专利名称：一种电镀废水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水处理领域，特别涉及电镀废水处理系统。
背景技术：
电镀工艺是指通过电解作用，在金属工件表面覆盖一薄层其他金属或合金的方法，包括镀前处理、镀上金属层和镀后处理等过程，常见的有电镀铜、镍、铬、锌、铜锌合金、铜锡合金等。在电镀生产过程中，由于员工操作不到位等问题，大量的贵重金属随着漂洗水流失，这样不仅资源消耗高，而且污染严重，在污染防治水平较低的情况下，污染事故时常有发生。因此需要对电镀废水进行适当处理，以达到国家规定的排放标准。传统的电镀废水处理只按照国家规定的排放标准处理，即利用化学、电化学等方法将有毒物质转化成无毒或危害较小的物质或转化为不溶于水的化合物，然后利用斜板沉淀池进行固液分离。虽然上清液可按国家规定的标准排放，但是其中仍有微量重金属存在，以重金属化合物状态存在于水体中，最后被小动物或植物吸收、积累，并以食物链方式转移到生物体，累及人体；且排放水不经深度处理无法回用，造成水资源的浪费；再者，处理后产生的污泥量大，不易处理，容易造成二次污染。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废水处理效果好，水资源回用率高，有效回收高附加值重金属的电镀废水处理系统。为达到上述目 的，本实用新型所提出的技术方案为:一种电镀废水处理系统，其特征在于:包括含镍废水处理系统、含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统，所述的含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统处理后的废水通过管道与中间水池、膜处理系统、浓液处理系统相连；所述的含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统处理后的污泥通过管道与污泥处理系统相连。进一步，所述的含镍废水处理系统包括通过管道依次相连的含镍废水收集箱、多介质过滤器、保安过滤器、超滤处理系统、纳滤处理系统、反渗透浓缩系统和反渗透脱盐系统。进一步，所述的含锌废水处理系统包括通过管道依次相连的含锌废水收集池、含锌反应池、含锌混凝池、含锌沉淀池、含锌pH回调池。进一步，所述的前处理废水处理系统包括通过管道依次相连的换槽液收集池、隔油池、前处理废水收集池、除磷反应池、除磷混凝池、除磷沉淀池、除磷PH回调池。进一步，所述的含铜废水处理系统包括通过管道依次相连的含铜废水收集池、破络反应池、含铜反应池、含铜混凝池、含铜沉淀池、含铜PH回调池。进一步，所述的含铬废水处理系统包括通过管道依次相连的含铬废水收集池、铬还原池、铬反应池、铬混凝池、铬沉淀池、铬PH回调池、铬污泥池。[0011]进一步，所述的膜处理系统包括通过管道依次相连的多介质过滤器、活性炭过滤器、改性树脂过滤器、软化树脂过滤器、保安过滤器、超滤系统、反渗透系统、纯水回用池。进一步，所述的浓液处理系统包括通过管道依次相连的浓水收集池、浓水pH调节池、浓水高级氧化池、一级浓水反应池、一级浓水混凝池、浓水沉淀池、二级浓水反应池、二级浓水混凝池、二级浓水沉淀池、浓水PH回调池、清水池、砂滤罐。进一步，所述的污泥处理系统包括通过污泥管道依次相连的污泥池、气动隔膜泵、空压机、脱水机。采用上述技术方案，本实用新型所述的电镀废水处理系统通过将含镍废水采用槽边膜回收系统，达到资源利用及污染物零排放的目的，同时其他废水分质分流处理，经过预处理、物化沉淀、膜过滤后，中水回用，浓水深度处理后达标排放；具有水资源回用率高，处理效果好等优点。
图1为本实用新型所述的电镀废水处理系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步说明。如图1所示，一种电镀废水处理系统，包括含镍废水处理系统1、含锌废水处理系统2、含铜废水处理系统3、含铬废水处理系统4和前处理废水处理系统5，所述的含锌废水处理系统2、含铜废水处理系统3、含铬废水处理系统4和前处理废水处理系统5处理后的废水通过管道与中间水池6、膜处理系统7、浓液处理系统8相连；所述的含锌废水处理系统
2、含铜废水处理系统3、含铬废水处理 系统4和前处理废水处理系统5处理后的污泥通过管道与污泥处理系统9相连。进一步，所述的含镍废水处理系统I包括通过管道依次相连的含镍废水收集箱101、多介质过滤器102、保安过滤器103、超滤处理系统104、纳滤处理系统105、反渗透浓缩系统106和反渗透脱盐系统107。进一步，所述的含锌废水处理系统2包括通过管道依次相连的含锌废水收集池201、含锌反应池202、含锌混凝池203、含锌沉淀池204、含锌pH回调池205。进一步，所述的前处理废水处理系统3包括通过管道依次相连的换槽液收集池301、隔油池302、前处理废水收集池303、除磷反应池304、除磷混凝池305、除磷沉淀池306、除磷pH回调池307。进一步，所述的含铜废水处理系统4包括通过管道依次相连的含铜废水收集池401、破络反应池402、含铜反应池403、含铜混凝池404、含铜沉淀池405、含铜pH回调池406。进一步，所述的含铬废水处理系统5包括通过管道依次相连的含铬废水收集池501、铬还原池502、铬反应池503、铬混凝池504、铬沉淀池505、铬pH回调池506、铬污泥池507。进一步，所述的膜处理系统7包括通过管道依次相连的多介质过滤器701、活性炭过滤器702、改性树脂过滤器703、软化树脂过滤器704、保安过滤器705、超滤系统706、反渗透系统707、纯水回用池708。进一步，所述的浓液处理系统8包括通过管道依次相连的浓水收集池801、浓水pH调节池802、浓水高级氧化池803、一级浓水反应池804、一级浓水混凝池805、浓水沉淀池806、二级浓水反应池807、二级浓水混凝池808、二级浓水沉淀池809、浓水pH回调池810、清水池811、砂滤罐812。进一步，所述的污泥处理系统9包括通过污泥管道依次相连的污泥池901、气动隔膜泵902、空压机903、脱水机904。本实用新型所述的电镀废水处理系统通过将含镍废水采用含镍废水处理系统回收高附加值得重金属镍，达到资源利用及污染物零排放的目的，同时对其他废水分质分流处理，经过预处理、物化沉淀、膜过滤后，中水回用，浓水深度处理后达标排放；具有水资源回用率高，处理效果好等优点。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化 ，均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电镀废水处理系统，其特征在于:包括含镍废水处理系统、含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统，所述的含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统处理后的废水通过管道与中间水池、膜处理系统、浓液处理系统相连；所述的含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统处理后的污泥通过管道与污泥处理系统相连。
2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的含镍废水处理系统包括通过管道依次相连的含镍废水收集箱、多介质过滤器、保安过滤器、超滤处理系统、纳滤处理系统、反渗透浓缩系统和反渗透脱盐系统。
3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的含锌废水处理系统包括通过管道依次相连的含锌废水收集池、含锌反应池、含锌混凝池、含锌沉淀池、含锌pH回调池。
4.根据权利要求1所述的 一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的前处理废水处理系统包括通过管道依次相连的换槽液收集池、隔油池、前处理废水收集池、除磷反应池、除磷混凝池、除磷沉淀池、除磷PH回调池。
5.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的含铜废水处理系统包括通过管道依次相连的含铜废水收集池、破络反应池、含铜反应池、含铜混凝池、含铜沉淀池、含铜PH回调池。
6.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的含铬废水处理系统包括通过管道依次相连的含铬废水收集池、铬还原池、铬反应池、铬混凝池、铬沉淀池、铬pH回调池、铬污泥池。
7.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的膜处理系统包括通过管道依次相连的多介质过滤器、活性炭过滤器、改性树脂过滤器、软化树脂过滤器、保安过滤器、超滤系统、反渗透系统、纯水回用池。
8.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的浓液处理系统包括通过管道依次相连的浓水收集池、浓水pH调节池、浓水高级氧化池、一级浓水反应池、一级浓水混凝池、浓水沉淀池、二级浓水反应池、二级浓水混凝池、二级浓水沉淀池、浓水PH回调池、清水池、砂滤罐。
9.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理系统，其特征在于:所述的污泥处理系统包括通过污泥管道依次相连的污泥池、气动隔膜泵、空压机、脱水机。
专利摘要一种电镀废水处理系统，其特征在于包括含镍废水处理系统、含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统，所述的含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统处理后的废水通过管道与中间水池、膜处理系统、浓液处理系统相连；所述的含锌废水处理系统、含铜废水处理系统、含铬废水处理系统和前处理废水处理系统处理后的污泥通过管道与污泥处理系统相连。本实用新型通过将含镍废水采用槽边膜回收系统，达到资源利用及污染物零排放的目的，同时其他废水分质分流处理，经过预处理、物化沉淀、膜过滤后，中水回用，浓水深度处理后达标排放；具有水资源回用率高，处理效果好等优点。
文档编号C02F103/16GK203159353SQ20132014672
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者黎琼华, 黎红安, 沈磊, 刘润劼 申请人:厦门绿动力环境治理工程有限公司