专利名称：煤矿生活污水处理系统的制作方法
技术领域：
煤矿生活污水处理系统技术领域[0001]本实用新型涉及一种煤矿生活污水处理系统。
背景技术：
[0002]煤矿生活污水是典型的“生活污水”。其主要来源于矿井选煤厂工业场地的生活污水，包括煤矿工业广场办公排水、食堂洗涤水、澡堂洗浴水、职工公寓排水等。生活污水对环境的影响主要是有机污染物讲解时所产生的恶臭，消耗溶解氧而使水质产生富营养化。煤矿生活污水中含有一定煤屑，且泥砂杂质较高，所以悬浮物含量较高。常用处理工艺可分为生物膜法(充氧膜法)和活性污泥法。生物膜法一般适用于水量较小(一般在5000T/D以下)、水质较为稳定、浓度不是很高的低浓度污水水质，同时由于生物膜培养较快(一般夏天为7-10天，冬天为15-20天)，系统调试好后运行稳定，可操作性较强。活性污泥法一般用于水量较大，水质有一定的波动，中等浓度或高浓度水质，同时由于活性污泥培养时间较长(一般需要30天左右)，系统运行中操作管理较繁，对操作人员有一定的要求，因此急需新的处理系统以解决上述问题实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种煤矿生活污水处理系统，采用曝气生物流化床和沉淀池相结合，提高了污水处理效果，同时可埋入地下，基本不占地表面积，无需盖房、保温， 地表可绿化走车。管理维护方便、对周围环境影响小，并克服目前现有技术存在的上述不足。[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现[0005]一种煤矿生活污水处理系统，包括酸化沉淀池、一体化净化器和上流式过滤器，所述酸化沉淀池分别与栅格和调节池连接，调节池与曝气生物流化床一连接，曝气生物流化床一与一体化净化器连接，一体化净化器与曝气生物流化床二连接，曝气生物流化床二与上流式过滤器连接，上流式过滤器与消毒回用水池连接。[0006]进一步地，所述曝气生物流化床二和一体化净化器通过反冲洗水回流管路与酸化沉淀池连接。[0007]进一步地，消毒回用水池与二氧化氯发生器连接。[0008]本实用新型的有益效果为[0009]I、采用曝气生物流化床作为主体工艺，内置立体柱状弹性填料，比表面积大，微生物活性高，能快速去除有机污染物。填料比表面积为普通固体填料的16-20倍，缩短生化时间,大大缩小占地面积。[0010]2、本实用新型可埋入地下，基本不占地表面积，无需盖房、保温，地表可绿化走车。 管理维护方便、对周围环境影响小，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。[0011]3、采用曝气生物流化床和沉淀池相结合，提高了污水处理效果，还具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点。
[0012]下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。[0013]图I是本实用新型实施例所述的煤矿生活污水处理系统的结构示意图。[0014]图中[0015]I、酸化沉淀池；2、一体化净化器；3、上流式过滤器；4、栅格；5、调节池；6、曝气生物流化床一 ；7、曝气生物流化床二 ；8、消毒回用水池；9、二氧化氯发生器；10、反冲洗水回流管路。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型实施例所述的一种煤矿生活污水处理系统，包括酸化沉淀池I、一体化净化器2和上流式过滤器3，所述酸化沉淀池I分别与栅格4和调节池5连接，调节池5与曝气生物流化床一 6连接，曝气生物流化床一 6与一体化净化器2连接，一体化净化器2与曝气生物流化床二 7连接，曝气生物流化床二 7和一体化净化器2通过反冲洗水回流管路10与酸化沉淀池I连接，曝气生物流化床二 7与上流式过滤器3连接，上流式过滤器3与消毒回用水池8连接，消毒回用水池8与二氧化氯发生器9连接。[0017]工作时，可分为预处理和二级处理。其中预处理包括栅格4、酸化沉淀池I和调节池5，二级处理包括曝气生物流化床一 6、一体化净化器2、曝气生物流化床二 7、上流式过滤器3和消毒回用水池8。[0018]所述栅格4主要用以拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。格栅4可采用机械格栅和人工格栅各一台。人工格栅由不锈钢制成网箱形，栅条间隙为30mm。格栅采用I只，规格为 600X600X600mm。机械格栅选用栅宽500mm的产品，功率为O. 75kW。栅渣需定期清理，可作垃圾处理。[0019]所述酸化沉淀池I主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面[0020]①、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，有效保证潜污泵不堵塞卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。②、通过水解、 酸化反应，将污水中的有机固体及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积淤泥和有效保证潜污泵不堵塞，卡死等，大大延长了潜污泵的使用寿命。③、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。目前小型污水处理设施一般均不设机械撇油装置，因为采用机械撇油一是需动力，增加运行费用；二是仅仅将浮油、浮渣排至设备外，还需人工清理。本实用新型的酸化沉淀池可设置二道挡板，将沉砂池分成三格。过流孔采用H型管，管内流速不大于O. 2m/s，故流速低。通过三级隔除以将浮油漂降至最低后级构筑物，浮油只需定期捞取即可。[0021]后续的一体化净化器2和曝气生物流化床二 7的反冲洗水回流至该池内，因此在本池内具有厌氧除磷的作用，整个污水处理系统的污泥只需在该池内定期抽吸外运。酸化沉淀池I设计水力停留时间为I小时，即有效容积为135m3，材质为砼制结构。[0022]所述调节池5有效容积为平均处理量的6倍。调节池内置潜污泵及回流措施，以保证一定的额定流量提升至污水处理设备。选用QW型潜污泵两台，2用I备。调节池设计水力停留时间为5. 5小时，即有效容积为800m3。材质为砼制结构。由于来自各时的水质、 水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2-8倍，以实现本实用新型连续稳定地运行， 同时调节水量和均化水质。[0023]所述曝气生物流化床一 6均采用好氧处理方法，通过曝气使污水以一定流速上下流动，使载体处于流化状态，污水在生化池内不断内循环，以充分使填料上的生物膜与污水中的有机物得到充分接触氧化。同时勿需另设备脱膜装置。池内设置柱状空心填料，该填料比表面积大,为一般生物填料的16-20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量,达到高速去除有机污染物的目的。设计气水比为11 1，曝气管为微孔橡胶曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。曝气风机选用4台，3用I备，型号为HC-70S，风压为O. 30MPa,功率为7. 5kff/台，总风量为7. 02m3/min。曝气生物流化床一 6设计停留时间6 小时，里面分二级硫化床，后级为深处理，即有效容积为6X45 = 270m3。[0024]所述一体化净水装置2用于截留脱落的生物膜及微小的悬浮物，集沉淀和过滤于一体，处理水先进入中心筒进行泥水分离，后进斜管沉淀区进行沉淀，在进入泡沫滤层进行过，该装置设I台反洗抽吸泵，反洗水进入酸化沉淀池再处理，有效的去除了 SS。[0025]所述曝气生物流化床二 7进一步深度处理，更有效的提高COD、BOD、NH3-N的去除率。为出水水质达标提供有效保障。[0026]所述上流式过滤器3采用自动反冲洗形式，减少动力，降低运行成本，同时进一步有效去除SS。[0027]所述消毒回用水池8对污水进行消毒处理。消毒设备选用二氧化氯发生器9。其产生的气体以二氧化氯为主，混有多种强氧化剂气体。五分中内对病毒的杀灭率为100%， 同时可以氧化水中一些有害物质。[0028]本实用新型可埋入地下，基本不占地表面积，无需盖房、保温，地表可绿化走车。管理维护方便、对周围环境影响小，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。采用曝气生物流化床和沉淀池相结合，提高了污水处理效果，还具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点。[0029]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种煤矿生活污水处理系统，包括酸化沉淀池(I)、一体化净化器(2)和上流式过滤器(3)，其特征在于所述酸化沉淀池(I)分别与栅格(4)和调节池(5)连接，调节池(5)与曝气生物流化床一(6)连接，曝气生物流化床一(6)与一体化净化器(2)连接，一体化净化器(2)与曝气生物流化床二(7)连接，曝气生物流化床二(7)与上流式过滤器(3)连接，上流式过滤器(3)与消毒回用水池(8)连接。
2.根据权利要求I所述的煤矿生活污水处理系统，其特征在于所述曝气生物流化床二(7)和一体化净化器(2)通过反冲洗水回流管路(10)与酸化沉淀池(I)连接。
3.根据权利要求I或2所述的煤矿生活污水处理系统，其特征在于所述消毒回用水池(8)与二氧化氯发生器(9)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种煤矿生活污水处理系统，包括酸化沉淀池、一体化净化器和上流式过滤器，所述酸化沉淀池分别与栅格和调节池连接，调节池与曝气生物流化床一连接，曝气生物流化床一与一体化净化器连接，一体化净化器与曝气生物流化床二连接，曝气生物流化床二与上流式过滤器连接，上流式过滤器与消毒回用水池连接；所述曝气生物流化床二和一体化净化器通过反冲洗水回流管路与酸化沉淀池连接；消毒回用水池与二氧化氯发生器连接。本实用新型的有益效果为采用曝气生物流化床和沉淀池相结合，提高了污水处理效果，还具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点。
文档编号C02F9/14GK202729951SQ20122034470
公开日2013年2月13日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日
发明者谢忱 申请人:溧阳市中兴环保机械有限公司