专利名称：浸渍生产中利用生产线余热处理废水的装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种废水处理装置及方法，具体涉及一种浸渍生产中利用生产线余热对废水进行处理的装置及方法。
背景技术：
在浸渍生产过程中，对设备进行清洗或者打扫卫生时，常常会有少量的三聚氰胺树脂融入清洗用水中，如果直接排水将会污染环境，所以这些废水必须要收集后再交由专业的废水处理单位进行集中处理，交由废水处理单位进行处理所产生的运输、处理费用非常可观，因而也就提高了生产制作成本。但是，值得我们注意的是，在浸渍生产中产品均需要经过烘干，而烘干工序后排出的尾气虽然经过余热收集处理，但仍有80度左右的温度， 如能将其有机结合起来，不但能减少热量流失、提高资源利用率，同时还能够大大减少后期处理废水的费用，降低制作成本。
发明内容
本发明针对现有技术中废水处理费用高、浸渍生产过程中生产线上所产生的余热浪费大等缺点，提供了利用浸渍生产过程中生产线上所产生的余热对废水进行处理的一种装置及方法。为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是
一种浸渍生产中利用生产线余热处理废水的装置，它包括喷淋塔、收集池、沉淀池、污水泵，沉淀池中设有隔墙，隔墙高度小于沉淀池的高度，沉淀池一侧中设有搅拌桨，污水泵的进口设于收集池与沉淀池另一侧，污水泵的出口接入喷淋塔，喷淋塔进气端引入烘箱排湿尾气，喷淋塔下端出水口连接水管一端，水管的另一端接入沉淀池带搅拌桨一侧。进一步，污水泵的进口端设有闸阀，一只闸阀控制污水泵与收集池的连接，另一只闸阀控制污水泵与沉淀池的连接。进一步，废水处理装置还包括尾气风机，尾气风机的进气端连接烘箱排湿尾气，尾气风机的出气端连接所述的喷淋塔的进气端。本发明的目的还在于提供一种浸渍生产中利用生产线余热处理废水的方法，它包括以下处理步骤
a.向喷淋塔中导入烘箱排湿尾气，抽取收集池中废水打入喷淋塔，废水与烘箱排湿尾气在喷淋塔中完成热交换；
b.喷淋塔底部残余废水导入沉淀池带搅拌桨的一侧，杂质在沉淀池内固化沉淀，上层清液溢出隔墙进入沉淀池另一侧；
c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一侧的清液并打入喷淋塔，对清液进行再次处理，重复步骤b的操作，直至沉淀池带搅拌桨一侧的污水呈粘稠状无明显清液溢出；
d.向沉淀池带搅拌桨一侧的污水中加入絮凝剂，并用搅拌桨搅拌后静置、沉淀分层，沉淀完成后，将上层清水抽入收集池，下层沉淀物取出再处理；e.重复上述步骤a、b、c、d，直至收集池中废水无法周转。作为优化，步骤d中，加入絮凝剂后静置沉淀时间为M小时。相对于现有技术中的方案，本发明的优点是
1.利用浸渍生产中生产线上的余热，实现了资源再利用，提高了资源利用率，避免了热量的白白流失；
2.本发明所提出的废水处理装置结构简单、成本低廉，能够有效提取出废水中三聚氰胺树脂，节约废水处理的费用；
3.本发明所提出的废水处理方法步骤清晰明了、易于实现，在进行废水处理的过程中所需操作简单，减少所投入的人力，节约成本。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述 图1为本发明的一种结构示意其中1、烘箱排湿尾气；2、尾气风机；3、喷淋塔；4、抽水泵；5、废水；6、隔墙；7、搅拌桨；8、收集池；9、沉淀池；10、固体沉淀物；11、12、闸阀。
具体实施例方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。实施例1浸渍生产中利用生产线余热处理废水的装置
如图1所示，本实施例所描述的浸渍生产中利用生产线余热处理废水的装置，它包括喷淋塔3、收集池8、沉淀池9、污水泵，沉淀池9中设有隔墙6，隔墙6高度小于沉淀池9的高度，沉淀池9 一侧中设有搅拌桨7，污水泵的进口设于收集池8与沉淀池9另一侧，污水泵的进口端设有闸阀，闸阀11控制污水泵与收集池8的连接，闸阀12控制污水泵与沉淀池 9的连接，污水泵的出口接入喷淋塔3，喷淋塔3进气端连接尾气风机2的出气端，而尾气风机2的进气端连接烘箱排湿尾气1，喷淋塔3下端出水口连接水管一端，水管的另一端接入沉淀池9带搅拌桨7 —侧。在进行废水处理前，废水5首先进入收集池8进行集中然后再处理，在进行废水处理时，打开尾气风机2将烘箱排湿尾气1导入喷淋塔3，此时闸阀11打开、闸阀12关闭，抽水泵4首先抽取收集池8中废水由喷淋塔3顶端进入喷淋塔3，喷淋塔3中废水与尾气进行热交换，部分水成蒸汽形式随尾气排出喷淋塔3，其余部分冷凝由喷淋塔3下端回流进入沉淀池9带搅拌桨7的一侧，当积蓄的水超过隔墙6高度时，上层清水溢出进入沉淀池9的另一侧；当收集池8中的废水被抽取完后，关闭闸阀11，开启闸阀12，抽水泵4抽取沉淀池9另一侧所溢出的清水进入喷淋塔3进行喷淋，取出部分水蒸气后，所残余部分仍送入沉淀池9 带搅拌桨7的一侧，如此重复上述步骤直至沉淀池9中无废水溢出到另一侧中；停止喷淋， 向沉淀池9中加入絮凝剂，并用搅拌桨7搅拌以使絮凝剂作用最大化，然后停止搅拌、静置直至废水沉淀分层，上层为含三聚氰胺树脂极低的废水，可抽入收集池8待再次处理，下层即为已经固结的三聚氰胺树脂与其余固体杂质，将下层固体沉淀物10取出进行固废处理，
4即可完成整个进化过程。除此之外，值得注意的是，经喷淋塔3回流至沉淀池9中的水仍具有一定温度，水中的三聚氰胺树脂易受热老化，粘度增加，最终固化沉淀，每次喷淋的过程就是对三聚氰胺树脂不断提炼的过程，这样必能使得水中的三聚氰胺树脂被降至最低，并最终可达到可排放的标准。实施例2浸渍生产中利用生产线余热处理废水的方法
如图1中所示的尾气流向以及废水流向，本实施例所描述的废水处理方法包括以下处理步骤
a.通过尾气风机向喷淋塔中导入烘箱排湿尾气，抽取收集池中废水打入喷淋塔，废水与烘箱排湿尾气在喷淋塔中完成热交换；
b.喷淋塔底部残余废水导入沉淀池带搅拌桨的一侧，杂质在沉淀池内固化沉淀，上层清液溢出隔墙进入沉淀池另一侧；
c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一侧的清液并打入喷淋塔，对清液进行再次处理，重复步骤b的操作，直至沉淀池带搅拌桨一侧的污水呈粘稠状无明显清液溢出；
d.向沉淀池带搅拌桨一侧的污水中加入絮凝剂，并用搅拌桨搅拌后静置沉淀M小时后，废水沉淀分层，将上层清水抽入收集池，下层沉淀物取出再处理；
e.重复上述步骤a、b、c、d，直至收集池中废水无法周转。如此，可利用生产线上的余热对废水进行处理，有效分离出废水中的三聚氰胺树脂，经过多次提炼之后使得废水量大大降低，最终即使将所残余废水送入废水处理场进行再处理，亦可节省相当多的费用。上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种浸渍生产中利用生产线余热处理废水的装置，其特征在于，它包括喷淋塔(3)、 收集池(8)、沉淀池(9)、污水泵(4)，沉淀池(9)中设有隔墙(6)，隔墙(6)高度小于沉淀池 (9)的高度，沉淀池(9) 一侧中设有搅拌桨(7)，污水泵(4)的进口设于收集池(8)与沉淀池 (9 )另一侧，污水泵(4 )的出口接入喷淋塔(3 )，喷淋塔(3 )进气端引入烘箱排湿尾气(1)，喷淋塔(3)下端出水口连接水管一端，水管的另一端接入沉淀池(9)带搅拌桨(7)—侧。
2.根据权利要求1所述的处理废水的装置，其特征在于，污水泵的进口端设有闸阀 (11) (12 )，闸阀(11)控制污水泵(4 )与收集池(8 )的连接，闸阀(12 )控制污水泵(4 )与沉淀池(9)的连接。
3.根据权利要求1所述的处理废水的装置，其特征在于，所述废水处理装置还包括尾气风机(2 )，尾气风机(2 )的进气端连接烘箱排湿尾气(1)，尾气风机(2 )的出气端连接所述的喷淋塔(3)的进气端。
4.一种浸渍生产中利用生产线余热处理废水的方法，其特征在于，它包括以下处理步骤a.向喷淋塔中导入烘箱排湿尾气，抽取收集池中废水打入喷淋塔，废水与烘箱排湿尾气在喷淋塔中完成热交换；b.喷淋塔底部残余废水导入沉淀池带搅拌桨的一侧，杂质在沉淀池内固化沉淀，上层清液溢出隔墙进入沉淀池另一侧；c.收集池被抽干，污水泵抽取沉淀池另一侧的清液并打入喷淋塔，对清液进行再次处理，重复步骤b的操作，直至沉淀池带搅拌桨一侧的污水呈粘稠状无明显清液溢出；d.向沉淀池带搅拌桨一侧的污水中加入絮凝剂，并用搅拌桨搅拌后静置、沉淀分层，沉淀完成后，将上层清水抽入收集池，下层沉淀物取出再处理；e.重复上述步骤a、b、c、d，直至收集池中废水无法周转。
5.根据权利要求4所述的处理废水的方法，其特征在于，步骤d中，加入絮凝剂后静置沉淀时间为M小时。
全文摘要
本发明公开了一种浸渍生产中利用生产线余热处理废水的装置及方法，本发明利用浸渍生产中生产线上所排出的烘箱排湿尾气的余热，再结合喷淋塔，将清洁用水中所融入的三聚氰胺树脂杂质通过加热老化、凝结沉淀等手段分离出来，从而达到节约废水处理成本的目的，同时还对生产过程所产生的资源进行了再利用，符合国家节能标准。
文档编号C02F9/10GK102173527SQ20111005467
公开日2011年9月7日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者夏纪文 申请人:苏州市建诚装饰材料有限公司