油泥分离与回收的无害化处理方法
【专利摘要】一种油泥分离与回收的无害化处理工艺，本发明工艺特征包括下列步骤：A.将含油污泥输送到高含固率处理装置，对油泥中大颗粒杂质进行初步筛选及污泥调质；B预调质后的油污泥输送到三相离心机，将油污泥中油、水、泥分离；C分离后的液体输送到油水分离装置进一步将油和水分离；D将油相输入储油罐，将水输入到含油废水深度处理系统；E将固相污泥输送到热脱附装置经热脱附处置工艺的加热固化分离步骤和冷凝油水分离步骤处理；F将油水分离装置输出的水和热脱附装置输出的水输送到含油废水深度处理系统进行深度油水分离。本发明的优点是通过此工艺处理的含油污泥成本低、维护管理方便，效率高、稳定性好。
【专利说明】油泥分离与回收的无害化处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环保处理工艺，特别涉及一种油泥分离与回收的无害化处理工艺。
【背景技术】
[0002]含油污泥是油田开发和储运过程中产生的主要污染物之一，而含油污泥若得不到及时有效的处理，将会对生产区域和周边环境造成不同程度的影响。由于含油污泥中含有硫化物、苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒有害物质，而且原油中所含的某些烃类物质具有致癌、致畸、致突变作用，油田含油污泥被国家列入危险固体废弃物(HW08)，按危险废物进行管理。目前国内外处理含油污泥的方法一般有:焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法等。尽管处理的方法很多，但在应用上都有一定局限性，缺少系统性流程，无法完成全流程处理。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对已有技术中存在的缺陷，特别是针对油田开发和储运过程中产生的含油污泥对生产区域和周边环境所造成的严重影响，提供一种油泥分离与回收的无害化处理工艺。通过提高含油污泥处理的稳定性和效率，可以减少处理成本、维护管理更方便。比传统油泥处理效率高、成本低的新型无害化油泥分离与回收处理工艺。不仅能提高含油污泥处理的稳定性和效率，而且可以大大减少处理成本、维护管理方便。本发明工艺特征包括下列步骤:
[0004]A.将含油污泥输送到高含固率处理装置，对油泥中大颗粒杂质进行初步筛选及污泥调质；
[0005]B.将经过步骤A预调质后的油污泥输送到三相离心机，利用离心机螺旋高速旋转所产生的强大的离心力，将油污泥中按不同沉降系数和浮力密度的物质分开，实现油、水、泥的高效分离；
[0006]C.将经过步骤B离心分离后的液体输送到油水分离装置，利用重力沉降原理进一步将油和水分离；
[0007]D.将经过步骤B离心分离后的油相输入储油罐回收利用，将水输入到含油废水深度处理系统；
[0008]E.将经过步骤B离心分离后的固相污泥输送到热脱附装置，在无氧或缺氧条件下，高温加热固相物质，将存在于这些固相物质中的烃类、油类等有害物质变为气体从固相物质中脱附出来气体，脱附出来的气体部分作为燃料使用，剩余固相物质作为填埋材料或制砖无害化处理，在热脱附装置处理后经冷却的含油废水再一次进行油水分离，将油品输入储油罐,将废水输送到含油废水深度处理系统处理；
[0009]F.将经过步骤C中的油水分离装置输出的水和步骤E中的热脱附装置输出的水输送到含油废水深度处理系统进行深度油水分离。
[0010]所述步骤A中高含固率处理装置运行中的油泥温度均匀的控制在80?85°C。为整个油泥处理工艺提供了良好的温度保障。
[0011]所述步骤B中的油污泥输送到三相离心机之前加入絮凝剂，通过加入絮凝剂来提高分离效果。絮凝剂为PAM (聚丙烯酰胺)，投加量3-5kg/Tds。
[0012]所述步骤B中经三相离心机分离后的油相，含水率< 2%。油品质量符合回收再利用的要求。
[0013]所述步骤C中经油水分离装置分离后的水相最终含油率< 1%，可输入到含油废水处理系统，由步骤F中的含油废水深度处理系统进行深度处理。
[0014]所述步骤E中经热脱附装置处理后的固相污泥含油量< 0.3%、含水率< 65%。达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)中关于土壤中矿物油彡3000mg/kg的有关规定。处理后的污泥可用于生产建筑材料、筑路、绿化培土或者直接填埋等。
[0015]所述步骤E中经热脱附装置的热脱附处置工艺由两部分组成，加热固化分离步骤和冷凝油水分离步骤。
[0016]加热固化分离步骤:固相污泥经料斗输入螺旋推料装置，螺旋推料装置外围为火焰直接加热的燃烧室，燃烧室内通入燃料(如柴油、天然气或丙烷等)，燃烧室内通入燃料燃烧后发出的热量间接加热内部物料，固相污泥在螺旋的翻滚下均匀受热，当污染物达到沸点后以气体形式排出。
[0017]冷凝油水分离步骤:从热脱附装置排出的气体被直接急冷单元迅速降温，被输入到三相离心机进行分离，分离后的油品进入油罐贮存，水输送到含油废水深度处理系统处理。
[0018]所述步骤F中的含油废水深度处理系统为“两级气浮+核桃壳过滤器+生化处理+砂滤”的常规处理工艺，出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
[0019]步骤A中的高含固率处理装置设有蒸汽加热单元、搅拌调质单元、刮渣单元、颗粒分离振动单元、液压单元及动力泵送单元，搅拌调质单元、刮洛单元、颗粒分离振动单元由液压单元驱动。在所述的蒸汽加热单元及搅拌调质单元对油泥进行加热及调质以保证物料的均质稳定，一些沉降的大颗粒通过所述的刮渣单元的牵引作用移至所述的颗粒分离振动单元最终排出。调制后的油泥通过所述的动力泵送单元输送至后续工艺处理设备。步骤B中的三相离心机内部设有高速旋转螺旋装置。利用螺旋高速旋转所产生的强大的离心力，将油泥中不同沉降系数和浮力密度的物质分开，从而实现了油、水、泥的高效分离。
[0020]本发明的优点是通过此工艺处理的含油污泥成本低、维护管理方便，效率高、稳定性好。本发明对含油污泥通过高含固率处理装置对含有污泥的预调质后，再经三相离心机及油水分离装置，达到对油、水、泥的进行高效分离，最后通过热脱附装置进行最终无害处理，固渣可填埋、制砖等再利用。经过分离出的油相可直接回收再利用；水相经含油废水深度处理系统后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1本发明的工艺流程框图。
[0022]图中:1高含固率处理装置、2三相离心机、3油水分离器、4储油罐、5热脱附装置、6含油废水深度处理系统。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图进一步说明本发明的实施例:
[0024]参见图1，本发明的处理方法中运用下列高含固率处理装置1、三相离心机2、油水分离器3、储油罐4、热脱附装置5、含油废水深度处理系统6组成。本实施例的工艺流程步骤如下:
[0025]A.将含油污泥输送到高含固率处理装置1，对油泥中大颗粒杂质进行初步筛选及污泥调质。具体操作过程是将油泥经蒸汽加热、搅拌调质、刮渣输送、振动筛分等预调质步骤后，对油泥中大颗粒杂质进行初步筛选及污泥调质。
[0026]B.将经过步骤A预调质后的油污泥输送到三相离心机2，利用离心机螺旋高速旋转所产生的强大的离心力，将油污泥中按不同沉降系数和浮力密度的物质分开，实现油、水、泥的高效分离。具体操作过程是由动力泵输送单元输送到三相离心机2。三相离心机2内部设有高速旋转螺旋装置，利用离心机螺旋高速旋转所产生的强大的离心力，可以将油泥中不同沉降系数和浮力密度的物质分开，从而实现了油、水、泥的高效分离。
[0027]C.将经过步骤B离心分离后的液体输送到油水分离器3，利用重力沉降原理进一步将油和水分离。具体操作过程是将离心分离后的水相输送到油水分离器3，利用重力沉降原理进一步将油和水分离。
[0028]D.将经过步骤B离心分离后的油相输入储油罐4回收利用，将水输入到含油废水深度处理系统6。具体操作过程是将分离后油品输入储油罐4回收利用，水进入含油废水深度处理系统6。
[0029]E.将经过步骤B离心分离后的固相污泥输送到热脱附装置5，在无氧或缺氧条件下，高温加热固相物质，将存在于这些固相物质中的烃类、油类等有害物质变为气体从固相物质中脱附出来气体，脱附出来的气体部分作为燃料使用，剩余固相物质作为填埋材料或制砖无害化处理，在热脱附装置处理后经冷却的含油废水再一次进行油水分离，将油品输入储油罐，将废水输送到含油废水深度处理系统处理；具体操作过程是将经过离心分离后的固相污泥输送到热脱附装置5，在无氧或缺氧条件下，高温加热固相物质，将存在于这些固相物质中的烃类、油类等有害物质变为气体从固相物质中脱附出来气体，脱附出来的气体部分作为燃料使用。经热脱附装置5的热脱附处置工艺由两部分组成，加热固化分离步骤和冷凝油水分离步骤。
[0030]加热固化分离步骤:固相污泥经料斗输入螺旋推料装置，螺旋推料装置外围为火焰直接加热的燃烧室，燃烧室内通入燃料(如柴油、天然气或丙烷等)，燃烧室内通入燃料燃烧后发出的热量间接加热内部物料，固相污泥在螺旋的翻滚下均匀受热，当污染物达到沸点后以气体形式排出。
[0031]冷凝油水分离步骤:从热脱附装置5排出的气体被直接急冷单元迅速降温，被输入到三相离心机进行分离，经冷却的含油废水再一次进行油水分离，将油品输入储油罐4贮存回收利用，水输送到含油废水深度处理系统6处理。
[0032]经热脱附装置5处理后的固相污泥含油量< 0.3%、含水率< 65%。达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)中关于土壤中矿物油< 3000mg/kg的有关规定。处理后的污泥可用于生产建筑材料、筑路、绿化培土或者直接填埋等，剩余固相物质作为填埋材料或制砖无害化处理，在热脱附装置5处理后将经过油水分离器3输出的水和热脱附装置5输出的水输送到含油废水深度处理系统6进行深度油水分离处理，热脱附装置5处理后的剩余固相物质可填埋或制砖等无害化处理。
[0033]整个高含固率处理装置I运行中的油泥温度均匀的控制在80?85°C。以保证物料的流动性以及最终的处理效果。为整个油泥处理工艺提供了良好的温度保障。在三相离心机2前通过加入絮凝剂来提高分离效果，通常选用PAM (聚丙烯酰胺)，投加量根据进料情况有所不同，一般在3-5kg/Tds。三相离心机分离后的油相，处理后最终油品含水率< 2%。油品质量符合回收再利用的要求。在实现环境治理和防止污染的同时，能取得一定的经济效益；污泥中含油< 0.3%，达到《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)中关于土壤中矿物油< 3000mg/kg的有关规定，可用于生产建筑材料、筑路、绿化培土或者直接填埋等。
[0034]F.将经过步骤C中的油水分离装置输出的水和步骤E中的热脱附装置5输出的水输送到含油废水深度处理系统6进行深度油水分离。经过含油废水深度处理系统6为“两级气浮+核桃壳过滤器+生化处理+砂滤”的常规处理工艺，出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。
【权利要求】
1.一种油泥分离与回收的无害化处理方法，其工艺特征包括下列步骤: A.将含油污泥输送到高含固率处理装置，对油泥中大颗粒杂质进行初步筛选及污泥调质； B.将经过步骤A预调质后的油污泥输送到三相离心机，利用离心机螺旋高速旋转所产生的强大的离心力，将油污泥中按不同沉降系数和浮力密度的物质分开，实现油、水、泥的高效分离； C.将经过步骤B离心分离后的液体输送到系统油水分离装置，利用重力沉降原理进一步将油和水分离； D.将经过步骤B离心分离后的油相输入储油罐回收利用，将水输入到含油废水深度处理系统； E.将经过步骤B离心分离后的固相污泥输送到热脱附装置，在无氧或缺氧条件下，高温加热固相物质，将存在于这些固相物质中的烃类、油类等有害物质变为气体从固相物质中脱附出来气体，脱附出来的气体部分作为燃料使用，剩余固相物质作为填埋材料或制砖无害化处理，在热脱附装置处理后经冷却的含油废水输送到系统油水分离装置再一次进行油水分离,将油品输入储油罐,将废水输送到含油废水深度处理系统处理； F.将经过步骤C中的油水分离装置输出的水和步骤E中的热脱附装置输出的水输送到含油废水深度处理系统进行深度油水分离。
2.根据权利要求1所述的油泥分离与回收的无害化处理方法，其特征在于所述步骤A中高含固率处理装置运行中的油泥温度均匀的控制在80?85°C。
3.根据权利要求1所述的油泥分离与回收的无害化处理方法，其特征在于所述步骤B中的油污泥输送到三相离心机之前加入絮凝剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺，投加量3-5kg/Tds。
4.根据权利要求1所述的油泥分离与回收的无害化处理工艺，其特征在于所述步骤B中经三相离心机分离后的油相，含水率< 2%。
5.根据权利要求1所述的油泥分离与回收的无害化处理方法，其特征在于所述步骤C中经油水分离装置分离后的水相最终含油率< 1%，再由步骤F中的含油废水深度处理系统进行深度处理。
6.根据权利要求1所述的油泥分离与回收的无害化处理方法，其特征在于所述步骤E中经热脱附装置的热脱附处置工艺由两部分组成，加热固化分离步骤和冷凝油水分离步骤，加热固化分离步骤:固相污泥经输入螺旋推料装置，螺旋推料装置外围为火焰直接加热的燃烧室，燃烧室内通入燃料，固相污泥在螺旋的翻滚下均匀受热，当污染物达到沸点后以气体形式排出；冷凝油水分离步骤:从热脱附装置排出的气体被直接急冷单元迅速降温，被输入到系统三相离心机进行分离，分离后的油品进入油罐贮存，水输送到含油废水深度处理系统处理。
7.根据权利要求1所述的油泥分离与回收的无害化处理方法，其特征在于所述步骤E中经热脱附装置处理后的固相污泥含油量< 0.3%、含水率< 65%。
8.根据权利要求1所述的油泥分离与回收的无害化处理方法，其特征在于所述步骤F中的含油废水深度处理为:两级气浮+核桃壳过滤器+生化处理+砂滤的处理工艺。
【文档编号】C02F9/14GK104341081SQ201310326836
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】葛稚颖 申请人:麦王环境技术股份有限公司