带式污泥干燥机及利用锅炉余热对污泥进行干燥的方法
【专利摘要】本发明公开一种带式污泥干燥机及利用锅炉余热对污泥进行干燥的方法，充分利用锅炉烟气的温度，不需要新的能耗来对污泥进行加热，从而使干燥后的污泥达到锅炉燃烧的需要。泥带式干燥机包括干燥室，在干燥室的前墙体上设置有入风口，在干燥室的后墙上设置有出风口，在干燥室内左、右墙体之间设置多个上下平行排列的干燥床，在左墙体上设置有入料口，输送带通过入料口与最上层干燥床连接，干燥床由传动辊、主动辊和设置在传动辊与主动辊之间的网带构成，主动辊与传动系统连接，上层网带与相邻下层网带的转动方向相向，相邻层网带的长度交错设置，上层网带上的物料依次落到相邻下层网带上，最后由左墙体或右墙体的出料口送出干燥室。
【专利说明】带式污泥干燥机及利用锅炉余热对污泥进行干燥的方法
[0001]本发明属于造纸行业环保方面的技术，具体说是对污水处理过程中产生的污泥进行干燥的方法。
【背景技术】
[0002]污泥焚烧是一项主要的污泥处理技术，选用合理的污泥浓缩、脱水方法，适当的污泥含水率，有助于污泥焚烧处理达到最佳效果，既减轻了造纸污泥对环境产生的不良影响，又为造纸企业节约了大量的能耗技术。现在企业污泥干燥大多采用回转炉进行干燥，此设备需用蒸汽辅助加热，又产生新的能耗。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于提供一种带式污泥干燥机及利用锅炉余热对污泥进行干燥的方法，充分利用锅炉烟气的温度，不需要新的能耗来对污泥进行加热，从而使干燥后的污泥达到锅炉燃烧的需要。
[0004]本发明的技术方案如下:
一种新型污泥带式干燥机，包括干燥室，干燥室由前墙体、后墙体、左墙体、右墙体和顶板构成，在干燥室的前墙体上设置有入风口，在干燥室的后墙上设置有出风口，在干燥室内左、右墙体之间设置多个上下平行排列的干燥床，在左墙体上设置有入料口，输送带通过入料口与最上层干燥床连接，干燥床由传动辊、主动辊和设置在传动辊与主动辊之间的网带构成，传动辊的两端和主动辊的两端均设置在前、后墙体上，主动辊与传动系统连接，上层网带与相邻下层网带的转动方向相向，相邻层网带的长度交错设置，上层网带上的物料依次落到相邻下层网带上，最后由左墙体或右墙体的出料口送出干燥室。
[0005]上述新型污泥带 式干燥机，所述传动辊是张紧辊，在网带下面设置有导辊，导辊的两端设置在前、后墙体上。
[0006]上述新型污泥带式干燥机，输送带与最上层干燥床上的网带构成一输送带圈，共用一组传动系统，第二层及第二层以下的网带共用一组传动系统。
[0007]上述新型污泥带式干燥机，所述干燥室的前墙体内还设置有布风墙，布风墙上均匀设置有布风孔。
[0008]上述新型污泥带式干燥机，所述进风口有两个，设置在前墙体上；出风口有一个。
[0009]上述新型污泥带式干燥机，在前墙体和后墙体上均设置有人孔。
[0010]一种利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，用新型污泥带式干燥机进行干燥处理，其步骤如下:a.污水处理的污泥经过压滤机后再经过挤压机，挤压机出来的污泥通过输送带带到干燥室并均匀地分布在干燥室最上层网带上；b.锅炉排放烟气通入到干燥室的进风口，烟气进入干燥室后被布风墙均匀地分布到网带上；c.干燥室内共有多条上下分布的网带，且相邻的上网带与下网带转向相反，污泥被最上层转动的网带带入干燥室，到达网带的回头辊时污泥落到第二层网带上，同样第二层落到第三层…..最后落到最后一层网带上，污泥在最后一层网带上达到要求干度并被送出干燥室。[0011]上述利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，所述步骤a挤压机将污泥压成2-5mm的饼状通过输送带带入干燥室后均匀地分布到最上层网带上。
[0012]上述利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，经过利用后的烟气通过出风口进入原锅炉烟气处理系统。
[0013]采用上述技术方案，本发明有以下优点:经过压滤机的污泥被输送机送到挤压机上，挤压机对污泥进一步挤压后被均匀地分布在网带上并被输送到干燥室；锅炉排放的烟气通过两个入风口进入干燥室，布风墙将进入干燥室的烟气均匀地分布开，保证了网带上的污泥充分与烟气接触，从而大大的提高了干燥效率；经过利用后的烟气通过出风口进入原锅炉烟气处理系统。本发明的挤压机既能将污泥脱水又能将污泥均匀地分布在网带上，体现了挤压机的多种功能；另一方面，本发明既能利用锅炉排放的废烟气对污泥进行干燥，又能降低烟气的温度，减少烟气对大气的热排放效应，进而起到环保作用。且本发明简化结构，不需要新的能耗对污泥进行加热，就能达到含水量10%——30%的污泥，达到锅炉燃烧的需要；挤压机能将污泥压成2-5mm的饼状且能均匀地分布到网带上，有效的提高了干燥效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是新型污泥带式干燥机的结构示意图。
[0015]图2是图1的俯视图。
[0016]图3是布风墙局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1、图2和图3所示的一种新型污泥带式干燥机，包括干燥室1，干燥室由前墙体17、后墙体10、左墙体11`、右墙体12和顶板13构成，在干燥室的前墙体17上设置有两个入风口 7和两个人孔8，在干燥室的后墙上设置有出风口 6和人孔8，在干燥室内左、右墙体之间设置多个上下平行排列的干燥床，在左墙体上设置有入料口，输送带14通过入料口与最上层干燥床连接，干燥床由传动辊2、主动辊16和设置在传动辊与主动辊之间的网带5构成，在网带5下面设置有导辊3，传动辊的两端、主动辊的两端和导辊的两端均设置在前、后墙体上，且均可以转动，主动辊16与传动系统连接，上层网带与相邻下层网带的转动方向相向，相邻层网带的长度交错设置，上层网带上的物料依次落到相邻下层网带上，最后由左墙体或右墙体的出料口送出干燥室，上述新型污泥带式干燥机，输送带与最上层干燥床上的网带构成一输送带圈，共用一组传动系统，第二层及第二层以下的网带共用一组传动系统18。在干燥室的前墙体内还设置有布风墙9，布风墙上均匀设置有布风孔15。
[0018]本发明的传动辊2是张紧辊。
[0019]本发明干燥床由五层。
[0020]一种利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，用新型污泥带式干燥机进行干燥处理，其步骤如下:a.污水处理的污泥水分含量达80%，经过压滤机后水分降到40%，再经过挤压机后水分降到35%，挤压机4出来的污泥通过输送带带到干燥室并均匀地分布在干燥室最上层网带上；b.锅炉排放烟气通入到干燥室的进风口，烟气进入干燥室后被布风墙均匀地分布到网带上；c.干燥室内共有多条上下分布的网带，且相邻的上网带与下网带转向相反，污泥被最上层转动的网带带入干燥室，到达网带的回头辊时污泥落到第二层网带上，同样第二层落到第三层…..最后落到最后一层网带上，污泥在最后一层网带上达到要求干度并被送出干燥室。
[0021]上述利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，所述步骤a挤压机将污泥压成2-5mm的饼状通过输送带带入干燥室后均匀地分布到最上层网带上。
[0022]上述利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，经过利用后的烟气通过出风口进入原锅炉烟气处理系统。`
【权利要求】
1.一种新型污泥带式干燥机，其特征在于:包括干燥室，干燥室由前墙体、后墙体、左墙体、右墙体和顶板构成，在干燥室的前墙体上设置有入风口，在干燥室的后墙上设置有出风口，在干燥室内左、右墙体之间设置多个上下平行排列的干燥床，在左墙体上设置有入料口，输送带通过入料口与最上层干燥床连接，干燥床由传动辊、主动辊和设置在传动辊与主动辊之间的网带构成，传动辊的两端和主动辊的两端均设置在前、后墙体上，主动辊与传动系统连接，上层网带与相邻下层网带的转动方向相向，相邻层网带的长度交错设置，上层网带上的物料依次落到相邻下层网带上，最后由左墙体或右墙体的出料口送出干燥室。
2.根据权利要求1所述的新型污泥带式干燥机，其特征在于:所述传动辊是张紧辊，在网带下面设置有导辊，导辊的两端设置在前、后墙体上。
3.根据权利要求1或2所述的新型污泥带式干燥机，其特征在于:输送带与最上层干燥床上的网带构成一输送带圈，共用一组传动系统，第二层及第二层以下的网带共用一组传动系统。
4.根据权利要求3所述的新型污泥带式干燥机，其特征在于:所述干燥室的前墙体内还设置有布风墙，布风墙上均匀设置有布风孔。
5.根据权利要求4所述的新型污泥带式干燥机，其特征在于:所述进风口有两个，设置在前墙体上；出风口有一个。
6.根据权利要求5所述的新型污泥带式干燥机，其特征在于:在前墙体和后墙体上均设置有人孔。
7.一种利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，其特征在于:用新型污泥带式干燥机进行干燥处理，其步骤如下:a.污水处理的污泥经过压滤机，再经过挤压机，挤压机出来的污泥通过输送带带到干燥室并均匀地分布在干燥室最上层网带上；b.锅炉排放烟气通入到干燥室的进风口，`烟气进入干燥室后被布风墙均匀地分布到网带上；c.干燥室内共有多条上下分布的网带，且相邻的上网带与下网带转向相反，污泥被最上层转动的网带带入干燥室，到达网带的回头辊时污泥落到第二层网带上，同样第二层落到第三层…..最后落到最后一层网带上，污泥在最后一层网带上达到要求干度并被送出干燥室。
8.根据权利要求7所述的利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，其特征在于:所述步骤a挤压机将污泥压成2-5mm的饼状通过输送带带入干燥室后均匀地分布到最上层网带上。
9.根据权利要求8所述的利用锅炉排放烟尘余热对污水处理污泥进行干燥的方法，其特征在于:经过利用后的烟气通过出风口进入原锅炉烟气处理系统。
【文档编号】C02F11/12GK103482839SQ201210195995
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月14日 优先权日:2012年6月14日
【发明者】姜丰伟, 刘铸红, 祝红军, 梁全利, 王光学, 苗技军, 李照新 申请人:河南江河纸业股份有限公司