一种污泥内热连续干馏炉的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种污泥内热连续干馏炉，包括一干馏炉主体，所述干馏炉主体外侧包覆有一保温层，所述干馏炉主体内部通过一火烟管与外部连通，且所述干馏炉内部设有两条内置燃气管，所述干馏炉主体上还设有一原料输送系统，通过所述原料输送系统将原料输送到内置燃气管，且所述内置燃气管的终端连接一出料系统，且所述出料系统连接一出料斗车。本发明的产物不具有无臭味、烟气等二次污染物，对环境十分友好；是一种循环经济、把污泥垃圾转化成可再用的资源，同时得到有用的新物质，同时该工艺可以实现节能低耗、节能环保。
【专利说明】一种污泥内热连续干馏炉
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污泥热解方法及适用于该方法的一种装置。
【背景技术】
[0002]现阶段中的污泥处理方法，一般采用污泥焚烧(sludge incinerat1n )是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。
[0003]污泥后处理的一种减量化、稳定化、无害化处理方法。这种方法可将污泥中水分和有机质完全去除，并杀灭病原体。污泥焚烧方法有完全燃烧法和不完全燃烧法两种。
[0004]能将污泥中的水分和有机质全部去除，杀灭一切病原体，并能最大限度地降低污泥体积。
[0005]焚烧污泥的装置有多种型式，如竖式多级焚烧炉、转筒式焚烧炉、流化焚烧炉、喷雾焚烧炉。目前使用较多的是竖式多级焚烧炉。炉内沿垂直方向分4~12级，每级都装水平圆板作为多层炉床，炉床上方有能转动的搅拌叶片，每分钟转动0.5~4周。污泥从炉上方投入，在上层床面上，经搅拌叶片搅动依次落到下一级床面上。通常上层炉温约300~550°C，污泥得到进一 步的脱水干燥；然后到炉的中间部分，在炉内750~1000°C温度下焚烧；在炉的底层炉温约220~330°C，用空气冷却。燃烧产生的气体进入气体净化器净化，以防止污染大气。这种焚烧炉多安装在大城市的污水处理厂。
[0006]近年来发展了高温分解法。污泥在缺氧条件下，加热到370~870°C，有机物质遇热分解为气态物质、油状液态物质和残渣。气态物质有甲烷、一氧化碳、二氧化碳和氢等，液态物质有乙酸化合物和甲醇类等，固态残渣最后成为含碳2~15%的灰分。分解时间约25分钟。
[0007]利用水中有机杂质在高压、高温下可被氧化的性质，在装置内的适宜条件下，去除污泥中有机物，通常又称湿式氧化、湿法燃烧。这种方法除适用于处理含大量有机物的污泥外，也适用于处理高浓度的有机废水。
[0008]未经干化的污泥含有大量水分，在常压下温度只能升到100°C，加压则可获得氧化所需要的温度，加压又能降低有机物的氧化温度。例如在压力100千克力/厘米2左右，温度250~300°C湿烧一小时的条件下，处理城市污水所产生的污泥，化学需氧量(COD)去除率为70~80%，不溶性挥发固体去除率为80~90%。
[0009]这种方法的优点是可以不经污泥脱水等过程就能有效地处理湿污泥或高浓度有机废水，耗热量小；处理后污泥残渣的脱水性能好，一般可不加混凝剂即可进行真空过滤，而滤渣含水率仅为50%左右；又因处理是在密闭的容器中进行的，基本上不产生臭味、粉尘和煤烟；处理后的残余物中的病原体已经杀灭；分离水易于生物处理。
[0010]焚烧后余灰可作为资源重复利用。
[0011]但是该种方法如果仍含有重金属离子等有毒物质，还须做最终处理，固化深埋，且工程化方法不稳定，处理时需要处外热，并且即使有外热也难以维持，不易连续运行管理。
【发明内容】
[0012]由于现有技术的上述缺点，本发明提出一种污泥解方法，其可有解决现有技述的上述缺点。
[0013]一种污泥热解方法，包括以下步骤:
[0014](I)、将污泥与纤维素木质素活化剂混匀；
[0015]( 2 )、将上述混合物低温烘干；
[0016](3)、将上述烘干后的混合物挤压制粒；
[0017](4)、将通过上述步骤挤压制粒的产品进行低温烘干至泥块的含水量小于10% ；
[0018](5)、上述经过干燥的泥块经过低温连续干馏炉及分离装置得到最后的产品。
[0019]本发明还提出一种污泥内热连续干馏炉，其可以有效解决现有技术的上述缺点。
[0020]一种污泥内热连续干馏炉，包括一干馏炉主体，所述干馏炉主体外侧包覆有一保温层，所述干馏炉主体内部通过一火烟管与外部连通，且所述干馏炉内部设有两条内置燃气管，所述干馏炉主体上还设有一原料输送系统，通过所述原料输送系统将原料输送到内置燃气管，且所述内置燃气管的终端连接一出料系统，且所述出料系统连接一出料斗车。
[0021]还包括一输送板链，所述输送板链连接所述原料输送系统，且所述输送板链通过设于所述干馏炉外部的板 链驱动机驱动连接。
[0022]还包括一冷却水循环装置，所述冷却水循环装置设于所述出料系统的外侧。
[0023]所述干馏炉底部设有两个反射炉。
[0024]所述内置燃气管外侧设有超导热管。
[0025]本发明具有以下优点:
[0026]本发明的产物不具有无臭味、烟气等二次污染物，对环境十分友好；是一种循环经济、把污泥垃圾转化成可再用的资源，同时得到有用的新物质，同时该工艺可以实现节能低耗、节能环保，对民生、健康和环境三方都有很好的收益，同时可以推动国民经济GDP，也可以在一定程度上为绿色经济带来一定的推动。同时本工艺也可解决了污泥处理及处置的投入和支出的关系，降低了投入的同时增加了产出。
[0027]本工艺实现了处理装置的新型、高效、绿色、安全。
[0028]焚烧工艺和天气消化等传统工艺都未能实现一绿色环保需求，反而会留下二次污染，同时也会产生臭气和危险的固液的废弃物。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1是本发明的污泥内热连续干馏炉的结构示意图。
[0030]图2是图2的侧面结构示意图。
[0031]图3是图1的剖示图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图进一步阐述本发明的【具体实施方式】:
[0033]一种污泥热解方法，包括以下步骤:
[0034](I)、将污泥与纤维素木质素活化剂混匀；[0035](2)、将上述混合物低温烘干；
[0036](3)、将上述烘干后的混合物挤压制粒；
[0037](4)、将通过上述步骤挤压制粒的产品进行低温烘干至泥块的含水量小于10% ；
[0038]( 5 )、上述经过干燥的泥块经过低温连续干馏炉及分离装置得到最后的产品。
[0039]如图1、2、3所示，一种污泥内热连续干馏炉，其特征在于，包括一干馏炉主体1，所述干馏炉主体外侧包覆有一保温层10，所述干馏炉主体内部通过一火烟管8与外部连通，且所述干馏炉内部设有两条内置燃气管5，所述干馏炉主体上还设有一原料输送系统7，通过所述原料输送系统将原料输送到内置燃气管，且所述内置燃气管的终端连接一出料系统3，且所述出料系统连接一出料斗车12。
[0040]本发明还包括一输送板链4，所述输送板链连接所述原料输送系统，且所述输送板链通过设于所述干馏炉外部的板链驱动机2驱动连接。
[0041]本发明还包括一冷却水循环装置11，所述冷却水循环装置设于所述出料系统的外侧。
[0042]本发明所述干馏炉底部设有两个反射炉9。
[0043]本发明中，所述内置燃气管外侧设有超导热管6。
[0044]通过该工艺 可以将污泥垃圾中残留的有毒物热分解为无毒无害的中间体，同时把重金属固化、钝化，同时把超级细菌、病毒彻底无害化处理后，干馏得到燃气、生物质、木醛酸、木焦油等四种物质，同时变废为宝。
[0045]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0046]无臭味、烟气等二次污染物，对环境十分友好；是一种循环经济、把污泥垃圾转化成可再用的资源，同时得到有用的新物质，同是该工艺可以实现节能低耗、节能环保，对民生、健康和环境三方都有很好的收益，同时可以推动国民经济⑶P，也可以在一定程度上为绿色经济带来一定的推动。同时本工艺也可解决了污泥处理及处置的投入和支出的关系，降低了投入的同时增加了产出。
[0047]本工艺实现了处理装置的新型、高效、绿色、安全。
[0048]焚烧工艺和天气消化等传统工艺都未能实现一绿色环保需求，反而会留下二次污染，同时也会产生臭气和危险的固液的废弃物。
[0049]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【权利要求】
1.一种污泥热解方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将污泥与纤维素木质素活化剂混匀； (2)、将上述混合物低温烘干； (3)、将上述烘干后的混合物挤压制粒； (4)、将通过上述步骤挤压制粒的产品进行低温烘干至泥块的含水量小于10%； (5)、上述经过干燥的泥块经过低温连续干馏炉及分离装置得到最后的产品。
2.一种用于如权利要求1所述的污泥热解方法的污泥热解装置，其特征在于，包括一干馏炉主体，所述干馏炉主体外侧包覆有一保温层，所述干馏炉主体内部通过一火烟管与外部连通，且所述干馏炉内部设有两条内置燃气管，所述干馏炉主体上还设有一原料输送系统，通过所述原料输送系统将原料输送到内置燃气管，且所述内置燃气管的终端连接一出料系统，且所述出料系统连接一出料斗车。
3.根据权利要求2所述的污泥热解装置，其特征在于，还包括一输送板链，所述输送板链连接所述原料输送系统，且所述输送板链通过设于所述干馏炉外部的板链驱动机驱动连接。
4.权利要求2所述的污泥热解装置，其特征在于，还包括一冷却水循环装置，所述冷却水循环装置设于所述出料系统的外侧。
5.根据权利要求 2至4中任意一项所述的污泥热解装置，其特征在于，所述干馏炉底部设有两个反射炉。
6.根据权利要求2所述的污泥热解装置，其特征在于，所述内置燃气管外侧设有超导热管。
【文档编号】C02F11/18GK104030535SQ201310068837
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】李庚承 申请人:上海欣涛新能源科技发展有限公司