专利名称：烤鳗工业污水处理工艺及其系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烤鳗工业污水处理工艺及其系统。
背景技术：
烤鳗食品生产企业在生产过程中所形成的烤鳗工业污水主要污染物质为C0D、 BOD、NH3-N、悬浮物、动植物油等，其有机物浓度较高，易于腐败，排入自然地表水环境的水体要消耗大量的溶解氧，对水体环境造成严重危害，因此需要研发一种专门处理烤鳗工业污水的处理工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能有效降解有机物的烤鳗工业污水处理工艺及其系统。本发明的目的通过如下技术方案实现一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于其工艺步骤如下A隔油初沉处理将污水送入隔油设备中，经沉淀过滤，去除表面浮油和废渣，其后将处理过的污水送入初沉设备，沉淀过滤去除悬浮及固体物，所述悬浮及固体物包括沉渣及粘液；B厌氧分解处理将经步骤A处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备中，由在自然生态状态下滋生获得的厌氧生物进行酸化水解，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物；C 一次接触氧化处理将经步骤B处理的污水送入富氧的一次接触氧化设备中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述一次接触氧化设备内放置有容好氧生物附着的一次接触氧化填料，并设有对一次接触氧化设备内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备；D 一次静置回泥沉淀处理将经步骤C处理的污水送入一次静置回泥沉淀设备中沉淀去除污泥；E 二次接触氧化处理将经步骤D处理的污水上清液送入富氧的二次接触氧化设备中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述二次接触氧化设备内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料；F沙滤处理将经步骤E处理的污水送入沙滤设备进行过滤；G 二次静置留泥沉淀处理将经步骤F处理的污水送入二次静置留泥沉淀设备中静置留泥沉淀；监测进入二次静置留泥沉淀设备的污水的酸碱度，当监测到污水的酸碱度位于PH6. 5以上时，二次静置留泥沉淀设备对进入的污水进行污泥静置沉淀；当监测到污水的酸碱度低于PH6. 5时，二次静置留泥沉淀设备对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气增氧；H多级沉淀处理将经步骤G处理的污水上清液送入多级上清槽与留泥沉淀设备中进行沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备后，其上清液即可达到排放标准。一种烤鳗工业污水处理系统，其特征在于它包括隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备、一次接触氧化设备、一次静置回泥沉淀设备、二次接触氧化设备、沙滤设备、二次静置留泥沉淀设备、多级上清槽与留泥沉淀设备以及实现系统控制的控制设备；所述隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备、一次接触氧化设备、一次静置回泥沉淀设备、二次接触氧化设备、沙滤设备、二次静置留泥沉淀设备、多级上清槽与留泥沉淀设备依次连通。较之现有技术而言，本发明的优点在于(I)能对烤鳗工业污水中的有机物有效降解处理，使经处理后的污水符合国家废水污染物排放标准；(2)充分运用水体及自然环境中的微生物进行自然降解，耗能低，不产生二次污染物。
图I是本发明一种烤鳗工业污水处理系统实施例的结构框图。图2是熟油隔油池和污水沉淀过滤池的结构示意图。图3是无氧或缺氧酸化设备的结构示意图。图4是调节设备和一次接触氧化设备的结构示意图。图5是一次静置回泥沉淀设备、二次接触氧化设备以及沙滤设备的结构示意图。图6是二次静置留泥沉淀设备和多级上清槽与留泥沉淀设备的结构示意图。图7是图6中上清溢流槽的俯视图。图8是干化设备的结构示意图。标号说明1_1、隔油设备，1-1-6、熟油隔油池，1-1-7、烤鳗污水入口，1-1-8、第二熟油液流口，1-1-9、烤鳗污水排出口，1-1-10、熟油油泵，1-2、初沉设备，1-2-2、杀鳗污水入口，1-2-5、污水沉淀过滤池，1-2-6、烤鳗污水沉淀过滤池入口，1-2-7、沉淀过滤液流口， 1-2-8、污水沉淀过滤池排出口，2、无氧或缺氧酸化设备，2-1、无氧或缺氧酸化池，2-2、无氧或缺氧酸化污水出口，2-3、无氧或缺氧酸化污水入口，3、一次接触氧化设备，3-1、一次接触氧化填料，3-2、一次接触氧化增氧设备，3-2-1、一次接触氧化曝气增氧口，3-3、一次接触氧化池，3-4、一次接触氧化池污水出口，3-5、一次接触氧化污水入口，4、一次静置回泥沉淀设备，4-1、一次静置沉淀池，4-2、一次静置沉淀出水口，4-3、一次静置沉淀增氧设备，4-3-1、 一次静置沉淀曝气增氧口，4-4、一次静置沉淀污泥泵，4-5、一次静置沉淀入水口，4-6、一次静置沉淀酸碱度检测仪，5、二次接触氧化设备，5-1、二次接触氧化填料，5-2、二次接触氧化增氧设备，5-2-1、二次接触氧化曝气增氧口，5-3、二次接触氧化池，5-4、二次接触氧化污水出口，5-5、二次接触氧化污水入口，6、二次静置留泥沉淀设备，6-1、二次静置沉淀池，6-2、 二次静置沉淀增氧设备，6-2-1、二次静置沉淀曝气增氧口，6-3、二次静置沉淀污泥泵，6-4、 二次静置沉淀入水口，6-5、二次静置沉淀酸碱度检测仪，7、多级上清槽与留泥沉淀设备， 7-1、水泵，7-2、渐清沉淀池，7-3、流量统计设备，7-3-1、排放口，7_3_2、流量计，7_4、上清溢流槽，7-5、上清溢流出口，8、干化设备，8-1、干化池，8-2、污水回流口，8-3、沙石过滤层，9、 好氧生物塘，10、杀鳗污水收集渠，11、烤鳗污水收集渠，12、沙滤设备，12-1、沙滤池，12-2、 沙滤入口，12-3、沙滤出口，13、控制设备，14、调节设备，14-1、调节池，14_2、调节池入口，14-3、调节池液流口，14-4、调节池出口，15、液位线。
具体实施例方式下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于其工艺步骤如下A隔油初沉处理将污水送入隔油设备1-1中，经沉淀过滤，去除表面浮油和废渣， 其后将处理过的污水送入初沉设备1-2，沉淀过滤去除悬浮及固体物，所述悬浮及固体物包括沉洛及粘液；B厌氧分解处理将经步骤A处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备2中，由在自然生态状态下滋生获得的厌氧生物进行酸化水解，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物；C 一次接触氧化处理将经步骤B处理的污水送入富氧的一次接触氧化设备3中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述一次接触氧化设备3内放置有容好氧生物附着的一次接触氧化填料3-1，并设有对一次接触氧化设备3内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备3-2 ；D 一次静置回泥沉淀处理将经步骤C处理的污水送入一次静置回泥沉淀设备4 中沉淀去除污泥；E 二次接触氧化处理将经步骤D处理的污水上清液送入富氧的二次接触氧化设备5中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述二次接触氧化设备5内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料5-1 ；F沙滤处理将经步骤E处理的污水送入沙滤设备12进行过滤；G 二次静置留泥沉淀处理将经步骤F处理的污水送入二次静置留泥沉淀设备6 中静置留泥沉淀；监测进入二次静置留泥沉淀设备6的污水的酸碱度，当监测到污水的酸碱度位于PH6. 5以上时，二次静置留泥沉淀设备6对进入的污水进行污泥静置沉淀；当监测到污水的酸碱度低于PH6. 5时，二次静置留泥沉淀设备6对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气增氧；H多级沉淀处理将经步骤G处理的污水上清液送入多级上清槽与留泥沉淀设备7 中进行沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备7后，其上清液即可达到排放标准。经步骤A去除出来的悬浮及固体物以及一次静置回泥沉淀设备4和二次静置留泥沉淀设备6中沉淀于一次静置回泥沉淀设备4和二次静置留泥沉淀设备6底部的污泥可以送入淤泥干化设备8进行干化堆肥处理，干化设备8排放出来的污水回送至步骤A处理。经步骤H多级上清槽与留泥沉淀处理后排放的污水上清液可送入好氧生物塘9中进行生物自净化处理，最终排放；通过栽培于好氧生物塘9内的莲藕和水浮莲等水生植物、 放养的鱼和鸭以及水体自然形成的菌藻和浮游动物共同构成的水生生态系统进行水体净化，进一步消解水体中的有机物。实施例一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于污水由以下依次进行的步骤处理a隔油初沉处理将400-450吨/日的烤鳗污水送入隔油初沉设备1_1中，在生产加工工艺过程中产生生水和熟水两种工业废水，生水即未经加温的水，包括杀鳗污水，熟水即经加温的水包括烤鳗污水；将熟水送入容量160立方隔油设备1-1中，在自然环境温度下，经13-16小时的隔油过滤，去除浮油；将生水及经过隔油过滤的熟水送入容量90立方的初沉设备1-2中，在自然环境温度下，经9-13小时的沉淀过滤去除悬浮及固体物；所述悬浮及固体物包括油脂、沉渣及粘液；悬浮及固体物通过滤网筛捞出或者污泥螺杆泵抽出；b厌氧分解处理将经步骤a处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备2中，经过900 立方容量，当气温在15°C _25°C，酸化时间为21-24小时，或者当气温在25°C _35°C，酸化时间为16-20小时，由自然产生的厌氧生物进行酸化水解，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物；c 一次接触氧化处理将经步骤b处理的污水送入一次接触氧化设备3中，所述一次接触氧化设备3内填放有容好氧生物附着的一次接触氧化填料3-1，并设有对一次接触氧化设备3内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备3-2 ;所述的一次接触氧化设备3 的容积为760-800立方容量，污水经过一次接触氧化填料3-1中的好氧生物的作用，当气温在15°C -25°C时，曝气增氧为20-22小时，或气温在25°C -35°C时，曝气增氧为18-20小时， 氧含量保持在2 3mg/L以上；由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述的一次接触氧化填料3-1为市售的、结构如蜂窝式的、由许多大小如蜂窝孔式的小孔组成的直径约为10厘米蜂窝填料(采用塑料制成)，用尼龙绳子将多个蜂窝填料连接成串，每个蜂窝填料上下间隔控制15厘米，成条形状蜂窝填料，与距离池底20厘米的一次接触氧化增氧设备3-2的曝气增氧管道相连接，每串蜂窝填料间隔20厘米，构建成框架式的结构，使生物附着密集氧化分解；d 一次静置沉淀处理将经步骤c处理的污水送入450-500立方容量的一次静置回泥沉淀设备4中，在曝气增氧使得氧含量保持在O. 5 lmg/L以上的状态下静置沉淀 12-19小时；监测进入一次静置回泥沉淀设备4的污水的酸碱度，当监测到污水的酸碱度位于pH6. 5-7. 5之间时，一次静置回泥沉淀设备4对进入的污水进行污泥静置沉淀；当监测到污水的酸碱度不在PH6. 5-7. 5的区间范围内时，一次静置回泥沉淀设备4对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，需进行曝气增氧；e 二次接触氧化处理(活性污泥曝气法):将经步骤d处理的污水上清液送入设有二次接触氧化增氧设备5-2的二次接触氧化设备5中，在360-430立方容量的设备中附着二次接触氧化填料5-1，当气温在15°C _25°C时，曝气增氧为20-22小时，使得氧含量保持在 O. 5 I. 5mg/L以上；或者当气温在25°C _35°C时，曝气增氧为18-20小时使得氧含量保持在2 3mg/L以上，由通过曝气增氧在自然环境下生长的好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述二次接触氧化设备5为上部敞开的池体，所述的二次接触氧化设备5内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料5-1，所述二次接触氧化设备5内设有对污水进行曝气增氧的二次接触氧化增氧设备5-2，使二次接触氧化设备5成为富氧池；所述的二次接触氧化填料5-1的结构与一次接触氧化填料3-1相同，但是在二次接触氧化设备5中放置的塑料蜂窝填料的量要比在一次接触氧化设备3中放置的塑料蜂窝填料的量更多，有利于在二次接触氧化设备5中有机物完全氧化分解，并且在二次接触氧化设备5中二次接触氧化增氧设备也加倍，曝气量相应地加倍，同时还可以提高增氧的压力；f沙滤处理将经步骤e处理的污水送入沙滤设备12进行过滤；g 二次静置沉淀处理将经步骤f处理的污水送入460-530立方容量的二次静置留泥沉淀设备6中，监测进入二次静置留泥沉淀设备6的污水的酸碱度，当监测到污水的酸碱度位于6. 5以上时，二次静置留泥沉淀设备6对进入的污水进行污泥静置沉淀；当监测到污水的酸碱度低于6. 5时，二次静置留泥沉淀设备6对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气增氧；h多级上清槽与留泥沉淀处理将经步骤g处理的污水上清液送入多级上清槽与留泥沉淀设备7中进行留泥沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备7后，剩余的少量污泥被进一步的沉降，使上清液更加清澈，取其上清液排放。所述的富氧，即依次将填料数量增加一倍、曝气量、增氧压力加倍，生物在水体中附着量增大，在水中的氧化能力提高，且富氧程度达到均匀密布，其标准是指水立方容积中，增氧面积分布量达到水立方容积的96-99%范围内，好氧生物氧化效果提高一倍以上， 将污水上清液的有机物通过富氧作用，使有机物完全氧化分解。步骤a去除的浮油送至相关工业企业进行工业化处理，以作为工业润滑等用途。经步骤a去除出来的悬浮及固体物以及一次静置回泥沉淀设备4和二次静置留泥沉淀设备6中沉淀于一次静置回泥沉淀设备4和二次静置留泥沉淀设备6底部的污泥送入淤泥干化设备8进行干化堆肥处理，干化设备8排放出来的污水回送至步骤a处理。经干化堆肥后，将干化物送至相关工业企业进行工业化处理，以作为化肥等用途。经步骤h多级上清槽与留泥沉淀处理后排放的污水上清液送入好氧生物塘9中进行生物自净化处理，最终排放。通过栽培于好氧生物塘9内的莲藕和水浮莲等水生植物、放养的鱼和鸭以及水体自然形成的菌藻和浮游动物共同构成的水生生态系统进行水体净化， 进一步消解水体中的有机物，使最终排放的水更符合排放要求，且对生态环境更有利。隔油初沉处理能将浮油、大块废渣及悬浮物等难降解物去除，使污水的有机物及 NH3-N的含量大大降低，降低悬浮物含量，减少后续污水处理工艺的负担。厌氧分解处理,充分利用污水中带有的及无氧或缺氧酸化设备2中留存有的厌氧生物对有机物进行酸化水解，使大分子有机物降解消耗为无机物和小分子易氧化分解的有机物，便于后序的接触氧化处理。一次接触氧化处理和二次接触氧化处理中，利用水体中自有的及由自然环境中进入水体中的好氧生物，通过曝气增氧为好氧生物提供充足氧气，并通过一次接触氧化填料 3-1容好氧生物附着，为其提供良好的成长繁殖条件，使好氧生物有足够的条件，将污水中的有机物消耗掉。一次静置沉淀处理和二次静置沉淀处理中，将污泥沉降，去除死亡的微生物及未分解易沉降的杂质，进一步降低污水中的有机物含量；当污水酸碱度不符合要求时，还可进行适量曝气增氧，进一步氧化分解水体中的化合物。沙滤处理中，将悬浮物、大分子杂质隔除。多级上清槽与留泥沉淀处理中，对污水进行澄清，使进一步减少悬浮物。干化堆肥处理中，对悬浮及固体物和污泥进行去水去油、堆肥处理。步骤b和步骤c之间还可以进行调节处理，以均化水质，同时缓冲经厌氧分解处理的污水对一次接触氧化处理的冲击。对进行步骤a前的污水和经步骤g处理排放的上清液分别进行抽样分析。分析方法如下
COD 《水质化学需氧量的测定快速消解分光光度法》HJ/T 399-2007 ；NH3-N 《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009 ；SS 《水质悬浮物的测定重量法》GBl 1901-1989 ；pH 《水质pH的测定玻璃电极法》GB6920-1986。进行步骤A前的污水分析结果如下；C0D ( 1.86X 103mg/l, NH3-N彡14. 3mg/l, SS ^ 416mg/l, pH = 4. 71。经步骤G处理排放的上清液分析结果如下抽样I C0D ( 34mg/l, NH3-N ( 13. lmg/1, SS ( 31mg/l, pH = 7. 11 ；抽样2 C0D ( 35mg/l, NH3-N ( 12. 9mg/l, SS ( 35mg/l, pH = 7. 10。以上经步骤G处理排放的上清液，经环保局抽样检测结果达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 中规定的一级标准，即=COD 彡 IOOmg/1,NH3-N 彡 15mg/l，SS 彡 70mg/l，pH
=6 9。如图I至图8所示为本发明提供的一种烤鳗工业污水处理系统的实施例示意图。—种用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于它包括隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备2、一次接触氧化设备3、一次静置回泥沉淀设备4、二次接触氧化设备5、沙滤设备12、二次静置留泥沉淀设备6、多级上清槽与留泥沉淀设备7以及实现系统控制的控制设备13 ;所述隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备2、一次接触氧化设备3、一次静置回泥沉淀设备4、二次接触氧化设备5、沙滤设备12、二次静置留泥沉淀设备6、多级上清槽与留泥沉淀设备7依次连通；所述隔油初沉设备包括隔油设备1-1和初沉设备1-2。所述隔油设备1-1包括两个以上沿污水流动方向依次相连的熟油隔油池1-1-6以及熟油储油池；位于污水流动方向最上游的熟油隔油池1-1-6设有与烤鳗污水收集渠11相连的烤鳗污水入口 1-1-7 ;相邻两个熟油隔油池1-1-6通过位于熟油隔油池1-1-6池体中上部的第二熟油液流口 1-1-8相连通；位于污水流动方向最下游的熟油隔油池1-1-6设有位于熟油隔油池1-1-6池体中上部的烤鳗污水排出口 1-1-9 ;每个熟油隔油池1-1-6设有抽吸口位于熟油隔油池1-1-6池体中上部且出口与熟油储油池相连的熟油油泵1-1-10 ；初沉设备1-2包括两个以上两个以上沿污水流动方向依次相连的污水沉淀过滤池 1-2-5 ；位于污水流动方向最上游的污水沉淀过滤池1-2-5设有与杀鳗污水收集渠10相连的杀鳗污水入口 1-2-2以及与烤鳗污水排出口 1-1-9相连的烤鳗污水沉淀过滤池入口
1-2-6 ;相邻两个污水沉淀过滤池1-2-5通过位于污水沉淀过滤池1-2-5池体上部的沉淀过滤液流口 1-2-7相连通；位于污水流动方向最下游的污水沉淀过滤池1-2-5设有位于污水沉淀过滤池1-2-5池体上部的污水沉淀过滤池排出口 1-2-8 ;污水沉淀过滤池排出口 1-2-8 与无氧或缺氧酸化设备2相连。所述杀鳗污水收集渠10用来收集包括杀鳗污水在内的生水，烤鳗污水收集渠11 用来收集包括烤鳗污水在内的熟水。所述无氧或缺氧酸化设备2为沿污水流动方向依次连通的两个以上与外部空气隔绝的无氧或缺氧酸化池2-1 ;位于污水流动方向最上游的无氧或缺氧酸化池2-1设有污水沉淀过滤池排出口 1-2-8相连的无氧或缺氧酸化污水入口 2-3 ;每个无氧或缺氧酸化池
122-1的无氧或缺氧酸化污水出口 2-2位于无氧或缺氧酸化池2-1的上部；位于污水流动方向最下游的无氧或缺氧酸化池2-1的无氧或缺氧酸化污水出口 2-2与一次接触氧化设备3 相连。所述一次接触氧化设备3为沿污水流动方向依次连通的两个以上上部敞开的一次接触氧化池3-3 ;位于污水流动方向最上游的一次接触氧化池3-3设有与无氧或缺氧酸化污水出口 2-2相连的一次接触氧化污水入口 3-5 ;每个一次接触氧化池3-3的一次接触氧化污水出口 3-4位于一次接触氧化池3-1的池体上部，每个一次接触氧化池3-3内填放有容好氧生物附着的一次接触氧化填料3-1，并设有对一次接触氧化池3-3内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备3-2，所述一次接触氧化增氧设备3-2的一次接触氧化曝气增氧口 3-2-1设于一次接触氧化池3-3池底；位于污水流动方向最下游的一次接触氧化池3-3的一次接触氧化污水出口 3-4与一次静置回泥沉淀设备4相连；所述二次接触氧化设备5为沿污水流动方向依次连通的一个以上上部敞开的二次接触氧化池5-3 ;位于污水流动方向最上游的二次接触氧化池5-3设有与一次静置回泥沉淀设备4相连的二次接触氧化污水入口 5-5 ;每个二次接触氧化池5-3的二次接触氧化污水出口 5-4位于二次接触氧化池5-3的池体上部，每个二次接触氧化池5-3内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料5-1，并设有对二次接触氧化池5-3内污水进行曝气增氧的二次接触氧化增氧设备 5-2，所述二次接触氧化增氧设备5-2的二次接触氧化曝气增氧口 5-2-1设于二次接触氧化池5-3池底；位于污水流动方向最下游的二次接触氧化池5-3的二次接触氧化污水出口 5-4与沙滤设备12相连。所述一次静置回泥沉淀设备4为一次静置沉淀池4-1 ;所述一次静置沉淀池4-1 的一次静置沉淀入水口 4-5与一次接触氧化污水出口 3-4相连；所述一次静置沉淀池4-1 的一次静置沉淀出水口 4-2位于一次静置沉淀池4-1的池体上部，并与二次接触氧化污水入口 5-5相连；所述一次静置沉淀池4-1设有对一次静置沉淀池4-1内污水进行曝气增氧的一次静置沉淀增氧设备4-3，所述一次静置沉淀增氧设备4-3的一次静置沉淀曝气增氧口 4-3-1设于一次静置沉淀池4-1池底；所述一次静置沉淀池4-1设有抽吸口位于一次静置沉淀池4-1池底且出口与干化设备8相连的一次静置沉淀污泥泵4-4 ;所述一次静置沉淀入水口 4-5设有一次静置沉淀酸碱度检测仪4-6 ;所述二次静置留泥沉淀设备6为二次静置沉淀池6-1 ;所述二次静置沉淀池6-1的二次静置沉淀入水口 6-4与沙滤设备相连；所述二次静置沉淀池6-1设有对二次静置沉淀池6-1内污水进行曝气增氧的二次静置沉淀增氧设备6-2，所述二次静置沉淀增氧设备6-2的二次静置沉淀曝气增氧口 6-2-1设于二次静置沉淀池6-1池底；所述二次静置沉淀池6-1设有抽吸口位于二次静置沉淀池6-1池底且出口与干化设备8相连的二次静置沉淀污泥泵6-3 ;所述二次静置沉淀入水口 6-4设有二次静置沉淀酸碱度检测仪6-5 ;所述二次静置沉淀池6-1池底为池底四周向池底中央倾斜的滑泥式池底，池底中央为最低点，其中呈45°倾角为优选方案，使水底的污泥在静置沉淀过程中自动滑向池底中央静置留泥沉淀，污泥积聚，二次静置沉淀污泥泵6-3的抽吸口位于池底中央，将积聚在池底中央的污泥定时开启污泥泵并通过管道输送到干化池堆肥处理；所述干化设备8为一个以上干化池8-1 ;每个干化池8-1的池底为带有斜度的坡面，池底的最低处设有与隔油设备1-1相连的污水回流口 8-2，所述干化池内由上往下依次铺设的由粗到细的沙石过滤层8-3。
所述沙滤设备12为池体内充填满沙子的沙滤池12-1 ;所述沙滤池12-1设有与一次静置沉淀出水口 4-2相连且位于沙滤池12-1沙子内的沙滤入口 12-2，所述沙滤池12-1 设有与二次接触氧化设备5相连且位于沙滤池12-1沙子内的沙滤出口 12-3 ;所述多级上清槽与留泥沉淀设备7包括进水口位于二次静置沉淀池6-1的池体内上部的能控制流量的水泵7-1、三个以上沿水流方向依次连通的渐清沉淀池7-2以及流量统计设备7-3 ;所述水泵7-1出水口与位于水流方向最上游的渐清沉淀池7-2相连；相邻两个渐清沉淀池7-2 通过位于渐清沉淀池7-2上部的上清溢流槽7-4连通；位于水流方向最下游的渐清沉淀池 7-2设有与流量统计设备7-3相连的上清溢流出口 7-5 ;所述流量统计设备7-3包括与上清溢流出口 7-5相连的排放口 7-3-1以及设有排放口 7-3-1处的流量计7_3_2 ;所述控制设备13为控制仪，所述控制仪与熟油油泵1-1-10、一次接触氧化增氧设备3-2、一次静置沉淀增氧设备4-3、一次静置沉淀污泥泵4-4、一次静置沉淀酸碱度检测仪4-6、二次接触氧化增氧设备5-2、二次静置沉淀增氧设备6-2、二次静置沉淀污泥泵6-3、二次静置沉淀酸碱度检测仪6-5、水泵7-1和流量计7-3-2分别相连，实现根据流量计7-3-2监测得的流量、一次静置沉淀酸碱度检测仪4-6检测得的酸碱度、二次静置沉淀酸碱度检测仪6-5检测得的酸碱度以及设置的污水处理参数控制污水的处理的功能。流量计7-3-2可以是超声波明渠流量计。隔油初沉设备I、无氧或缺氧酸化设备2、一次接触氧化设备3、一次静置回泥沉淀设备4、二次接触氧化设备5以及二次静置留泥沉淀设备6等设备的容量为相应设备所包括的各池体的容积和。
权利要求
1.一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于其工艺步骤如下A隔油初沉处理将污水送入隔油设备(1-1)中，经沉淀过滤，去除表面浮油和废渣，其后将处理过的污水送入初沉设备(1-2)，沉淀过滤去除悬浮及固体物，所述悬浮及固体物包括沉洛及粘液；B厌氧分解处理将经步骤A处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备(2)中，由在自然生态状态下滋生获得的厌氧生物进行酸化水解，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物；C 一次接触氧化处理将经步骤B处理的污水送入富氧的一次接触氧化设备(3)中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述一次接触氧化设备(3)内放置有容好氧生物附着的一次接触氧化填料(3-1)，并设有对一次接触氧化设备(3)内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备(3-2)；D—次静置回泥沉淀处理将经步骤C处理的污水送入一次静置回泥沉淀设备(4)中沉淀去除污泥；E 二次接触氧化处理将经步骤D处理的污水上清液送入富氧的二次接触氧化设备(5) 中由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述二次接触氧化设备(5)内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料(5-1)；F沙滤处理将经步骤E处理的污水送入沙滤设备(12)进行过滤；G 二次静置留泥沉淀处理将经步骤F处理的污水送入二次静置留泥沉淀设备(6)中静置留泥沉淀；监测进入二次静置留泥沉淀设备￠)的污水的酸碱度，当监测到污水的酸碱度位于PH6. 5以上时，二次静置留泥沉淀设备(6)对进入的污水进行污泥静置沉淀；当监测到污水的酸碱度低于PH6. 5时，二次静置留泥沉淀设备(6)对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气增氧；H多级沉淀处理将经步骤G处理的污水上清液送入多级上清槽与留泥沉淀设备(7) 中进行沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备(7)后，其上清液即可达到排放标准。
2.根据权利要求I所述的烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于经步骤A去除出来的悬浮及固体物以及一次静置回泥沉淀设备(4)和二次静置留泥沉淀设备(6)中沉淀于一次静置回泥沉淀设备(4)和二次静置留泥沉淀设备(6)底部的污泥送入淤泥干化设备(8)进行干化堆肥处理，干化设备(8)排放出来的污水回送至步骤A处理。
3.根据权利要求I所述的烤鳗工业污水处理工艺及，其特征在于经步骤H多级上清槽与留泥沉淀处理后排放的污水上清液送入好氧生物塘(9)中进行生物自净化处理，最终排放；通过栽培于好氧生物塘(9)内的莲藕和水浮莲等水生植物、放养的鱼和鸭以及水体自然形成的菌藻和浮游动物共同构成的水生生态系统进行水体净化，进一步消解水体中的有机物。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于其具体步骤如下a隔油初沉处理将400-450吨/日的烤鳗污水送入隔油初沉设备中，在生产加工工艺过程中产生两种生水和熟水工业废水；将熟水送入容量160立方隔油设备(1-1)中，在自然环境温度下，经13-16小时的隔油过滤，去除浮油；将生水及经过隔油过滤的熟水送入容量 90立方的初沉设备(1-2)中，在自然环境温度下，经9-13小时的沉淀过滤去除悬浮及固体物；所述悬浮及固体物包括油脂、沉渣及粘液；悬浮及固体物通过滤网筛捞出或者污泥螺杆栗抽出；b厌氧分解处理将经步骤a处理的污水送入无氧或缺氧酸化设备(2)中，经过900立方容量，当气温在15°C _25°C，酸化时间为21-24小时，或者当气温在25°C _35°C，酸化时间为16-20小时，由自然产生的厌氧生物进行酸化水解，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物；c 一次接触氧化处理将经步骤b处理的污水送入一次接触氧化设备(3)中，所述一次接触氧化设备(3)内填放有容好氧生物附着的一次接触氧化填料(3-1)，并设有对一次接触氧化设备(3)内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备(3-2);所述的一次接触氧化设备(3)的容积为760-800立方容量，污水经过一次接触氧化填料(3-1)中的好氧生物的作用，当气温在15°C -25°C时，曝气增氧为20-22小时，或气温在25°C _35°C时，曝气增氧为18-20小时，氧含量保持在2 3mg/L以上；由好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物；所述的一次接触氧化填料(3-1)为市售的、结构如蜂窝式的、由许多大小如蜂窝孔式的小孔组成的直径约为10厘米蜂窝填料，用尼龙绳子将多个蜂窝填料连接成串，每个蜂窝填料上下间隔控制15厘米，成条形状蜂窝填料，与距离池底20厘米的一次接触氧化增氧设备(3-2)的曝气增氧管道相连接，每串蜂窝填料间隔20厘米，构建成框架式的结构，使生物附着密集氧化分解；d 一次静置沉淀处理将经步骤c处理的污水送入450-500立方容量的一次静置回泥沉淀设备(4)中，在曝气增氧使得氧含量保持在O. 5 lmg/L以上的状态下静置沉淀12-19 小时；监测进入一次静置回泥沉淀设备(4)的污水的酸碱度，当监测到污水的酸碱度位于 PH6. 5-7. 5之间时，一次静置回泥沉淀设备(4)对进入的污水进行污泥静置沉淀；当监测到污水的酸碱度不在PH6. 5-7.5的区间范围内时，一次静置回泥沉淀设备(4)对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，需进行曝气增氧；e 二次接触氧化处理将经步骤d处理的污水上清液送入设有二次接触氧化增氧设备 (5-2)的二次接触氧化设备(5)中，在360-430立方容量的设备中附着二次接触氧化填料 (5-1)，当气温在15。。_25°C时，曝气增氧为20-22小时，使得氧含量保持在O. 5 I. 5mg/L 以上；或者当气温在25°C -35°C时，曝气增氧为18-20小时使得氧含量保持在2 3mg/L以上，由通过曝气增氧在自然环境下生长的好氧生物进行氧化分解，将有机物分解为无机物； 所述二次接触氧化设备(5)为上部敞开的池体，所述的二次接触氧化设备(5)内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料(5-1)，所述二次接触氧化设备(5)内设有对污水进行曝气增氧的二次接触氧化增氧设备(5-2)，使二次接触氧化设备(5)成为富氧池；所述的二次接触氧化填料(5-1)的结构与一次接触氧化填料(3-1)相同，但是在二次接触氧化设备(5)中放置的塑料蜂窝填料的量要比在一次接触氧化设备(3)中放置的塑料蜂窝填料的量更多；f沙滤处理将经步骤e处理的污水送入沙滤设备(12)进行过滤； g 二次静置沉淀处理将经步骤f处理的污水送入460-530立方容量的二次静置留泥沉淀设备(6)中，监测进入二次静置留泥沉淀设备(6)的污水的酸碱度，当监测到污水的酸碱度位于6. 5以上时，二次静置留泥沉淀设备(6)对进入的污水进行污泥静置沉淀；当监测到污水的酸碱度低于6. 5时，二次静置留泥沉淀设备(6)对进入的污水进行污泥沉淀处理的同时，进行适量的曝气增氧；h多级上清槽与留泥沉淀处理将经步骤g处理的污水上清液送入多级上清槽与留泥沉淀设备(7)中进行留泥沉淀，污水流经多级上清槽与留泥沉淀设备(7)后，剩余的少量污泥被进一步的沉降，使上清液更加清澈，取其上清液排放。
5.一种用于权利要求1-4任意一项所述的烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于它包括隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备(2)、一次接触氧化设备(3)、一次静置回泥沉淀设备(4)、二次接触氧化设备(5)、沙滤设备(12)、二次静置留泥沉淀设备￠)、多级上清槽与留泥沉淀设备(7)以及实现系统控制的控制设备(13);所述隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备(2)、一次接触氧化设备(3)、一次静置回泥沉淀设备(4)、二次接触氧化设备(5)、沙滤设备(12)、二次静置留泥沉淀设备￠)、多级上清槽与留泥沉淀设备(7)依次连通；所述隔油初沉设备包括隔油设备(1-1)和初沉设备(1-2)。
6.根据权利要求5所述的烤鳗工业污水处理系统，其特征在于所述隔油设备(1-1)包括两个以上沿污水流动方向依次相连的熟油隔油池(1-1-6)以及熟油储油池；位于污水流动方向最上游的熟油隔油池(1-1-6)设有与烤鳗污水收集渠(11)相连的烤鳗污水入口(1-1-7);相邻两个熟油隔油池(1-1-6)通过位于熟油隔油池(1-1-6) 池体中上部的第二熟油液流口(1-1-8)相连通；位于污水流动方向最下游的熟油隔油池 (1-1-6)设有位于熟油隔油池(1-1-6)池体中上部的烤鳗污水排出口(1-1-9);每个熟油隔油池(1-1-6)设有抽吸口位于熟油隔油池(1-1-6)池体中上部且出口与熟油储油池相连的熟油油泵(1-1-10)；初沉设备(1-2)包括两个以上两个以上沿污水流动方向依次相连的污水沉淀过滤池 (1-2-5)；位于污水流动方向最上游的污水沉淀过滤池(1-2-5)设有与杀鳗污水收集渠(10)相连的杀鳗污水入口(1-2-2)以及与烤鳗污水排出口(1-1-9)相连的烤鳗污水沉淀过滤池入口(1-2-6);相邻两个污水沉淀过滤池(1-2-5)通过位于污水沉淀过滤池(1-2-5)池体上部的沉淀过滤液流口(1-2-7)相连通；位于污水流动方向最下游的污水沉淀过滤池 (1-2-5)设有位于污水沉淀过滤池(1-2-5)池体上部的污水沉淀过滤池排出口(1-2-8);污水沉淀过滤池排出口(1-2-8)与无氧或缺氧酸化设备(2)相连。
7.根据权利要求6所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于所述无氧或缺氧酸化设备(2)为沿污水流动方向依次连通的两个以上与外部空气隔绝的无氧或缺氧酸化池(2-1);位于污水流动方向最上游的无氧或缺氧酸化池(2-1)设有与污水沉淀过滤池排出口(1-2-8)相连的无氧或缺氧酸化污水入口(2-3);每个无氧或缺氧酸化池(2-1) 的无氧或缺氧酸化污水出口(2-2)位于无氧或缺氧酸化池(2-1)的上部；位于污水流动方向最下游的无氧或缺氧酸化池(2-1)的无氧或缺氧酸化污水出口(2-2)与一次接触氧化设备⑶相连。
8.根据权利要求7所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于所述一次接触氧化设备(3)为沿污水流动方向依次连通的两个以上上部敞开的一次接触氧化池 (3-3);位于污水流动方向最上游的一次接触氧化池(3-3)设有与无氧或缺氧酸化污水出口(2-2)相连的一次接触氧化污水入口(3-5);每个一次接触氧化池(3-3)的一次接触氧化污水出口(3-4)位于一次接触氧化池(3-1)的池体上部，每个一次接触氧化池(3-3)内填放有容好氧生物附着的一次接触氧化填料(3-1)，并设有对一次接触氧化池(3-3)内污水进行曝气增氧的一次接触氧化增氧设备(3-2)，所述一次接触氧化增氧设备(3-2)的一次接触氧化曝气增氧口(3-2-1)设于一次接触氧化池(3-3)池底；位于污水流动方向最下游的一次接触氧化池(3-3)的一次接触氧化污水出口(3-4)与一次静置回泥沉淀设备(4)相连；所述二次接触氧化设备(5)为沿污水流动方向依次连通的一个以上上部敞开的二次接触氧化池(5-3);位于污水流动方向最上游的二次接触氧化池(5-3)设有与一次静置回泥沉淀设备(4)相连的二次接触氧化污水入口(5-5);每个二次接触氧化池(5-3)的二次接触氧化污水出口(5-4)位于二次接触氧化池(5-3)的池体上部，每个二次接触氧化池(5-3)内填放有容好氧生物附着的二次接触氧化填料(5-1)，并设有对二次接触氧化池 (5-3)内污水进行曝气增氧的二次接触氧化增氧设备(5-2)，所述二次接触氧化增氧设备 (5-2)的二次接触氧化曝气增氧口(5-2-1)设于二次接触氧化池(5-3)池底；位于污水流动方向最下游的二次接触氧化池(5-3)的二次接触氧化污水出口(5-4)与沙滤设备(12) 相连。
9.根据权利要求8所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于所述一次静置回泥沉淀设备(4)为一次静置沉淀池(4-1);所述一次静置沉淀池(4-1)的一次静置沉淀入水口(4-5)与一次接触氧化污水出口(3-4)相连；所述一次静置沉淀池(4-1)的一次静置沉淀出水口(4-2)位于一次静置沉淀池(4-1)的池体上部，并与二次接触氧化污水入口(5-5)相连；所述一次静置沉淀池(4-1)设有对一次静置沉淀池(4-1)内污水进行曝气增氧的一次静置沉淀增氧设备(4-3)，所述一次静置沉淀增氧设备(4-3)的一次静置沉淀曝气增氧口(4-3-1)设于一次静置沉淀池(4-1)池底；所述一次静置沉淀池(4-1)设有抽吸口位于一次静置沉淀池(4-1)池底且出口与干化设备(8)相连的一次静置沉淀污泥泵(4-4);所述一次静置沉淀入水口(4-5)设有一次静置沉淀酸碱度检测仪(4-6);所述二次静置留泥沉淀设备(6)为二次静置沉淀池￠-1);所述二次静置沉淀池￠-1)的二次静置沉淀入水口(6-4)与沙滤设备相连；所述二次静置沉淀池￠-1)设有对二次静置沉淀池 (6-1)内污水进行曝气增氧的二次静置沉淀增氧设备￠-2)，所述二次静置沉淀增氧设备 (6-2)的二次静置沉淀曝气增氧口 ￠-2-1)设于二次静置沉淀池(6-1)池底；所述二次静置沉淀池(6-1)设有抽吸口位于二次静置沉淀池(6-1)池底且出口与干化设备(8)相连的二次静置沉淀污泥泵出-3);所述二次静置沉淀入水口(6-4)设有二次静置沉淀酸碱度检测仪出-5);所述二次静置沉淀池(6-1)池底为池底四周向池底中央倾斜的滑泥式池底，池底中央为最低点，二次静置沉淀污泥泵(6-3)的抽吸口位于池底中央；所述干化设备(8)为一个以上干化池(8-1);每个干化池(8-1)的池底为带有斜度的坡面，池底的最低处设有与隔油设备(1-1)相连的污水回流口(8-2)，所述干化池内由上往下依次铺设的由粗到细的沙石过滤层(8-3)。
10.根据权利要求9所述的用于烤鳗工业污水处理工艺的系统，其特征在于所述沙滤设备(12)为池体内充填满沙子的沙滤池(12-1);所述沙滤池(12-1)设有与一次静置沉淀出水口(4-2)相连且位于沙滤池(12-1)沙子内的沙滤入口(12-2)，所述沙滤池(12-1)设有与二次接触氧化设备(5)相连且位于沙滤池(12-1)沙子内的沙滤出口(12-3);所述多级上清槽与留泥沉淀设备(7)包括进水口位于二次静置沉淀池￠-1)的池体内上部的能控制流量的水泵(7-1)、三个以上沿水流方向依次连通的渐清沉淀池(7-2)以及流量统计设备(7-3);所述水泵(7-1)出水口与位于水流方向最上游的渐清沉淀池(7-2)相连；相邻两个渐清沉淀池(7-2)通过位于渐清沉淀池(7-2)上部的上清溢流槽(7-4)连通；位于水流方向最下游的渐清沉淀池(7-2)设有与流量统计设备(7-3)相连的上清溢流出口(7-5)； 所述流量统计设备(7-3)包括与上清溢流出口(7-5)相连的排放口(7-3-1)以及设有排放口(7-3-1)处的流量计(7-3-2);所述控制设备(13)为控制仪，所述控制仪与熟油油泵 (1-1-10)、一次接触氧化增氧设备(3-2)、一次静置沉淀增氧设备(4-3)、一次静置沉淀污泥泵(4-4)、一次静置沉淀酸碱度检测仪(4-6)、二次接触氧化增氧设备(5-2)、二次静置沉淀增氧设备￠-2)、二次静置沉淀污泥泵￠-3)、二次静置沉淀酸碱度检测仪￠-5)、水泵 (7-1)和流量计(7-3-2)分别相连，实现根据流量计(7-3-2)监测得的流量、一次静置沉淀酸碱度检测仪(4-6)检测得的酸碱度、二次静置沉淀酸碱度检测仪(6-5)检测得的酸碱度以及设置的污水处理参数控制污水的处理的功能。
全文摘要
本发明涉及一种烤鳗工业污水处理工艺，其特征在于其工艺步骤如下A隔油初沉处理；B厌氧分解处理；C一次接触氧化处理；D一次静置回泥沉淀处理；E二次接触氧化处理；F沙滤处理；G二次静置留泥沉淀处理；H多级沉淀处理。一种烤鳗工业污水处理系统，其特征在于它包括隔油初沉设备、无氧或缺氧酸化设备、一次接触氧化设备、一次静置回泥沉淀设备、二次接触氧化设备、沙滤设备、二次静置留泥沉淀设备、多级上清槽与留泥沉淀设备以及实现系统控制的控制设备。本发明的目的在于提供一种能有效降解有机物的烤鳗工业污水处理工艺及其系统。
文档编号C02F9/14GK102583912SQ20121009198
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者陈宏 申请人:陈宏