专利名称：垃圾渗滤液处理装置的制作方法
技术领域：
垃圾渗滤液处理装置技术领域：
本实用新型涉及一种复合式厌氧流化床反应器，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理装置。
背景技术：
垃圾渗滤液一般水质黑浊、臭味较重，含有大量的有机污染物、氮、磷类物质及有毒有害物质，其COD (化学需氧量)和B0D5 (五日生物需氧量)值均可高达数万mg/L。鉴 于厌氧处理技术适于处理高污染浓度污水且抗冲击负荷能力强，UBF(上流式厌氧污泥床过滤)技术已逐步在实际垃圾渗滤液处理工程中得到应用。UBF是一种以填料代替三相分离器的厌氧反应器，UBF反应器利用填料代替三相分离器有二个好处，一是采用填料结构简单，同样达到三相分离效果；其次填料还能通过挂膜，对废水中的有机物加以去除。但是在实际工程中很多UBF反应器的效果并不是很好，原因主要有I、三相分离作用在实际工程中发现，由于含气污泥在上升过程中同时伴随沼气的上浮，流速很快，向上冲击填料层，使污泥很容易的通过了填料层。当污泥在水面脱气后，由于厌氧污泥的湿视比重只有I. 06左右，下沉速度很慢，根本无法通过填料层回到污泥床区。填料区实际上成了污泥的“止回阀”，这样导致反应器内污泥的持续流失，使系统难以稳定运行。一般在容积负荷小于2. 5kgC0D/m3. d,由于沼气产量较低，沼气的气体负荷不高时，UBF还能维持运行，大于该负荷时，越高越无法稳定运行。2、反应温度很多实际工程没有认识到反应温度对反应效果的影响，温度控制不到位，致使厌氧菌不能高效的去除C0D，同时温度过低，氨氮对厌氧菌的毒性会增大，影响了厌氧菌的活性。3、操作运行方式由于UBF应用于垃圾渗滤液处理，要承受上万mg/LCOD的冲击，如果运行方式不当，厌氧菌的适应性和活性将不能充分培养，COD的去除效率将会较低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种垃圾渗滤液处理装置，能有效防止污泥流失，且能大大提高对COD的去除率。本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连通的收集管、UBF反应器、脱气池和沉淀池；所述收集管位于UBF反应器的顶端；所述UBF反应器中具有至少一集水槽、一填料层、一污泥床层、一布水单元、一温度控制单元和一第一搅拌器；所述集水槽、填料层、污泥床层依次从上至下间隔设置；所述布水单元穿过UBF反应器侧壁并深入UBF反应器下部；所述温度控制单元位于污泥床层上方并邻近污泥床层；所述第一搅拌器设于污泥床层中；所述脱气池内设有一挡板和一第二搅拌器，所述挡板从脱气池的顶部延伸至下部，所述第二搅拌器位于脱气池的下部；所述沉淀池内设有一泥斗、一斜管单元、一进水口、一出水堰和一出水槽；所述泥斗位于沉淀池下部；所述斜管单元位于泥斗上方，该斜管单元包括并排设置的复数个斜管；所述进水口位于泥斗和斜管单元之间；所述出水堰位于斜管单元上方，且该出水堰设于所述出水槽中。较佳地，该装置还包括一污泥回流泵，所述脱气池、沉淀池的底部分别通过一管路连接于污泥回流泵的一端，该污泥回流泵的另一端与UBF反应器的污泥床层连通。较佳地，该装置还包括一循环泵，且该循环泵的两端均与UBF反应器的污泥床层连通。较佳地，所述集水槽通过一通管与脱气池连通。 本实用新型的有益效果在于有效地避免了污泥的流失，提高了 UBF反应器的处理负荷，能大大提高对COD的去除率。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连通的收集管1、UBF反应器2、脱气池3和沉淀池4 ;所述收集管I位于UBF反应器2的顶端；所述UBF反应器2中具有至少一集水槽21、一填料层22、一污泥床层23、一布水单兀24、一温度控制单兀25和一第一搅拌器26 ;所述集水槽21、填料层22、污泥床层23依次从上至下间隔设置，且所述集水槽21通过一通管5与脱气池3连通。所述布水单元24穿过UBF反应器2侧壁并深入UBF反应器2下部；所述温度控制单元25位于污泥床层23上方并邻近污泥床层23 ;所述第一搅拌器26设于污泥床层23中；所述脱气池3内设有一挡板6和一第二搅拌器7，所述挡板6从脱气池3的顶部延伸至下部，所述第二搅拌器7位于脱气池3的下部；所述沉淀池4内设有一泥斗8、一斜管单元9、一进水口 41、一出水堰10和一出水槽11 ;所述泥斗8位于沉淀池4底部；所述斜管单元9位于泥斗8上方,该斜管单元9包括并排设置的复数个斜管91 ;所述进水口 41位于泥斗8和斜管单元9之间；所述出水堰10位于斜管单元9上方；两所述出水槽11分别位于出水堰10的左右两侧，并分别与出水堰10连通。该装置还可包括一污泥回流泵12和一循环泵13，所述脱气池3、沉淀池4的底部分别通过一管路(即管路14、管路15)连接于污泥回流泵12的一端，该污泥回流泵12的另一端与UBF反应器2的污泥床层23连通；所述循环泵13的两端均与UBF反应器2的污泥床层23连通。当应用本实用新型工作时，污水从所述布水单元24进入UBF反应器2的污泥床层23中，布水单元24负责将污水均匀地分布到整个UBF反应器2底部；接着启动第一搅拌器26 (若第一搅拌器26的搅拌达不到预期效果，还可启动循环泵13，循环泵13将污泥床层23中的污泥抽出再投放入污泥床层23中，从而搅动污泥床层23中的污泥)，同时可通过温度控制单元25控制污泥床层23的温度，当温度低于设定值时，启动加热系统；当温度高于设定值时，停止加热以使污泥床层23中的厌氧微生物发生厌氧反应。污泥床层23中的污泥在第一搅拌器26的搅拌下维持悬浮状态，能有效的与进水接触，由于厌氧微生物的厌氧作用，产生了沼气，沼气携带着泥和水进入填料层22。填料层22中布满了易挂膜的组合填料，通过填料层22的截留作用，部分泥会吸附在填料表面，形成生物膜，而水和气通过填料层22，并大部分被分离开来。气体通过收集管I收集后进入沼气储罐(未图示)，而可能携带气和泥的水经集水槽21收集后通过通管进入脱气池3 ;然后启动脱气池3中的第二搅拌器7，由于脱气池3设有挡板6，能充分实现水、气、泥的分离，分离后的混合液从所述进水口41进入沉淀池4 ;混合液在上升的过程中与斜管单元9管壁91发生撞击，撞击后的混合液发生气、泥与水的分离，分离后的泥会通过斜管单元9沉积到沉淀池4底部，分离后的气泡逸出水面，最终得到的上清液通过出水堰10进入出水槽11。可通过污泥回流泵12将脱气池3和沉淀池4底部的污泥通过抽至UBF反应器2的污泥床层23中，以避免污泥流失。本实用新型具有高COD去除率、避免污泥流失的特点；采用温度控制单元25保证 UBF反应器2的中温厌氧(30-35°C )环境，确保了反应器的稳定运行，能大大提高对COD的去除效率，CODcr去除率达90%以上。
权利要求1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于包括依次连通的收集管、UBF反应器、脱气池和沉淀池；所述收集管位于UBF反应器的顶端；所述UBF反应器中具有至少一集水槽、一填料层、一污泥床层、一布水单兀、一温度控制单兀和一第一搅拌器；所述集水槽、填料层、污泥床层依次从上至下间隔设置；所述布水单元穿过UBF反应器侧壁并深入UBF反应器下部；所述温度控制单元位于污泥床层上方并邻近污泥床层；所述第一搅拌器设于污泥床层中；所述脱气池内设有一挡板和一第二搅拌器，所述挡板从脱气池的顶部延伸至下部，所述第二搅拌器位于脱气池的下部；所述沉淀池内设有一泥斗、一斜管单元、一进水口、一出水堰和一出水槽；所述泥斗位于沉淀池下部；所述斜管单元位于泥斗上方，该斜管单元包括并排设置的复数个斜管；所述进水口位于泥斗和斜管单元之间；所述出水堰位于斜管单元上方，且该出水堰设于所述出水槽中。
2.如权利要求I所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于该装置还包括一污泥回流泵，所述脱气池、沉淀池的底部分别通过一管路连接于污泥回流泵的一端，该污泥回流泵的另一端与UBF反应器的污泥床层连通。
3.如权利要求I所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于该装置还包括一循环泵，且该循环泵的两端均与UBF反应器的污泥床层连通。
4.如权利要求I所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于所述集水槽通过一通管与脱气池连通。
专利摘要本实用新型提供了一种垃圾渗滤液处理装置，包括依次连通的收集管、UBF反应器、脱气池和沉淀池；所述UBF反应器中具有至少一集水槽、一填料层、一污泥床层、一布水单元、一温度控制单元和一第一搅拌器；所述集水槽、填料层、污泥床层依次从上至下间隔设置；所述脱气池内设有一挡板和一第二搅拌器，所述沉淀池内设有一泥斗、一斜管单元、一进水口、一出水堰和一出水槽；所述泥斗位于沉淀池下部；所述斜管单元位于泥斗上方；所述进水口位于泥斗和斜管单元之间；所述出水堰位于斜管单元上方；所述出水槽分别与出水堰连接。本实用新型有效地避免了污泥的流失，提高了UBF反应器的处理负荷，能大大提高对COD的去除率。
文档编号C02F9/14GK202754880SQ20122044782
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者陈新芳, 蔡丽云, 陈泽枝 申请人:福建恒嘉环保设备有限公司