蝶式旋混分散曝气器底盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供的蝶式旋混分散曝气器底盘，包括凸缘(1)、底孔(2)、中心孔(3)、锯齿(4)，曝气器底盘为伞状锯齿(4)均匀分布在底盘的周面上；当气流进入曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统后进入下层曝气头，由于曝气器采用蝶形伞状底盘，且底盘周面上分布有多层锯齿，使得气体经多层锯齿切割，使气泡切割成微气泡。本实用新型曝气均匀、充氧效率高、流态好、不堵塞、安装方便，便于推广应用。
【专利说明】 蝶式旋混分散曝气器底盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理装置，尤其涉及污水生化处理工程，特别涉及一种曝气装置，具体的是蝶式旋混分散曝气器底盘。
【背景技术】
[0002]在处理污水的方法中，生化处理是一种行之有效的方法，既经济又简便，为了提高其处理效果，在要处理的污水中，需要充足的溶解氧，以促进污水中的氧化反应，曝气器是向污水中供养的主要装置。
[0003]目前使用的蝶形空气曝气器由蝶形工程塑料蝶形曝气器座、橡胶板、塑料螺杆(母)及压盖等件组装而成，该种设备的各项性能均大大优于穿孔管式曝气装置，是曝气池中常选用设备；但现有技术的此种设备的底盘加工繁琐；安装相对困难；联结不牢，对曝气时产生的震动适应性差，会导致曝气效果不稳定，使用寿命短等问题，影响了该设备的推广与普及。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种联结紧密、增强了曝气器工作时产生的震动适应性、氧利用率高的蝶式旋混分散曝气器底盘。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:蝶式旋混分散曝气器底盘，包括凸缘(I)、底孔(2)、中心孔(3)、锯齿(4)，所述的曝气器底盘为伞状，锯齿(4)均匀分布在底盘的周面上。
[0006]所述的曝气器底盘周面上的锯齿(4)有6层。
[0007]所述的中心孔(3)用来安装螺母与曝气器底部联结。
[0008]所述曝气器底盘由聚丙烯塑料制成。
[0009]本实用新型的工作原理是:蝶式旋混分散曝气器底盘采用多层螺旋切割的形式进行充氧曝气，当气流进入曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统后进入下层多层锯齿形曝气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有曝气均匀，充氧效率高的特点。
[0010]本实用新型的有益效果在于:由于曝气器采用蝶形伞状底盘，且底盘周面上分布有多层锯齿，使得气体经多层锯齿切割，大大提高了氧的利用率，具有曝气均匀、充氧效率高、流态好、不堵塞、安装方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的俯视图。
[0012]图2是本实用新型的仰视图。
[0013]其中:1、凸缘；2、底孔；3、中心孔；4、锯齿。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
[0015]如图所示，本实用新型提供的蝶式旋混分散曝气器底盘，包括凸缘(I)、底孔(2)、中心孔(3)、锯齿(4)，曝气器底盘为伞状，锯齿(4)均匀分布在底盘的周面上；曝气器底盘周面上的锯齿(4)有6层；中心孔(3)用来安装螺母与曝气器底部联结；曝气器底盘由聚丙烯塑料制成。
[0016]本实用新型的蝶式旋混分散曝气器底盘使用时，底盘下部进气口与曝气管连接，将曝气器置于曝气池底部，有压气流首先通过二道螺旋切割系统后进入下层多层锯齿形曝气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，直径< 3_，从而达到高效氧传输。
【权利要求】
1.蝶式旋混分散曝气器底盘，包括凸缘(I)、底孔(2)、中心孔(3)、锯齿(4)，其特征在于:所述的曝气器底盘为伞状，锯齿(4)均匀分布在底盘的周面上。
2.根据权利要求1所述的蝶式旋混分散曝气器底盘，其特征在于:所述的曝气器底盘周面上的锯齿⑷有6层。
3.根据权利要求1所述的蝶式旋混分散曝气器底盘，其特征在于:所述曝气器底盘由聚丙烯塑料制成。
【文档编号】C02F3/02GK203530005SQ201320486819
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】李振宇 申请人:江苏振宇环保科技有限公司