专利名称：一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于エ业废水处理技术领域，涉及ー种含油泥废水管束凝聚分离反应器，本实用新型特别适用于石油开采、化工、钢铁、电カ等领域含油、泥砂エ业废水泥砂去除、油回收利用等方面。
背景技术：
含油泥废水管束凝聚分离反应器是在斜板沉淀和凝聚吸附技术基础上发展的一种废水泥砂去除、油回收利用一体化反应器。传统的含泥砂和油废水一般分开处理。其中除泥砂主要利用“浅层沉淀原理，采用平流、竖流或斜板沉淀池去除泥砂，除油主要采用凝聚吸附、气浮エ艺处理。主要有以下缺 点(I)浮油通过刮板收油，油泥混杂，分离不彻底，影响回收油品质；(2)依靠沉淀池压カ排泥或泵排泥，排泥不及时彻底，经常造成污泥膨胀；(3)依靠加药池或加药箱加药，配水不均，需要增加机械搅拌或管道混合器提高混凝效果，増加成本；(4) 一般采用土建结构，设施占地面积大，不可移动。以上缺点限制了传统处理装置的推广使用。
发明内容本实用新型综合利用折流碰撞混合加药、管束沉淀、凝聚粗粒化、重力浮升隔油的原理，提出一种高效去除废水中泥砂及回收油类的一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，将多种去除油泥エ艺一体化，具有油泥不同エ艺分质分离、凝集粗粒化除油与重力浮升隔油相结合、去除效率高、占地少、一体化安装使用方便等优点。本实用新型是通过以下技术方案实现一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，包括反应器主体，设置于反应器主体上的进水管、加药管、出水管、排空管、收油管、空气吹扫管及用于支撑主体的支架，反应器主体内部主要有储泥区、挡水板、管束沉淀区、纤维束凝聚粗粒化区、布水板，其特征在于反应器主体倾斜安装在支架上，反应器主体内部包括位于其下部的储泥区，位于其中部的挡水板、管束、隔水板、管束沉淀区及纤维束凝聚粗粒化区，位于其上部的由布水板、分油板构成的油水分离区。所述反应器主体的形状为圆筒形，倾斜安装干支架上。所述的储泥区还设置螺旋输送排泥装置。所述管束沉淀区安装玻璃钢圆管。所述纤维束凝聚粗粒化区安装在筒体与管束的缝隙之间。所述空气吹扫管定时吹扫管束区泥沙。下部储泥区主要用于储存沉淀泥砂，在线螺旋排泥；挡水板、隔水板，使进水与管束相互碰撞利于加药混合，管束沉淀区完成泥沙的沉淀处理，纤维束凝聚粗粒化区主要完成油水聚集粗颗粒化分离。[0018]本反应器的主要特性在于反应器整体倾斜安装，进水与管束多次折流碰撞提高药与水的混合效果；管束沉淀除泥沙，凝聚粗粒化区使小油滴聚合成大油滴，大油滴上浮实现油水分离；定时空气吹扫管束区泥沙和纤维束凝聚粗粒化区聚结的油滴，使反应器可以长时间运行。本反应器具有以下优点(I)折流碰撞混合加药、管束沉淀、凝聚粗粒化、重力浮升除油相结合，油泥的去除效率闻;(2)利用管束与水不断碰转产生紊流提高混合效果，无需额外静态混合器，(3)设备一体化，占地面积小，拆装方便；(4)压缩空气吹扫管定时吹扫管束上的泥沙，可保证反应器长期使用。 本实用新型对于含泥砂和油类废水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆装移动灵活，对于油母页岩洗涤废水和油田采注废水，泥砂去除率可达到95%以上，收油率可达到90%，排水中含油粒径<10um，含泥量〈10%。
图I为实用新型结构示意图；图2为进水与管束碰撞混合示意图；图3为管束沉淀区和纤维束凝聚粗粒化区位置示意图。图中1、进水管，2、加药管，3、排水管，4、排空管，5、收油管，6、压缩空气吹扫管，
7、反应器主体，7a、储泥区，7b、螺旋输送排泥装置，7c、挡水板，7d、管束沉淀区，7e、布水板，7f、纤维束凝聚粗粒化区，7g、支架，7h、隔水板。
具体实施方式
以下结合附图具体说明本实用新型。一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，包括反应器主体7，设置于反应器主体7上的进水管I、加药管2、出水管3、排空管4、收油管5、压缩空气吹扫管6，反应器内部主要有储泥区7a、螺旋输送排泥装置7b，挡水板7c，管束沉淀区7d，布水板7e，纤维束凝聚粗粒化区7f、支架7g，隔水板7h，如图I所示。具体工作原理如下，含泥砂及油废水通过进水管I进入反应器主体7内，污水被上下两端挡水板7c挡住，只能沿隔水板-7h由管束沉淀区7d侧壁的开孔进入管束沉淀区7d，期间与管束不断碰撞，如图2所示，由于不断出现紊流现象从而提高加药混合效率；加药混合后废水进入管束沉淀区7d，泥砂在随水上流的过程中由于重力沉淀在管束上，管束沉淀主要利用了层流原理，缩短了颗粒沉淀距离，从而缩短了沉淀时间，提高了泥沙沉淀效率；泥沙沉淀后污水被布水板7e挡流后进入纤维束凝聚粗粒化区7f，如图3所示，完成油水聚集粗颗粒化分离，凝聚粗粒化分离的原理是利用油水两相对聚结材料亲和カ相差悬殊的特性，当含油污水通过亲油的聚结材料时，水中细小油粒被截留而附着到材料表面或孔隙内，被截留的油滴在材料表面润湿、展开，进一歩与周围的油粒碰撞聚结，油滴逐渐増大，当油滴的浮力大于油——固间的附着能时，油粒就从固体表面剥落，上浮分离；上浮的浮油储存在反应器上端，定期通过收油管排出，水从下部出水管3流出。泥砂通过管束沉淀进入下部储泥区7a，通过螺旋输送排泥装置7b在线排放。反应器定时通过空气吹扫管6对管束沉淀区_7d上的泥沙进行吹扫，以保证反应器长 期使用。
权利要求1.一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，包括反应器主体(7)，设置于反应器主体(7)上的进水管(I)、加药管(2)、出水管(3)、排空管(4)、收油管(5)、空气吹扫管(6)及用于支撑主体(7)的支架(7g)，反应器主体(7)内部主要有储泥区(7a)、挡水板(7c)、管束沉淀区(7d)、纤维束凝聚粗粒化区(7f)、布水板(7e)，其特征在干反应器主体(7)倾斜安装在支架(7g)上，反应器主体(7)内部包括位于其下部的储泥区(7a)，位于其中部的挡水板(7c)、管束、隔水板(7h)、管束沉淀区(7d)及纤维束凝聚粗粒化区(7f)，位于其上部的由布水板(7e )、分油板构成的油水分离区。
2.根据权利要求I所述的一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，其特征在于所述反应器主体(7)的形状为圆筒形，倾斜安装干支架(7g)上。
3.根据权利要求I所述的一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，其特征在于所述的储泥区(7a)设置螺旋输送排泥装置(7b)。
4.根据权利要求I所述的一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，其特征在于所述管束沉淀区(7d)安装玻璃钢圆管。
5.根据权利要求I所述的一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，其特征在于所述纤维束凝聚粗粒化区(7f)安装在筒体与管束的缝隙之间。
6.根据权利要求I所述的一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，其特征在于所述空气吹扫管(6)定时吹扫管束区泥沙。
专利摘要一体化含油泥废水管束凝聚分离反应器，包括反应器主体，设置于反应器主体上的进水管、加药管、出水管、排空管、收油管、空气吹扫管及用于支撑主体的支架，反应器主体内部主要有储泥区、挡水板、管束沉淀区、纤维束凝聚粗粒化区、布水板，其特征在于反应器主体倾斜安装在支架上，反应器主体内部包括位于其下部的储泥区，位于其中部的挡水板、管束、隔水板、管束沉淀区及纤维束凝聚粗粒化区，位于其上部的由布水板、分油板构成的油水分离区。本实用新型对于含泥砂和油类废水去除回收效果好，能耗低、占地小，拆装移动灵活，对于油母页岩洗涤废水和油田采注废水，泥砂去除率可达到95%以上，收油率可达到90%，排水中含油粒径<10um，含泥量<10%。
文档编号C02F1/52GK202529898SQ20122007434
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者曲芳 申请人:大连贝斯特环境工程设备有限公司