专利名称：一种赤泥脱碱综合利用生产线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种赤泥生产线装置，特别是一种赤泥脱碱综合利用生产线装置。
背景技术：
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产I吨氧化铝，附带产生1. O 2. O吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数千万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。国内外多家研究机构都在积极地开发对赤泥的综合利用，并取得一些成果，但能真正实现赤泥的高效安全地综合利用并不多，而赤泥中含碱量很高，对赤泥的综合利用非常不利，同时严重阻碍了赤泥大规模的利用开发。因此，高碱量是赤泥开发利用的瓶颈。
发明内容本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构紧凑合理，能源消耗低，生产效率高，赤泥脱碱充分、物料综合利用率高的赤泥脱碱综合利用生产线装置。本实用新型是通 过以下技术方案实现的一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，包括焙烧反应炉、热风炉、煤气发生炉、钠气回收反应塔、赤泥烘干炉、球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机、提升机、出料绞龙及磁选机，所述生产线装置以焙烧反应炉为核心设备，在焙烧反应炉背面设置热风炉，侧面设置煤气发生炉，相对的另一侧设置钠气回收反应塔；钠气回收反应塔与赤泥烘干炉有管道连接，将钠气回收反应塔中的副产燃气引到赤泥烘干炉内，赤泥烘干炉之后分别设置球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机；提升机设置在焙烧反应炉旁，焙烧反应炉底部设有出料绞龙，出料绞龙之后设置磁选机。进一步的技术方案是所述焙烧反应炉所产生的高温尾气通过连接管道进入热风炉内；焙烧反应炉所产生的钠气通过管道进入钠气回收反应塔内；所述煤气发生炉与焙烧反应炉之间有煤气管道连接；所述配料装置由装料斗组合构成；所述焙烧反应炉采用无氧条件下的还原反应实现赤泥脱碱综合利用。本实用新型的有益效果在于赤泥中含碱量在5 7%之间，所含碱以NaOH形态存在的，而脱水后以Na2O形态存在，根据无机化学中，Na2O (固)与C (固)的还原反应必须在无氧条件下才能实现完成，即Na2O (固)+C (固)=2Na (气)+ CO (气)的特征，赤泥脱碱需要在无氧条件下进行还原反应，已达到完全脱碱的目的。本装置所述焙烧反应炉采用了无氧条件下的还原反应，从而实现了赤泥脱碱的技术目标，同时生产能够回收3Ca0*Si02*Ca0*A1203水泥熟料，可供给水泥制造厂商使用，磁选后得到的铁料亦可被回收利用，实现最大化赤泥综合利用。本装置同时实现了环保节能的生产线设置，焙烧反应炉所产生的高温尾气可被热风炉回收，成为助燃空气的加热源，在无辅助热源的条件下加热助燃空气，达到焙烧反应炉所需助燃空气的温度要求，实现无能耗加热，而产生的钠气被回收反应塔回收后，形成NaOH碱液可以得到全部回收利用，同时产生的H2、C0气体可以为赤泥烘干炉提供燃烧热源，使能源进一步得到利用。整个生产不加入其他辅助添加剂，减少二次污染。因此，本实用新型具有结构紧凑合理，能源消耗低，生产效率高，赤泥脱碱充分、物料综合利用率高的优点。
图1为本实用新型结构示意图；图中1.焙烧反应炉，2.热风炉，21热风炉尾气烟囱，3.煤气发生炉，4.钠气回收反应塔，5.赤泥烘干炉，51.烘干炉尾气烟囱，6.球磨机，7.配料装置，71.装料斗，8.研磨机，9.均料机，10.成球机，11.提升机，12.出料绞龙，13.磁选机，14赤泥原料，15.3Ca0*Si02*Ca0*A1203 水泥熟料，16.铁料。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。本实用新型具体实施例是一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，包括焙烧反应炉1、热风炉2、煤气发生炉3、钠气回收反应塔4、赤泥烘干炉5、球磨机6、配料装置7、研磨机8、均料机9、成球机10、提升机11、出料绞龙12及磁选机13。所述生产线装置以焙烧反应炉I为核心设备，在焙烧反应炉I背面设置热风炉2，热风炉2配置有热风炉尾气烟囱21，侧面设置煤气发生炉3，相对的另一侧设置钠气回收反应塔4 ;钠气回收反应塔4与赤泥烘干炉5有管道连接，将钠气回收反应塔4中的副产燃气引到赤泥烘干炉5内，赤泥烘干炉5之后分别设置球磨机6、配料装置7、研磨 机8、均料机9、成球机10，同时赤泥烘干炉5配置有烘干炉尾气烟囱51 ;提升机11设置在焙烧反应炉I旁，焙烧反应炉I底部设有出料绞龙12，出料绞龙12之后设置磁选机13。所述焙烧反应炉I所产生的高温尾气通过连接管道进入热风炉2内；焙烧反应炉I所产生的钠气通过管道进入钠气回收反应塔4内；所述煤气发生炉3与焙烧反应炉I之间有煤气管道连接；所述配料装置7由装料斗71组合构成；所述焙烧反应炉I采用无氧条件下的还原反应实现赤泥脱碱综合利用。本装置的工作过程是当焙烧反应炉I正常工作后，所产生的高温尾气经由连接管道进入热风炉2内，成为助燃空气的加热源，从而无需辅助热源，最大限度的节能；焙烧反应炉I生成的钠气经由管道进入钠气回收反应塔4内，钠气回收后形成NaOH碱液，而副产气体H2、C0气体则进入赤泥烘干炉5内，成为赤泥烘干炉5的燃气热源，使赤泥原料14得到脱水烘干，之后经球磨机6磨粉，配料成球经由提升机11送入焙烧反应炉I中，而脱碱后生成的余料经出料绞龙12输送到磁选机13，经磁选后，得到铁料16和3Ca0*Si02*Ca0*A1203水泥熟料15，实现物料充分的综合利用。本装置结构紧凑合理，能源消耗低，生产效率高，赤泥脱碱充分、物料综合利用率高。
权利要求1.一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，包括焙烧反应炉、热风炉、煤气发生炉、钠气回收反应塔、赤泥烘干炉、球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机、提升机、出料绞龙及磁选机，其特征在于所述生产线装置以焙烧反应炉为核心设备，在焙烧反应炉背面设置热风炉，侧面设置煤气发生炉，相对的另一侧设置钠气回收反应塔；钠气回收反应塔与赤泥烘干炉有管道连接，将钠气回收反应塔中的副产燃气引到赤泥烘干炉内，赤泥烘干炉之后分别设置球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机；提升机设置在焙烧反应炉旁，焙烧反应炉底部设有出料绞龙，出料绞龙之后设置磁选机。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，其特征在于所述焙烧反应炉所产生的高温尾气通过连接管道进入热风炉内；焙烧反应炉所产生的钠气通过管道进入钠气回收反应塔内。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，其特征在于所述煤气发生炉与焙烧反应炉之间有煤气管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，其特征在于所述配料装置由装料斗组合构成。
5.5、根据权利要求1所述的一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，其特征在于所述焙烧反应炉采用无氧条件下的还原反应实现赤泥脱碱综合利用。
专利摘要本实用新型涉及一种赤泥脱碱综合利用生产线装置，包括焙烧反应炉、热风炉、煤气发生炉、钠气回收反应塔、赤泥烘干炉、球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机、提升机、出料绞龙及磁选机，所述生产线装置以焙烧反应炉为核心设备，在焙烧反应炉背面设置热风炉，侧面设置煤气发生炉，相对的另一侧设置钠气回收反应塔；钠气回收反应塔与赤泥烘干炉有管道连接，将钠气回收反应塔中的副产燃气引到赤泥烘干炉内，赤泥烘干炉之后分别设置球磨机、配料装置、研磨机、均料机、成球机；提升机设置在焙烧反应炉旁，焙烧反应炉底部设有出料绞龙，出料绞龙之后设置磁选机。本装置结构紧凑合理，生产效率高，赤泥脱碱充分、物料综合利用率高。
文档编号B09B3/00GK202898483SQ201220571689
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者张剑, 徐贵平 申请人:贵州新矿源赤泥综合利用开发有限公司