中通过再生装置反应 完成后随回收管道回收再次利用，依次循环，使用成本较为低廉，可用于废酸或混酸的回收 利用，应用范围广。
图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。如图1所示，本实用新型的废酸回收利用系统，包括废酸排放管道，该系统由废酸 储存单元2与废酸再生单元1组成，其中废酸储存单元2中包含五储存罐21与一个过滤罐， 过滤罐与废酸排放管道相连通，储存罐21通过管道相互连通；所述的废酸再生单元1中包 含再生装置与两个混酸罐11与三个新酸储存罐12，新酸储存罐12与回收管道相连通，再生装置与混酸罐11相连通，混酸罐11通过管道与新酸储存罐12相连通；所述的废酸储存单 元2与废酸再生单元1之间的所有连接管道上安装有阀门。 当化工车间的废酸溶液随废酸排放管道排出时，首先进入废酸储存单元2中的过 滤罐，在过滤罐得到充分过滤后通过管道进入储存罐21，五个储存罐21通过管道相互连 通，由其中一个储存罐21上的管道进入废酸再生单元1中的混酸罐11中，在混酸罐11中 由再生装置对废酸溶液进行监测，根据废酸的浓度加入单酸，使其再生，最后恢复硫化功能 的酸液随管道进入新酸储存罐12中，通过回收管道进入化工车间继续使用，以此循环。
权利要求1.一种废酸回收利用系统，包括废酸排放管道，其特征在于该系统由废酸储存单元 (2)与废酸再生单元(1)组成，其中废酸储存单元(2)中包含至少一个储存罐(21)与过滤 罐，过滤罐与废酸排放管道相连通，储存罐(21)通过管道相互连通；所述的废酸再生单元 (1)中包含再生装置、至少一个混酸罐(11)与新酸储存罐(12)，新酸储存罐(12)与回收管 道相连通，再生装置与混酸罐(11)相连通，混酸罐(11)通过管道与新酸储存罐(12)相连 通；所述的废酸储存单元(2)与废酸再生单元(1)之间的所有连接管道上安装有阀门。
2.根据权利要求1所述的废酸回收利用系统，其特征在于所述的废酸储存单元(2) 中有五个储存罐(21)。
3.根据权利要求1所述的废酸回收利用系统，其特征在于所述的废酸再生单元(1) 中有两个混酸罐(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种废酸回收利用系统，该系统由废酸储存单元(2)与废酸再生单元(1)组成，其中废酸储存单元(2)中包含若干储存罐(21)与至少一个过滤罐，过滤罐与废酸排放管道相连通，储存罐(21)通过管道相互连通；所述的废酸再生单元(1)中包含再生装置、至少一个混酸罐(11)与新酸储存罐(12)，新酸储存罐(12)与回收管道相连通，再生装置与混酸罐(11)相连通。从废酸管道中排出的废酸溶液直接进入过滤罐，将混酸过滤后进入储存罐中储存，随后依次进入混合罐中通过再生装置反应完成后随回收管道回收再次利用，依次循环，使用成本较为低廉，可用于废酸或混酸的回收利用，应用范围广。
文档编号C02F1/00GK201785205SQ201020508698
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者唐忠于, 唐毅强, 李福春, 池青祐, 蒲中军, 诸且桓, 邓飞, 郑仁植, 金成容, 金龙安, 黄毅 申请人:成都工投电子科技有限公司