专利名称：涡凹气浮机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于污水处理设备技术领域，涉及到一种主要应用于工业污水和城市给水的固体悬浮物、油脂、胶体等非溶解性有机、无机物的污水处理的涡凹气浮机。
技术背景 涡凹气浮机是利用空气输运管底部散气叶轮的高速转动在散气片叶轮周边形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机的中空转轴输入水中去填空，并在叶轮高速转动下剪切气泡产生微气泡，产生的微气泡在叶轮的推动作用下撞击多层切割扩散翼板，切割产生更为细化的微气泡，并在叶轮的搅拌作用下呈螺旋型地上升到水面。上浮过程中，水中油月旨、胶体、悬浮物会附着在微气泡上，并随微气泡螺旋上升至水面并依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力或其他方式来清除。所以整个运行过程不需要压力溶气、空压机和循环泵等设备。涡凹气浮机主要部分为微气泡发生器，微气泡发生器效率直接影响气浮机的气浮去污效果。目前，用于污水处理的涡凹气浮机，微气泡发生器安装4片叶片，例如，名称为“可调式微孔涡凹气浮机”，专利号为“03243505. 8”的中国实用新型专利；以及名称为“一种涡凹气浮机”，专利号为“200620086735. I”的中国实用新型专利均公开了 4片叶片的涡凹气浮机，现有的涡凹气浮机叶轮叶片数量少，叶轮上的微孔尺寸较小，且微孔易堵塞，进气量有一定影响。现有的涡凹气浮机叶轮直径为230-250mm，叶轮直径大，水力阻力大，有效功效率较低，运行费用较高。
发明内容针对现有技术的不足，为进一步挖掘涡凹气浮机气浮效果的潜力，本实用新型提供一种能产生微气泡数量更多、气浮效率更高、转速可调的涡凹气浮机。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是一种涡凹气浮机，包括电机(8)、套管(5)、旋转轴(4)、机械密封装置(3)和微气泡发生器，所述的微气泡发生器包括叶轮(2)，所述叶轮(2)设有叶片(9)，所述叶片(9)设有出气孔(I)，所述的套管(5)右端设有法兰盘(7)，所述电机(8)固定在所述套管(5)右端的法兰盘(7)上，所述套管(5)右端设有进气口 ￠)，所述旋转轴(4)中心设有进气道，所述旋转轴(4)进气道的右端与所述套管(5)的进气口(6)连通；所述旋转轴(4)的右端与所述电机(8)的电机轴联接，所述旋转轴(4)的左端伸出所述套管(5)并通过所述机械密封装置⑶与所述叶轮⑵连接，所述叶轮⑵的叶片(9)的出气孔⑴与所述旋转轴
(4)的进气道联通，所述叶轮(2)包括6片叶片(9)。通过增加叶轮叶片(9)的数量使该涡凹气浮机进气量增大。为了增大进气量，所述进气口(6)共有4个，均匀分布在旋转轴(4)右端。为了进一步增大进气量，在叶片(9)末端设置7个直径为6mm的出气孔(I)，出气方向与旋转方向相反。[0009]为了减小叶轮⑵转动的水力阻力，增大有效功效率,本实用新型提供的涡凹气浮机其叶轮(2)的直径D缩短为200mm。为了适应处理水质水量的变化，本实用新型提供的涡凹气浮机的电机(8)为变频电机，根据处理水量和水质，通过变频调节控制转速来调整微气泡量，使得曝气更均匀，曝气效果更好。为使气泡进一步细小化，在该涡凹气浮机的工作半径以内设置多层切割扩散翼板
(10)。微气泡在叶轮(2)产生的推动作用下撞击多层切割扩散翼板(10)，产生更为细化的微气泡，并进一步保持微气泡的持续时间。本实用新型具有进气量大，微气泡数量多，微气泡直径更细小，曝气更均匀，溶气效率更高，电耗更省，去污效率更高的优点。
图I是本实用新型结构示意图；图2是叶轮平面结构示意图。图3是多层切割扩散翼板布置图图4是叶片出气孔放大图其中1、出气孔2、叶轮3、机械密封装置4、旋转轴5、套管6、进气口 7、法兰盘8、电机9、叶片10、多层切割扩散翼板
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1-4所示，一种涡凹气浮机，包括变频电机8、套管5、旋转轴4、机械密封装置
3、微气泡发生器和多层切割扩散翼板10，所述的微气泡发生器包括叶轮2，所述叶轮2设有叶片9，所述叶片9中心设有进气孔，所述叶片9末端设置7个直径为6mm的出气孔1，出气方向与旋转方向相反，所述的套管5右端设有法兰盘7，所述电机8固定在所述套管5右端的法兰盘7上，所述套管5右端均匀布置有4个进气口 6，所述旋转轴4中心设有进气道，所述旋转轴4进气道的右端与所述套管5的进气口 6连通；所述旋转轴4的右端与所述变频电机8的电机轴联接，所述旋转轴4的左端伸出所述套管5并通过所述机械密封装置3与所述叶轮2连接，所述叶轮2的叶片9中心的进气孔与所述旋转轴4的进气道联通，所述叶轮2包括6片叶片9，叶轮2的直径为200mm。该涡凹气浮机在使用时，通过变频器控制变频电机8的转速，并由变频电机8通过旋转轴4带动叶轮2高速旋转，涡凹气浮机是利用叶轮2的高速转动在叶轮2周边水中形成真空区，液面上的空气通过旋转轴4的进气道、叶轮叶片9中心的进气孔，从叶轮叶片9上的出气孔I射出，形成小气泡，在叶轮2高速转动剪切作用下这些小气泡被破碎成微小气泡，微气泡在散气叶轮产生的推动作用下撞击多层切割扩散翼板10，进一步细化为50-80 μ m并保持微气泡的持续时间，微气泡在叶轮2的搅拌作用下呈螺旋型地上升，上浮过程中，水中油脂、胶体、悬浮物会附着在微气泡上，并随微气泡螺旋上升至水面并依靠这些气泡支撑和维持在水面，通过呈辐射状的气流推力或其他方式来清除，从而达到去除油月旨、胶体、悬浮物的目的。该实用新型提供的涡凹气浮机工作过程中所形成的微气泡直径更细小，微气泡直径为50-80 μ，溶气效率比传统微气泡发生器约提高10-20 %，除油脂效率约提高15%，在相同去除率的情况下，比传统微气泡发生器节省电耗约20%。
权利要求1.一种涡凹气浮机，包括电机(8)、套管(5)、旋转轴(4)、机械密封装置(3)和微气泡发生器，所述的微气泡发生器包括叶轮(2)，所述叶轮(2)设有叶片(9)，所述叶片(9)中心设有出气孔(I)，所述的套管(5)右端设有法兰盘(7)，所述电机(8)固定在所述套管(5)右端的法兰盘(7)上，所述套管(5)右端设有进气口 ￠)，所述旋转轴(4)中心设有进气道，所述旋转轴(4)进气道的右端与所述套管(5)的进气口(6)连通；所述旋转轴(4)的右端与所述电机(8)的电机轴联接，所述旋转轴(4)的左端伸出所述套管(5)并通过所述机械密封装置(3)与所述叶轮(2)连接，所述叶轮(2)的叶片(9)中心的进气孔与所述旋转轴(4)的进气道联通，其特征在于，所述叶轮 (2)包括6片叶片(9)。
2.根据权利要求I所述的涡凹气浮机，其特征在于，所述进气口(6)共有4个，均匀的分布在旋转轴(4)右端。
3.根据权利要求I所述的涡凹气浮机，其特征在于，在所述叶片(9)末端设置7个直径为6mm的出气孔(I),出气方向与旋转方向相反。
4.根据权利要求I所述的涡凹气浮机，其特征在于，所述叶轮⑵的直径为200mm。
5.根据权利要求I所述的涡凹气浮机，其特征在于，电机(8)为变频电机。
6.根据权利要求1-5中任意一个权利要求所述的涡凹气浮机，其特征在于，在该涡凹气浮机的工作半径以内设置多层切割扩散翼板(10)。
专利摘要一种涡凹气浮机，属于污水处理设备技术领域，包括变频电机、套管、旋转轴、机械密封装置和微气泡发生器，所述微气泡发生器包括叶轮，所述叶轮(2)的直径为200mm，所述叶轮包括6片叶片，每个叶片设有直径为6mm的进气孔7个，在该涡凹气浮机的工作半径以内设置多层切割扩散翼板。本实用新型具有进气量大，微气泡数量多，微气泡直径更细小，曝气更均匀，溶气效率更高，电耗更省，去污效率更高的优点。
文档编号C02F1/24GK202482097SQ201220058719
公开日2012年10月10日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日
发明者刘雷, 王晓东, 肖玉峰, 马训孟 申请人:刘雷