专利名称：一种浊水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浊水处理系统，尤其涉及一种应用于钢铁企业转炉炼钢和轧钢车间的浊水处理系统。
背景技术：
如今，在处理钢铁行业的转炉炼钢和轧钢车间排出的浊水时，由于冷却水与设备直接接触，设备表面的氧化铁皮颗粒、金属粉尘和润滑油脂等杂质便被带入水中。这些杂质极易粘合，会形成有较大粘性的油泥，这些油泥很容易粘附在管道、用水设备及水处理设备上，而给设备生产带来很大危害。如粘附在管道上，将会缩小管道直径，降低供水流量或增大管道阻力，从而引起管道腐蚀；粘附在冷却设备喷嘴上，容易堵塞喷嘴，造成喷水不均因而冷却不均，降低了设备的冷却效率，进而使钢坯内部固化不均，钢材质量受影响。因此，浊环冷却水的水质好坏直接影响设备的质量。对于质量要求较高的钢铁产品,对浊环水供水水质要求相对较高,通常要求悬浮物含量< 20mg/L，油含量< 5mg/L。公知的浊水处理流程为:含油份和氧化铁皮等悬浮物的浊水先通过流槽进入旋流沉淀池(或一铁皮坑)中沉淀泥渣，再通过提升泵使滤出部分泥渣的浊水流至化学除油器(或平流沉淀池)，在化学除油器(或平流沉淀池)中添加除油絮凝剂及絮凝剂，使浊水中的油分及氧化铁皮等悬浮物形成絮状并进一步沉淀，沉淀的泥渣经浓缩池、泥浆搅拌罐、泥浆加压泵，最后由污泥脱水机进行脱水处理，使泥渣回收利用。而脱离了泥渣的浊水则经过过滤器、冷却塔、吸水井、最后经水泵供应用水区域使用。虽然该技术也可满足工艺用水要求，但其缺点是占地面积大、投资大、操作繁琐、运行费用高、环境差及处理效率较低。因此，迫切需要一种占地面积小、操作简单且处理效率高的浊水处理系统来解决这一问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种浊水处理系统。其可提高处理效率，且操作简单占地面积小。为实现上述目的，本实用新型公开了一种浊水处理系统，其包括:旋流沉淀池；一端连接在所述旋流沉淀池的入口处、另一端延伸至车间设备用户的铁皮流槽；设置于所述旋流沉淀池上，和/或设置在铁皮流槽上的细粉添加装置，通过上述细粉添加装置投加经废弃转炉除尘灰处理后的细粉。其中所述的浊水处理系统还包括:设置于所述旋流沉淀池的一侧的渣池；通过进水管与所述旋流沉淀池相连的化学除油器；一端连接在所述化学除油器、另一端连接到所述铁皮流槽的污泥回流管；通过出水管与所述化学除油器相连的热水井；通过管道与所述热水井相连的冷却塔；以及，设置于所述冷却塔下方且通过回水管与车间设备用户相连的冷水井。其中，所述污泥回流管上还设有絮凝剂加药装置。[0010]其中，所述的浊水处理系统还包括:设置在所述旋流沉淀池上的提升泵及用于抓起泥渣的抓斗吊车；设置于所述管道上的热水提升泵；以及，设置于回水管上的冷却供水栗。本实用新型所述旋流沉淀池也可以是一次铁皮坑，因此，本实用新型所述浊水处理系统，包括:一次铁皮坑；一端连接在所述一次铁皮坑的入口处、另一端延伸至车间设备用户的铁皮流槽；设置于所述一次铁皮坑上，和/或设置在铁皮流槽上的细粉添加装置，通过上述细粉添加装置投加经废弃转炉除尘灰处理后的细粉。其中所述的浊水处理系统还包括:设置于所述一次铁皮坑的一侧的渣池；通过进水管与所述一次铁皮坑相连的化学除油器；一端连接在所述化学除油器、另一端连接到所述铁皮流槽的污泥回流管；通过出水管与所述化学除油器相连的热水井；通过管道与所述热水井相连的冷却塔；以及，设置于所述冷却塔下方且通过回水管与车间设备用户相连的冷水井。其中，所述污泥回流管上还设有絮凝剂加药装置。其中，所述的浊水处理系统还包括:设置在所述一次铁皮坑上的提升泵及用于抓起泥渣的抓斗吊车；设置于所述管道上的热水提升泵；以及，设置于回水管上的冷却供水栗。通过设置上述絮凝剂加药装置及细粉添加装置，可加快浊水中的氧化铁皮及小颗粒絮状物的絮凝，以形成大颗粒絮状物而加快沉降速度，提高了分离效率。另外，化学除油器、热水井、冷却塔、冷水井、污泥回流管及回水管的使用，使浊水经过由浊到清、回收利用、循环往复的过程。由此达到了节省投资及减少占地的目的，更达到了节约用水的效果。
图1为本实用新型用于钢铁企业车间的浊水处理系统的平面图。主要组件符号说明I车间设备用户2铁皮流槽3旋流沉淀池4提升泵5抓斗吊车6洛池7细粉添加装置8进水管9化学除油器10污泥回流管11絮凝剂加药装置
12出水管13热水井14冷却塔15热水提升泵[0033]16冷水井17回水管18冷却供水泵19管道
具体实施方式
为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现通过下述具体的实施例，并配合所附图，对本实用新型做一详细说明如下:图1为本实用新型所述浊水处理系统的平面图。如图所示，本实用新型包括一旋流沉淀池3或一次铁皮坑；旋流沉淀池3或一次铁皮坑入口处连接有铁皮流槽2，铁皮流槽2的另一端延伸至车间，将来自车间的含油和氧化铁皮等悬浮物的浊水输送到旋流沉淀池3或一次铁皮坑进行首次沉降；铁皮流槽2和/或旋流沉淀池3上设有细粉添加装置7，其主要作用是将经废弃转炉除尘灰处理后的细粉(除尘灰和气溶胶凝物通过静电除尘后的产物，主要成分含具有磁性的Fe2O3,即氧化铁)投入到浊水中，与来自车间的浊水在旋流沉淀池3或一次铁皮坑充分混合，进而使浊水中氧化铁皮等悬浮物快速相互吸附并形成大颗粒絮状物而沉降到旋流沉淀池3或一次铁皮坑底部；旋流沉淀池3或一次铁皮坑的一侧设有渣池6，用于储存来自旋流沉淀池3或一次铁皮坑的泥渣；旋流沉淀池3或一次铁皮坑的上方设置有抓斗吊车5，其从 旋流沉淀池3或一次铁皮坑的底部抓起泥渣送至渣池6 ;旋流沉淀池3或一次铁皮坑上还设有提升泵4 ;提升泵4上连接有进水管8，进水管8的另一端连接在化学除油器9上，通过提升泵4的加压，经过首次沉降后的浊水流至化学除油器9做进一步的水、油与悬浮物的分离；化学除油器9的底部连接有污泥回流管10，污泥回流管10的另一端连接在旋流沉淀池3或一次铁皮坑的入口处，它的作用是将沉降在化学除油器9底部的污泥送回至旋流沉淀池3或一次铁皮坑；污泥回流管10上设有絮凝剂加药装置11，其可根据需要将配制好的药剂输送至污泥回流管10 ;化学除油器9上连接有出水管12，出水管12的另一端连接热水井13，以存放化学除油器9中分离出的合格水；热水井13通过管道19与冷却塔14相连；管道19上还设置有热水提升泵15，为将合格水送入冷却塔14提供动力；冷却塔14的下方设置有冷水井16，用以储存经冷却塔14冷却后的合格水；输送合格水用的回水管17连接在冷水井16上，其另一端沿伸至车间设备用户I ;回水管17上还设置有冷却供水泵18，用来为供应车间用水提供动力。本实用新型的浊水处理系统实施时，是将来自车间的含氧化铁皮及油的浊水通过铁皮流槽2送至旋流沉淀池3或一次铁皮坑。通过旋流沉淀池3和/或铁皮流槽2上的细粉添加装置7将含有Fe2O3 (氧化铁)的细粉投放到浊水中。浊水在旋流沉淀池3或一次铁皮坑中进行首次沉降，沉降到池底的大颗粒絮状物及氧化铁皮由抓斗吊车5抓送至渣池6进行回收利用。而经过首次沉降后的浊水及小颗粒絮状物则通过提升泵4由进水管8引流至化学除油器9，经过与化学除油器9中的化学药剂混合反应，使浊水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，通过与化学除油器9底部相连的污泥回流管10回流到旋流沉淀池3或一次铁皮坑中。另外，在其回流过程中，通过设置在污泥回流管10上的絮凝剂加药装置11，将絮凝剂混入浊水中，与浊水一同流到旋流沉淀池3或一次铁皮坑内与来自车间的浊水及细粉添加装置7投放的细粉相混合，进行破乳、絮凝、凝聚、再次吸附形成大的颗粒絮状物，受离心力和重力的作用，沉降于旋流沉淀池底。并再次重复上述处理过程，由此形成一个循环过程。而从化学除油器9中分离出来的合格水，则通过化学除油器9上连接的出水管12进入热水井13，再由热水提升泵15加压经过管道19送入冷却塔14进行冷却。冷却后的合格水进入冷水井16储存，并根据车间设备用户I的需要，由冷却供水泵18加压，通过回水管17送至车间供设备使用。使用后产生的浊水再通过铁皮流槽2进入旋流沉淀池3或一次铁皮坑进行处理，由此形成另一个循环过程。 通过先向浊水中添加细粉，再添加絮凝剂可以使浊水中铁磁性氧化物和非磁性氧化物产生絮凝作用，促使两种不同性质悬浮物同时去除，且还可达到抑垢、缓蚀、杀菌、灭藻的作用。由此可见，与现有技术相比，本实用新型结构简单，减少了相关的污泥处理设施及过滤设施，且相应地减少了管道、阀门、配电及自动化仪表等设施，通过不断地循环处理，提高了效率、降低了成本、节省了投资及改善了环境。可以理解为，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种浊水处理系统，其特征在于，包括: 旋流沉淀池(3 ); 铁皮流槽(2)，其一端连接在所述旋流沉淀池(3)的入口处，另一端延伸至车间设备用户(I); 细粉添加装置(7 )，设置于所述旋流沉淀池(3 )上，和/或设置在铁皮流槽(2 )上，通过上述细粉添加装置(7)投加经废弃转炉除尘灰处理后的细粉。
2.如权利要求1所述的浊水处理系统，其特征在于，还包括: 渣池(6)，设置于所述旋流沉淀池(3)的一侧； 化学除油器(9)，通过进水管(8)与所述旋流沉淀池(3)相连； 污泥回流管(10)，其一端连接在所述化学除油器(9)，另一端连接到所述铁皮流槽(2)； 热水井(13)，通过出水管(12)与所述化学除油器(9)相连； 冷却塔(14)，通过管道(19)与所述热水井(13)相连； 冷水井(16)，设置于所述冷却塔(14)下方，且通过回水管(17)与车间设备用户(I)相连。
3.如权利要求2 所述的浊水处理系统，其特征在于，所述污泥回流管(10)上还设有絮凝剂加药装置(11)。
4.如权利要求3所述的浊水处理系统，其特征在于，还包括设置在所述旋流沉淀池(3)上的提升泵(4)及用于抓起泥渣的抓斗吊车(5);设置于所述管道(19)上的热水提升泵(15);以及，设置于回水管(17)上的冷却供水泵(18)。
5.一种浊水处理系统，其特征在于，包括: 一次铁皮坑； 铁皮流槽(2)，其一端连接在所述一次铁皮坑的入口处，另一端延伸至车间设备用户(1); 细粉添加装置(7 )，设置于所述一次铁皮坑上，和/或设置在铁皮流槽(2 )上，通过上述细粉添加装置(7)投加经废弃转炉除尘灰处理后的细粉。
6.如权利要求5所述的浊水处理系统，其特征在于，还包括: 渣池(6)，设置于所述一次铁皮坑的一侧； 化学除油器(9)，通过进水管(8)与所述一次铁皮坑相连； 污泥回流管(10)，其一端连接在所述化学除油器(9)，另一端连接到所述铁皮流槽(2)； 热水井(13)，通过出水管(12)与所述化学除油器(9)相连； 冷却塔(14)，通过管道(19)与所述热水井(13)相连； 冷水井(16)，设置于所述冷却塔(14)下方，且通过回水管(17)与车间设备用户(I)相连。
7.如权利要求6所述的浊水处理系统，其特征在于，所述污泥回流管(10)上还设有絮凝剂加药装置(11)。
8.如权利要求7所述的浊水处理系统，其特征在于，还包括设置在所述一次铁皮坑上的提升泵(4)及用于抓起泥渣的抓斗吊车(5);设置于所述管道(19)上的热水提升泵(15);以及， 设置于回水管(17)上的冷却供水泵(18)。
专利摘要本实用新型公开一种浊水处理系统，其包括旋流沉淀池或一次铁皮坑、铁皮流槽、细粉添加装置、抓斗吊车、渣池、提升泵、化学除油器、污泥回流管、絮凝剂加药装置、热水井、冷却塔、回水管、以及冷水井。通过上述设备的设置，循环处理来自钢铁企业车间的浊水，以达到分离效果好、废水再利用率高及节约企业用水的目的。
文档编号C02F9/04GK203065275SQ20122063123
公开日2013年7月17日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者刘晓红, 边广义, 刘欢 申请人:中冶东方工程技术有限公司