专利名称：高炉除尘灰尾浆的处理方法
技术领域：
本发明涉及治金技术领域，尤其是一种用于对炼铁生产过程产生的含有铁粉和焦炭的烟气粉尘处理过程产生的尾浆进行再处理的工艺方法。
背景技术：
目前，对高炉除尘灰的处理方法一般都是将高炉除尘灰加水造浆，让浆料经第一、第二浮选后分离得到高品位的焦碳粉；并将第一级、第二级浮选机中出来的含铁较多的浆料再泵入第一、二级螺旋溜槽，经重力选、磁选后，分别分离出高品位的铁粉；而经过以上多级分选后所剩的高炉除尘灰尾浆经过压滤后所得的尾泥产品则也是优质外燃烧砖的原料。通常的高炉除尘灰尾浆的处理方法是通过人工用压力机挤压成饼后晾干出售。这种对高炉除尘灰尾浆的处理方法有如下不足1、高炉除尘灰尾浆用压力机挤压后出的水仍含有一定量的碳和铁及其它的杂质，比较浑浊；2、需多人进行操作，工人的劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高炉除尘灰尾浆的处理方法，这种方法可以解决现有技术处理效果不佳和劳动强度大的问题。本发明解决技术问题所采用的技术方案为这种高炉除尘灰尾浆的处理 方法包括以下步骤
A、把尾浆泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，收集粗渣；
B、将低泥污水送入泥水分离器，向泥水分离器内滴入絮凝剂使分散的细粒等形成含有金属的絮凝物，泥水分离器磁盘吸附分离出所述絮凝物，分离出水，絮凝物集合形成细渣，收集该细渣；
C、分离出来的水进入蓄水池备用。上述高炉除尘灰尾浆的处理方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是B步骤中滴入的絮凝剂为低泥污水重量的0. 008%。进一步的，所述砂水分离机的箱体高度和宽度之比为2 :1。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是
I、采用机械化方式分离尾浆，其分离效率高，分离效果好，分离出的清水可循环使用，达到废水零排放；2、每小时可处理尾泥产品25-30吨，只需I人进行操作，减轻了工人的劳动强度。
图I是本发明实施例的砂水分离机的结构示意图。图2是图I的左视图。
具体实施方式
本高炉除尘灰尾浆的处理方法，包括以下步骤将尾浆首先泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，收集粗渣；砂水分离机的箱体高度H和宽度W之比最好为2 :1，如图I、图2所示；将低泥污水再送入泥水分器，向泥水分离器内滴入低泥污水重量的0. 008%的絮凝剂使分散的细粒等形成含有金属的絮凝物，泥水分离器磁盘吸附分离出所述絮凝物，分离出水，絮凝物集合形成细渣，收集该细渣；收集的粗渣和细渣即为尾泥产品。分离出来的水进入蓄水池备用。本高炉除尘灰尾浆的处理方法每小时可处理尾泥产品25-30吨，只需I人进行操作，减轻了工人的劳动强度；分离效率高，分离效果好，分离出的清水可循环使用，达到废水 零排放。
权利要求
1.一种高炉除尘灰尾浆的处理方法，其特征在于包括以下步骤 A、把尾浆泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，收集粗渣； B、将低泥污水送入泥水分离器，向泥水分离器内滴入絮凝剂使分散的细粒等形成含有金属的絮凝物，泥水分离器磁盘吸附分离出所述絮凝物，分离出水，絮凝物集合形成细渣，收集该细渣； C、分离出来的水进入蓄水池备用。
2.根据权利要求I所述的高炉除尘灰尾浆的处理方法，其特征在于B步骤中滴入的絮凝剂为低泥污水重量的O. 008%。
3.根据权利要求I或2所述的高炉除尘灰尾浆的处理方法，其特征在于所述砂水分离机的箱体高度和宽度之比为2:1。
全文摘要
本发明公开了高炉除尘灰尾浆的处理方法，涉及治金技术领域，包括以下步骤把尾浆泵入砂水分离机，分离出粗渣和低泥污水，收集粗渣；将低泥污水送入泥水分离器，向泥水分离器内滴入絮凝剂使分散的细粒等形成含有金属的絮凝物，泥水分离器磁盘吸附分离出所述絮凝物，分离出水，絮凝物集合形成细渣，收集该细渣；分离出来的水进入蓄水池备用。与现有技术相比，每小时可处理尾泥产品25-30吨，只需1人进行操作，减轻了工人的劳动强度；分离效率高，分离效果好，分离出的清水可循环使用，达到废水零排放。
文档编号C02F9/12GK102826705SQ20121035599
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者莫明娇, 潘智斌, 张庆忠, 龙顺红, 卢山, 周永新, 刘舜, 郑文辉 申请人:柳州市环源利环境资源技术开发有限公司