低温热致相法制备增强型中空纤维膜的方法、其产品、用途及设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种低温热致相法制备增强型中空纤维膜的方法，在80-100℃下，将聚偏氟乙烯树脂、溶剂、添加剂按照重量比5-20：50-80：1-20混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液，分别准备凝胶浴液、亲水改性液和改性交联剂；将纤维绳放卷送丝，在50-60℃下通过制膜料液进行涂敷，然后在25-35℃下通过凝胶浴液，干燥，再在45-55℃下通过亲水改性液浴，再干燥，再在55-65℃下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到一种增强型中空纤维膜。
【专利说明】低温热致相法制备增强型中空纤维膜的方法、其产品、用途及设备
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及中空纤维膜的制备方法，特别是一种低温热致相法的制备方法，还涉及所得产品的用途，和实现该方法的设备。
【【背景技术】】
[0002]随着我国经济的高速发展，水资源越来越成为经济发展的制约因素，因此减少污水排放，进行水的再生利用已成为一种必然趋势。传统的污水处理工艺已无法满足新的要求，新的工艺一膜法水处理应运而生，该工艺已越来越多地应用于水的净化与污水的再生利用。
[0003]常用的用于水处理的膜材料有聚砜类、聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯(PVDF)等。其中聚偏氟乙烯由于其优异的性能而特别适宜污水处理。聚偏氟乙烯是一种具有极高化学稳定性和耐候性的高分子材料，在常温下不被酸、碱、强氧化剂或卤素腐蚀，可长时间暴露在室外而无老化现象。PVDF的这些特性使其在膜分离技术中逐渐得到重视和应用。以PVDF为原料制得的中空纤维膜具有强度高，抗吸附污染性好，耐化学清洗和装填密度高等优点，可应用于食品工业，生化工程，医药行业及水处理，尤其是使用条件极为恶劣的污水处理。PVDF在水处理领域的用量上升极快，目前全世界每年用于制造中空纤维的PVDF价值达数亿美元。
[0004]在污水处理中，由于应用环境很差，对膜强度的要求较高。通常制备分离膜的方法包括非溶剂致相分离法(简称“ 湿法”)和热致相分离法(简称“热法”)。
[0005]普通的中空纤维膜普遍存在强度低的缺陷，在复杂的污水环境中应用容易出现断丝等情况。而增强型结构的中空纤维膜，采用干湿法纺丝由于其自身成型方法的限制较难做出孔径均匀的膜丝，影响过滤精度。采用热至相纺丝可以保障一定的孔均匀性，但又无法保证膜丝的亲水性。
【
【发明内容】
】
[0006][要解决的技术问题]
[0007]本发明的目的是提供一种兼具膜丝强度、孔均匀性和亲水性的的增强型中空纤维膜的制备方法，综合了低温热致相法制备亲水型增强纤维膜和干湿法纺丝基础，同时具备两种成型方法的优势，并经过亲水化处理，从而得到高强度、高膜孔均匀性及高亲水性的膜丝。
[0008]本发明还涉及上述方法得到的增强型中空纤维膜在水处理中的应用。
[0009]本发明还涉及实现上述方法的设备。
[0010][技术方案]
[0011]本发明提供一种低温热致相法制备增强型中空纤维膜的方法，该方法包括下述步骤:[0012]A在80-100°C下，将聚偏氟乙烯树脂、溶剂、添加剂按照重量比5-20:50_80:1_20混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液；
[0013]B将水或质量浓度不大于50%的溶剂的水溶液作为凝胶浴液；
[0014]C将质量浓度0.1-20%的聚乙烯醇、丙烯酸或N-乙烯基吡咯烷酮的水溶液作亲水改性液；
[0015]D将含有交联剂的水溶液作为改性交联剂；所述交联剂选自马来酸酐、戊二醛、乙
二醛、醛、苯二甲酰氯、苯二甲酸酐、戊二酸酐、丁二酸酐、苯二甲酸、环氧氯丙烷、高锰酸钾或氢氧化铜；
[0016]E将纤维绳放卷送丝，速度2-20米/秒，在45_55°C下通过亲水改性液浴，干燥，再在55-65°C下通过改性交联剂浴，然后在120-160°C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理；
[0017]F经过预处理的纤维绳在50-60°C下通过制膜料液进行涂敷，然后在25_35°C下通过凝胶浴液，干燥，再在45-55°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在55-65°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到一种增强型中空纤维膜。
[0018]在本发明中，优选地，的溶剂是按照重量比I?9:1?10的良溶剂与不良溶剂的混合溶剂，所述良溶剂选自二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和/或N-甲基吡咯烷酮；所述不良溶剂选自伽马丁内酯、磷酸三乙酯和/或聚碳酸酯。
[0019]在本发明中，所述的添加剂选自聚乙烯吡咯烷酮，聚乙二醇，羟基类纤维素。
[0020]在本发明中，所述交联剂的水溶液中，戊二醛、乙二醛、醛或苯二甲酰氯的水溶液的质量浓度为30-50%，马来酸酐、苯二甲酸酐、戊二酸酐、丁二酸酐、苯二甲酸或环氧氯丙烷的水溶液的质量浓度为20-30%，高锰酸钾或氢氧化铜的水溶液的质量浓度为0.1-2%。
[0021]根据一种优选的实施方式，所述纤维绳内径为0.5-1.6毫米，外径为1.0-4.0毫米，壁厚0.1-1.5毫米。
[0022]在本发明中，所述纤维绳选自PVDF聚偏氟乙烯纤维绳、PAN聚丙烯晴纤维绳或PET
聚对苯二甲酸乙二酯纤维绳。
[0023]本发明还涉及上述所述方法生产的增强型中空纤维膜在水处理中的用途。
[0024]本发明还提供一种增强型中空纤维膜低温热致相法生产设备，所述生产备包括送丝机I和收丝机12，送丝机I中包括一组或多组纤维辊2，收丝机12中包括一组或多组收丝轮13 ;所述设备还包括:高温反应釜8和与高温反应釜8的物料出口相通的高温输料管9，所述高温输料管9连接到涂膜装置10，所述设备还包括凝胶槽11、亲水改性槽4和改性交联槽6，其中，在送丝机I和涂膜装置10之间依次设置亲水改性槽4和改性交联槽6，在涂膜装置40和收丝机12之间依次设置凝胶槽11、亲水改性槽4和改性交联槽6，在凝胶槽
11、亲水改性槽4和改性交联槽6内分别设有用于对纤维绳导向的导向辊，在凝胶槽11和亲水改性槽4之间、亲水改性槽4和改性交联槽6之间分别设有鼓风干燥设备5 ;在改性交联槽6和涂膜装置10之间还设有纤维绳处理器7 ；
[0025]纤维绳由送丝机I的纤维辊2送出后，在涂膜装置6中被涂膜，然后进入凝胶槽7，从凝胶槽7导出后经过鼓风干燥设备，再进入亲水改性槽8，从亲水改性槽8导出后经过第二套鼓风干燥设备，再进入改性交联槽9，从改性交联槽9导出后由收丝机11进行收丝。
[0026]优选地，所述纤维绳处理器7是高温溶剂蒸汽仓。[0027]下面将更详细地描述本发明的技术方案。
[0028]一种低温热致相法制备增强型中空纤维膜的方法，该方法包括下述步骤:
[0029]A在80-100°C下，将聚偏氟乙烯树脂、溶剂、添加剂按照重量比5-20:50_80:1_20混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液；
[0030]B将水或质量浓度不大于50%的溶剂的水溶液作为凝胶浴液；
[0031]C将质量浓度0.1-20%的聚乙烯醇、丙烯酸或N-乙烯基吡咯烷酮的水溶液作亲水改性液；
[0032]D将含有交联剂的水溶液作为改性交联剂；所述交联剂选自马来酸酐、戊二醛、乙
二醛、醛、苯二甲酰氯、苯二甲酸酐、戊二酸酐、丁二酸酐、苯二甲酸、环氧氯丙烷、高锰酸钾或氢氧化铜；
[0033]E将纤维绳放卷送丝，速度2-20米/秒，在45_55°C下通过亲水改性液浴，干燥，再在55-65°C下通过改性交联剂浴，然后在120-160°C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理；
[0034]F经过预处理的纤维绳在50_60°C下通过制膜料液进行涂敷，然后在25_35°C下通过凝胶浴液，干燥，再在45-55°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在55-65°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到一种增强型中空纤维膜。
[0035]在本发明中，特别是步骤E和F中，水或溶剂的水溶液均可以作为凝胶浴液，用于制膜液的凝胶化定型。当含有溶剂时，溶剂是按照重量比I?9:1?10的良溶剂与不良溶齐U的混合溶剂，所述良溶剂选自二甲基乙酰胺(DMAC)、二甲基甲酰胺(DMF)和/或N-甲基吡咯烷酮(NMP);所述不良溶剂选自伽马丁内酯、磷酸三乙酯和/或聚碳酸酯。
[0036]在本发明中，所述的添加剂选自聚乙烯吡咯烷酮，聚乙二醇，羟基类纤维素。
[0037]在本发明中，所述纤维绳应当是可以被DMAC熔化或溶解的材料，例如选自PVDF聚偏氟乙烯纤维绳、PAN聚丙烯晴纤维绳或PET聚对苯二甲酸乙二酯纤维绳。
[0038]根据一种优选的实施方式，所述纤维绳内径为0.5-1.6毫米，外径为1.0-4.0毫米，壁厚0.1-1.5毫米。该纤维绳的内径与外径是用带标尺的光学显微镜测定的，所用的光学显微镜是北京市科仪电光仪器厂生产的XTT变倍体视显微镜。
[0039]本发明还提供上述方法生产的增强型中空纤维膜在水处理中的用途。
[0040]本发明还提供上述方法的增强型中空纤维膜低温热致相法生产设备，所述生产备包括送丝机I和收丝机12，送丝机I中包括一组或多组纤维辊2，收丝机12中包括一组或多组收丝轮13 ;所述设备还包括:高温反应釜8和与高温反应釜8的物料出口相通的高温输料管9，所述高温输料管9连接到涂膜装置10，所述设备还包括凝胶槽11、亲水改性槽4和改性交联槽6，其中，在送丝机I和涂膜装置10之间依次设置亲水改性槽4和改性交联槽6，在涂膜装置40和收丝机12之间依次设置凝胶槽11、亲水改性槽4和改性交联槽6，在凝胶槽11、亲水改性槽4和改性交联槽6内分别设有用于对纤维绳导向的导向辊，在凝胶槽11和亲水改性槽4之间、亲水改性槽4和改性交联槽6之间分别设有鼓风干燥设备5 ;在改性交联槽6和涂膜装置10之间还设有纤维绳处理器7 ；
[0041]纤维绳由送丝机I的纤维辊2送出后，在涂膜装置6中被涂膜，然后进入凝胶槽7，从凝胶槽7导出后经过鼓风干燥设备，再进入亲水改性槽8，从亲水改性槽8导出后经过第二套鼓风干燥设备，再进入改性交联槽9，从改性交联槽9导出后由收丝机11进行收丝。[0042]本发明对所制备的中空纤维膜进行了平均孔径、强度、浸润角和纯水通量的测定。
[0043]所述中空纤维膜的平均孔径是用半干法孔径测定仪测定的。
[0044]所述中空纤维膜的强度是指单根膜的断裂强度，是通过电子万能材料试验机，测定拉断单根膜所需的力(单位N)得到的。
[0045]所述铸膜液与膜丝的结合强度是指膜层与编织管被跟分开需要的力，是通过电子拉力试验机测定膜层与编织管被跟分开需要的力(单位N)得到的。
[0046]所述中空纤维膜的浸润角是用接触角测定仪测定的。
[0047]所述中空纤维膜的纯水通量是用通量测定仪在0.1MPa压力下进行测试的。
[0048]根据上述方法生产的带基材中空纤维膜，平均孔径是0.1微米，内径为0.8毫米，外径为1.8毫米。使用拉伸机测定的中空纤维膜的强度是400N
[0049]用通量测定仪在0.1 MPa压力下测定的所述中空纤维膜在25°C与I大气压下的纯水通量是300L/m2.h。
[0050]用接触角测定仪在正常室内条件下测定的膜丝接触角为40度。
[0051][有益效果]
[0052]本发明的生产方法可以解决了普通中空纤维膜强度低、容易断丝的问题，确保了亲水性和通量。测试得知，膜的强度、亲水性以及在25°C与I大气压下的纯水通量比现有技术高得多。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0053]图1是本发明的增强型中空纤维膜低温热致相法生产设备结构示意图；
[0054]其中:1、送丝机；2、纤维辊；3、纤维辊；4、亲水改性槽；5、鼓风干燥设备；6、改性交联槽；7、纤维绳处理器；8、高温反应釜；9、高温输料管；10、涂膜装置；11、凝胶槽；12、收丝机；13、收丝轮。
【【具体实施方式】】
[0055]通过下述实施例将能够更好地理解本发明。
[0056]实施例1
[0057]在90°C下，按重量计将15份聚偏氟乙烯树脂、3份聚乙烯基吡咯烷酮、5份聚乙二醇、37份二甲基乙酰胺、40份伽马丁内酯15:3:5:37:40，混合配料，负压脱泡，得到制膜料液。用纯水作纺丝凝胶浴液在凝胶槽进行循环。将质量百分比5%的聚乙烯醇水溶液作亲水改性液在亲水改性槽进行循环。将质量百分比2%的戊二醛水溶液作为改性交联剂在改性交联槽进行循环。
[0058]将10卷玻璃纤维绳放置纤维绳送卷机上，玻璃纤维外径1.3mm,内径0.9mm,纤维绳壁厚0.2mm ;加热板为长方体，开孔为2排分布；加热板温度50°C，纤维绳收卷机收卷速度15米/分。送丝机送卷速度15米/分；涂膜管为10孔，I排分布，孔径为3mm。凝胶槽凝胶浴温度30°C，亲水改性槽温度为50度，改性交联槽温度为60度，切割收卷机收丝速度为15米/分。
[0059]实施例2
[0060]与实施例1类似，在80°C下，按重量计将12份聚偏氟乙烯树脂、25份二甲基乙酰胺、25份伽马丁内酯、I份羟基纤维素混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液。凝胶浴液为水。亲水改性液为质量浓度0.1%的丙烯酸水溶液。改性交联剂为质量浓度30%的乙二醛水溶液。
[0061 ] 将聚偏氟乙烯纤维绳放卷送丝，速度5米/秒，在45 °C下通过亲水改性液浴，干燥，再在65°C下通过改性交联剂浴，然后在130°C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理。
[0062]再在90°C下通过制膜料液进行涂敷，然后在30°C下通过凝胶浴液，干燥，再在50°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在55°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到增强型中空纤维膜。
[0063]实施例3
[0064]在100°C下，按重量计将10份聚偏氟乙烯树脂、10份二甲基甲酰胺、70份磷酸三乙酯、10份聚乙二醇混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液。凝胶浴液质量浓度30%的溶剂的水溶液(溶剂为重量比1:7的二甲基甲酰胺和磷酸三乙酯)。亲水改性液为质量浓度20%的聚乙烯醇丙烯酸水溶液。改性交联剂为质量浓度0.1%的氢氧化铜水溶液。
[0065]将聚偏氟乙烯纤维绳放卷送丝，速度5米/秒，在55 °C下通过亲水改性液浴，干燥，再在55°C下通过改性交联剂浴，然后在140°C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理。
[0066]再在80°C下通过制膜料液进行涂敷，然后在25°C下通过凝胶浴液，干燥，再在45°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在65°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到增强型中空纤维膜。
[0067]实施例4
[0068]在90°C下，按重量计将20份聚偏氟乙烯树脂、6份N-甲基吡咯烷酮、60份聚碳酸酯、20份聚乙烯吡咯烷酮混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液。凝胶浴液质量浓度10%的溶剂的水溶液(溶剂为重量比1:10的N-甲基吡咯烷酮和聚碳酸酯)。亲水改性液为质量浓度10%的N-乙烯基吡咯烷酮水溶液。改性交联剂为质量浓度20%的丁二酸酐水溶液。
[0069]将聚偏氟乙烯纤维绳放卷送丝，速度20米/秒，在50°C下通过亲水改性液浴，干燥，再在60°C下通过改性交联剂浴，然后在150°C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理。
[0070]再在55°C下通过制膜料液进行涂敷，然后在30°C下通过凝胶浴液，干燥，再在55°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在50°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到增强型中空纤维膜。
[0071]实施例5
[0072]在90°C下，按重量计将10份聚偏氟乙烯树脂、7份N-甲基吡咯烷酮、56份磷酸三乙酯、10份羟基纤维素混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液。凝胶浴液质量浓度48%的溶剂的水溶液(溶剂为重量比1:8的N-甲基吡咯烷酮和磷酸三乙酯)。亲水改性液为质量浓度0.5%的聚乙烯醇水溶液。改性交联剂为质量浓度30%的环氧氯丙烷水溶液。
[0073]将聚偏氟乙烯纤维绳放卷送丝，速度20米/秒，在50°C下通过亲水改性液浴，干燥，再在60°C下通过改性交联剂浴，然后在160°C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理。
[0074]再在85°C下通过制膜料液进行涂敷，然后在30°C下通过凝胶浴液，干燥，再在55°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在50°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到增强型中空纤维膜。
[0075]实施例6
[0076]在85°C下，按重量计将17份聚偏氟乙烯树脂、30份N-甲基吡咯烷酮、30份磷酸三乙酯、2份聚乙烯吡咯烷酮混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液。凝胶浴液质量浓度5%的溶剂的水溶液(溶剂为重量比1:1的N-甲基吡咯烷酮和磷酸三乙酯)。亲水改性液为质量浓度0.5%的聚乙烯醇水溶液。改性交联剂为质量浓度30%的环氧氯丙烷水溶液。
[0077]将聚偏氟乙烯纤维绳放卷送丝，速度10米/秒，在50°C下通过亲水改性液浴，干燥，再在60°C下通过改性交联剂浴，然后在160°C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理。
[0078]再在55°C下通过制膜料液进行涂敷，然后在30°C下通过凝胶浴液，干燥，再在55°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在50°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到增强型中空纤维膜。
[0079]实施例7 (对照例，不对纤维绳进行预处理)
[0080]在90°C下，按重量计将10份聚偏氟乙烯树脂、7份N-甲基吡咯烷酮、56份磷酸三乙酯、10份羟基纤维素混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液。凝胶浴液质量浓度48%的溶剂的水溶液(溶剂为重量比1:8的N-甲基吡咯烷酮和磷酸三乙酯)。亲水改性液为质量浓度0.5%的聚乙烯醇水溶液。改性交联剂为质量浓度30%的环氧氯丙烷水溶液。
[0081]将聚偏氟乙烯纤维绳放卷送丝，速度20米/秒，在55 °C下通过制膜料液进行涂敷，然后在30°C下通过凝胶浴液，干燥，再在55°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在50°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到增强型中空纤维膜。
[0082]实施例8 (对照例，不对纤维绳进行预处理，不进行改性)
[0083]在90°C下，按重量计将10份聚偏氟乙烯树脂、7份N-甲基吡咯烷酮、56份磷酸三乙酯、10份羟基纤维素混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液。凝胶浴液质量浓度48%的溶剂的水溶液(溶剂为重量比1:8的N-甲基吡咯烷酮和磷酸三乙酯)。亲水改性液为质量浓度0.5%的聚乙烯醇水溶液。改性交联剂为质量浓度30%的环氧氯丙烷水溶液。
[0084]将聚偏氟乙烯纤维绳放卷送丝，速度20米/秒，在55 °C下通过制膜料液进行涂敷，然后在30°C下通过凝胶浴液，干燥，收丝，得到增强型中空纤维膜。
[0085]对以上实施例1-8进行测定。
[0086]
【权利要求】
1.一种低温热致相法制备增强型中空纤维膜的方法，其特征在于该方法包括下述步骤: A在80-100°C下，将聚偏氟乙烯树脂、溶剂、添加剂按照重量比5-20:50-80:1-20混合配料，搅拌均匀，负压脱泡，得到制膜料液； B将水或质量浓度不大于50%的溶剂的水溶液作为凝胶浴液； C将质量浓度0.1-20%的聚乙烯醇、丙烯酸或N-乙烯基吡咯烷酮的水溶液作亲水改性液； D将含有交联剂的水溶液作为改性交联剂；所述交联剂选自马来酸酐、戊二醛、乙二醛、醛、苯二甲酰氯、苯二甲酸酐、戊二酸酐、丁二酸酐、苯二甲酸、环氧氯丙烷、高锰酸钾或氢氧化铜； E将纤维绳放卷送丝，速度2-20米/秒，在45-55°C下通过亲水改性液浴，干燥，再在55-65°C下通过改性交联剂浴,然后在120-160 °C下通过溶剂蒸汽，完成对纤维绳的预处理； F经过预处理的纤维绳在50-10(TC下通过制膜料液进行涂敷，然后在25-35°C下通过凝胶浴液，干燥，再在45-55°C下通过亲水改性液浴，再干燥，再在55-65°C下通过改性交联剂浴，然后干燥收丝，得到一种增强型中空纤维膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的溶剂是按照重量比I~9:1~10的良溶剂与不良溶剂的混合溶剂，所述良溶剂选自二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和/或N-甲基吡咯烷酮；所述不良溶剂选自伽马丁内酯、磷酸三乙酯和/或聚碳酸酯。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的添加剂选自聚乙烯吡咯烷酮，聚乙二醇，羟基类纤维素。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述交联剂的水溶液中，戊二醛、乙二醛、醛或苯二甲酰氯的水溶液的质量浓度为30-50%，马来酸酐、苯二甲酸酐、戊二酸酐、丁二酸酐、苯二甲酸或环氧氯丙烷的水溶液的质量浓度为20-30%，高锰酸钾或氢氧化铜的水溶液的质量浓度为0.1-2%。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维绳内径为0.5-1.6毫米，外径为1.0-4.0毫米，壁厚0.1-1.5毫米。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维绳选自聚偏氟乙烯纤维绳、聚丙烯晴纤维绳或聚对苯二甲酸乙二酯纤维绳。
7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述方法生产的增强型中空纤维膜在水处理中的用途。
8.权利要求1-6中任一项权利要求所述方法的增强型中空纤维膜低温热致相法生产设备，所述生产备包括送丝机(I)和收丝机(12)，送丝机(I)中包括一组或多组纤维辊(2)，收丝机(12)中包括一组或多组收丝轮(13)，其特征在于所述设备还包括:高温反应釜(8)和与高温反应釜(8)的物料出口相通的高温输料管(9)，所述高温输料管(9)连接到涂膜装置(10 )，所述设备还包括凝胶槽(11)、亲水改性槽(4 )和改性交联槽(6 )，其中，在送丝机(I)和涂膜装置(10)之间依次设置亲水改性槽(4)和改性交联槽(6)，在涂膜装置(40)和收丝机(12 )之间依次设置凝胶槽(11)、亲水改性槽(4 )和改性交联槽(6 )，在凝胶槽(11)、亲水改性槽(4)和改性交联槽(6)内分别设有用于对纤维绳导向的导向辊，在凝胶槽(11)和亲水改性槽(4)之间、亲水改性槽(4)和改性交联槽(6)之间分别设有鼓风干燥设备(5);在改性交联槽(6)和涂膜装置(10)之间还设有纤维绳处理器(7);纤维绳由送丝机(I)的纤维辊(2)送出后，在涂膜装置(6)中被涂膜，然后进入凝胶槽(7)，从凝胶槽(7)导出后经过鼓风干燥设备，再进入亲水改性槽(8)，从亲水改性槽(8)导出后经过第二套鼓风干燥设备，再进入改性交联槽(9)，从改性交联槽(9)导出后由收丝机(11)进行收丝。
9.根据权利 要求8所述的生产设备，所述纤维绳处理器(7)是高温溶剂蒸汽仓。
【文档编号】C02F1/44GK103585892SQ201310606399
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】陈亦力, 彭兴峥, 李锁定, 代攀, 张涛 申请人:北京碧水源膜科技有限公司