专利名称：污泥用干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备的技术领域，具体是一种污泥用干燥机。
背景技术：
现有技术中的污泥用干燥机结构复杂，成本较高；搅拌传热浆叶往往易粘结有污泥，导致传动困难，如何解决该问题，是本领域的技术难题
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低且浆叶的传热面具有自清洁功能的污泥用干燥机。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种污泥用干燥机，其包括适于通过夹套加热的壳体、轴向设于壳体中的多根空心桨叶轴、分布于该空心桨叶轴上的多个楔型浆叶；所述空心桨叶轴的端部通过旋转接头与传热介质输送管相连；所述空心桨叶轴的端部通过一减速机与一传动电机传动连接。作为一种实施方式，所述壳体的底部截面为W型。作为优选的方案，邻近所述壳体前端的顶部设有多个加料口，邻近所述壳体后端的底部设有出料口。作为优选的方案，邻近所述壳体后端的顶部设有清扫口。作为优选的方案，邻近所述壳体中央顶部设有排湿口。本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点(I)本实用新型的干燥机以造纸污泥为原料，经过预处理后采用空气干燥分级粉碎处理生产木质纤维素、矿物质粉或复合纤维材料。生产的复合纤维粉80 0. 02%,100目< 0.5%，灰分< 60%，密度0. 15*0. 25g/mm3，应用于橡胶、塑料工业。木质纤维素粉符合模塑料用木粉标准，矿物质粉符合造纸、橡胶和塑料原料技术要求。用途木塑复合材料，塑料、橡胶增强填充剂，模塑粉原料，摩擦材料原料，造纸回用原料，复合板、鞋底原料，浙青、混凝土用纤维等；设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。(2)空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40°C到320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型如热水、导热油等。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。(3)物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。(4)浆叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图I为本实用新型的污泥用干燥机的结构示意图；图2为图I的污泥用干燥机的剖面结构示意图。
具体实施方式见图1、2，本实施例的污泥用干燥机包括适于通过夹套加热的壳体I、轴向设于壳体I中的多根空心桨叶轴2、分布于该空心桨叶轴2上的多个楔型浆叶3 ;所述空心桨叶轴2的端部通过旋转接头与传热介质输送管4相连；所述空心桨叶轴2的端部通过一减速机6与一传动电机5传动连接。所述壳体I的底部截面为W型。邻近所述壳体I前端的顶部设有多个加料口 11，邻近所述壳体I后端的底部设有出料口 12，邻近所述壳体I后端的顶部设有清扫口 13，邻近所述壳体I中央顶部设有排湿口 14。本实施例的污泥用干燥机的产品特点由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，热量利用率可达80% _90%。干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发IKG水仅需I. 2KG水蒸气。设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有水蒸气、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间接操作，可在很懂领域应用。气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。该设备正常操作，仅I小时/天/人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。由于楔型浆叶特殊的压缩一膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70% -80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分种与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。适用于多种干燥操作。前已述及楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。由于浆叶的自清洁作用，可以处理粘性物性、膏状物料。楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶斜面相距最近时)和膨胀(在两轴浆叶面的距离最远时)斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实 用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种污泥用干燥机，其特征在于包括适于通过夹套加热的壳体(I)、轴向设于壳体(I)中的多根空心桨叶轴(2)、分布于该空心桨叶轴(2)上的多个楔型浆叶(3)； 所述空心桨叶轴(2)的端部通过旋转接头与传热介质输送管(4)相连； 所述空心桨叶轴(2)的端部通过一减速机(6)与一传动电机(5)传动连接。
2.根据权利要求I所述的污泥用干燥机，其特征在于所述壳体(I)的底部截面为W型。
3.根据权利要求2所述的污泥用干燥机，其特征在于邻近所述壳体(I)前端的顶部设有多个加料口( 11 )，邻近所述壳体(I)后端的底部设有出料口( 12)。
4.根据权利要求3所述的污泥用干燥机，其特征在于邻近所述壳体(I)后端的顶部设有清扫口(13)。
5.根据权利要求3所述的污泥用干燥机，其特征在于邻近所述壳体(I)中央顶部设有排湿口(14)。
专利摘要本实用新型涉及一种污泥用干燥机，其包括适于通过夹套加热的壳体、轴向设于壳体中的多根空心桨叶轴、分布于该空心桨叶轴上的多个楔型浆叶；所述空心桨叶轴的端部通过旋转接头与传热介质输送管相连；所述空心桨叶轴的端部通过一减速机与一传动电机传动连接。本实用新型的干燥机以造纸污泥为原料，经过预处理后采用空气干燥分级粉碎处理生产木质纤维素、矿物质粉或复合纤维材料。生产的复合纤维粉80目≤0.02%，100目≤0.5%，灰分≤60%，密度0.15*0.25g/mm3，应用于橡胶、塑料工业。
文档编号C02F11/12GK202465472SQ20122007546
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日
发明者王荣华 申请人:常州市统一干燥设备有限公司