用于去除饮用水中壬基酚的过滤介质、滤芯以及制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种去除饮用水中壬基酚的过滤介质的制备方法，包括以下步骤：a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100～300:50～200:50～200:50～100；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中壬基酚的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除壬基酚对人体产生的伤害，使用简便，成本低，另外由于使用的是滤芯，不是粉体，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中壬基酚的去除率在96.0％以上。
【专利说明】用于去除饮用水中壬基酚的过滤介质、滤芯以及制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种去除饮用水中壬基酚的过滤介质及其制备方法，由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。
【背景技术】
[0002]壬基酚是一种有酚的气味、浅黄色粘滞性液体。分子直径约为0.6nm。其，可以用作农药乳化剂、润湿剂、高湿分散剂、除垢剂、发泡剂、低能脱墨剂、增溶剂、破乳剂、抗静电剂、合成乳胶稳定剂、机械工业的净洗剂、均染剂、钙皂分散剂、阳离子表面活性剂、毛毯洗涤剂等广泛应用于采矿、化工、造纸、化肥、塑料、橡胶、纺织、洗衣粉、洗涤剂、皮毛加工等行业。
[0003]由于壬基酚是憎水性有机物，能被多种有机溶剂溶解，具有很强的亲脂性，它的化学结构与人和动物的雌性激素十分相似，一旦进入动物及人体内便会干扰内分泌的正常生理作用，如影响生物体正常的生殖发育等。它是内分泌干扰物(EOCS)中毒性最大的污染物，其排放或泄露到环境当中，不能自行进行生物降解，会对环境和人体健康造成严重危害。
[0004]我国的水中壬基酚的污染已经比较严重，虽然饮水中内分泌干扰物为纳克或微克级物质，浓度很低，但恰是低浓度长期作用后引发的不良影响反映正是内分泌干扰物的突出特点。
[0005]常规水处理工艺对壬基酚的去除效果不佳，并且壬基酚也能从自来水管材合成材料与水的长时间接触中逐步浸溶出来。而电化学除壬基酚法设备庞大且复杂，一般处理Ih以上才会有90%的去除率；分解法设备复杂，只限于在工程中应用；超声化学氧化法催化剂浓度等条件不易控制且成本高。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明解决的技术问题是提供一种方法简单、价格便宜、效果好的去除饮用水中的壬基酚的过滤介质及其制备方法，由该过滤介质构成的滤芯、净水装置和饮水机。
[0007]本发明提供了一种去除饮用水中壬基酚的过滤介质的制备方法，包括以下步骤:
[0008]a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?300:50?200:50 ?200:50 ?100 ；
[0009]b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。
[0010]优选的，还包括浮石粉。
[0011]优选的，所述浮石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为 100 ?150:100 ?300:50 ?200:50 ?200:50 ?100。
[0012]优选的，还包括零价铁粉。
[0013]优选的，所述零价铁粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?150:100?300:50?200:50?200:50?100。
[0014]本发明提供了根据上述权利要求中任一项所述的制备方法得到的用于去除饮用水中壬基酚的过滤介质。
[0015]本发明提供了一种滤芯，由上述权利要求所述的过滤介质构成。
[0016]本发明提供了一种净水装置，包括上述权利要求所述的过滤介质或者上述权利要求所述的滤芯。
[0017]本发明还提供了一种饮水机，包括上述权利要求所述的净水装置。
[0018]与现有技术相比，本发明提供了一种去除饮用水中壬基酚的过滤介质的制备方法，包括以下步骤:a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?300:50?200:50?200:50?100 ；b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中壬基酚的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除壬基酚对人体产生的伤害，使用简便，成本低，另外由于使用的是滤芯，不是粉体，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中壬基酚的去除率在96.0%以上。
【具体实施方式】
[0019]本发明提供了一种去除饮用水中壬基酚的过滤介质的制备方法，包括以下步骤:
[0020]a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?300:50?200:50 ?200:50 ?100 ；
[0021]b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。
[0022]本发明首先将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?300:50 ?200:50 ?200:50 ?100 ;优选为 130 ?280:70 ?180:70 ?180:60 ?90 ;更优选为 150 ?250:90 ?150:90 ?150:65 ?85。
[0023]在本发明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量优选为100万?700万，更优选为200万?600万，最优选为250万?400万。优选的粒径为89 μ m?104 μ m。超高分子量聚乙烯可从国内生产厂家得到，如北京东方石油化工有限公司助剂二厂可提供M-1型(分子量为150±50万)、M-1I型(分子量为250±50万)、M_III型(分子量为350±50万)、M-1V型(分子量为大于400万)等规格的产品。超高分子量聚乙烯的一个作用是粘结和形成过滤介质骨架的作用，因为超高分子量聚乙烯的分子量大，熔融粘度非常高，熔融以后不能流动，所以利用超高分子量聚乙烯通过压制，烧结得到的过滤介质，容易形成微孔，可以起到吸附水中铀的作用。
[0024]在本发明中，活性炭是一种多孔性物质，具有蜂窝状的孔隙结构，较大的比表面积，特异的表面官能团、稳定的物理和化学性能，是优良的吸附剂、催化剂或催化剂载体。根据原料来源的不同活性炭优选分为木质活性炭、矿物质原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木质活性炭优选包括椰壳活性炭、杏壳活性炭、木质粉炭；所述矿物质原料活性炭优选包括各种煤和石油及其加工产物为原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭优选包括废橡胶、废塑料制成的活性炭。本发明优选使用以椰壳材质为来源的活性炭，其强度较高、吸附性能好，更优选为以椰壳材质为来源的医用活性炭。在本发明中，所述活性炭的比表面积优选不低于500m2/g，更优选不低于1000m2/g。
[0025]活性炭可以高效的吸附水中的有机物、尤其是医用活性炭，作为用过国家相关药品监督标准的产品，杂质含量低，表面积更大，吸附效果也更好，并且选用医用活性炭可以保证过滤介质直接用于饮用水的处理。
[0026]在本发明中，所述凹凸棒石为单斜晶系，其理想化学式为为Mg5(H20)4[Si401Q]2 (OH)2，化学成分理论值为 Mg023.83%, Si0256.96%, H2019.21% ；自然界中的凹凸棒石常有Al3+、Fe3+等类质同象置换，富含Al3+、Fe3+变种称为铝凹凸棒石和铁凹凸棒石。如江苏省盱眙县龙王山产的铝凹凸棒石的称为为Mg012.10%, Si0258.38%,Α12039.5%,CaO0.4%,TiO20.56%,MnO0.05%,Fe203+Fe05.26%,Na2Ol.1%,K201.24%。由于凹凸棒石在结构中类似于沸石粉的大通道，因此具有良好的吸附和脱色性能，对分解的有机和硫化氢等都有良好的吸附性能，凹凸棒石粉的吸附性能与矿物中SiO2的含量有关，含量越高吸附能力越强。
[0027]在本发明中，优选对凹凸棒石粉经过酸活化改性。经过改性的凹凸棒石粉比表面积增大数十倍，对壬基酚的吸附率相应的也得到了提高，并且经过活化处理的凹凸棒石粉还有较强的阳离子交换性能，交换容量大。酸活化的方法优选包括硫酸法、盐酸法、硫酸-盐酸混合法。本发明优选使用盐酸活化改性的凹凸棒石粉，更优选使用申请号为90105849.1的中国发明专利申请公开了一种凹凸棒石粉的酸浸泡活化工艺，包括将小块的体积月0.5?IOOcm3的凹凸棒石粉粘土原矿，用浓度为I?15wt%的无机酸溶液(如硫酸、盐酸溶液等)浸泡2?100小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在280°C?350°C下活化30?50分钟，粉碎成50μπι?IOOym的脱色力为250 ±5的活性凹凸棒石粉。在本发明中，优选使用400°C煅烧活化2h的凹凸棒石。热处理时，去除粘土中的沸石水和部分结晶水，使比表面积与孔隙度增大，提高对壬基酚的吸附性能。
[0028]在本发明中，优选的，凹凸棒石粉经过酸活化处理后的粒径为74μm?104μm，更优选为80 μ m?100 μ m。酸活化处理的凹凸棒石粉有更大的比表面积，对于壬基酚外表面吸附、胶体吸附和其孔道内表面吸附等多种吸附方式，吸附能力更强。
[0029]医用活性炭粉和改性凹凸棒石粉具有相互作用，吸附包括了单分子层吸附和胶团吸附，提高了吸附性能。
[0030]本发明所述发孔剂是一类易分解产生大量气体而引起发孔作用的物质，其中偶氮类化合物、碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵、磺酰腈类化合物、草酸等是其典型的代表。作为优选，发孔剂为偶氮二甲酰胺、食品级碳酸氢铵、草酸中的至少一种，更优选的，发孔剂为偶氮二甲酰胺或食品级碳酸氢铵。其中，食品级碳酸氢铵也称食用级碳酸氢铵，与工业级碳酸氢铵相区别。虽然工业级碳酸氢铵也有发孔的作用，但是它可能会含有对健康有害的杂质，不宜用作饮用水过滤介质的生产原料。
[0031 ] 在本发明中，通过上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的相互配合和相互作用，共同使得对于饮用水中壬基酚的去除率高，效果好。
[0032]在本发明中，优选还包括浮石粉，所述浮石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比优选为80?150:100?300:50?100:100?50:100?150:50 ?100，更优选为 90 ?130:130 ?280:60 ?90:90 ?60:110 ?140:60 ?90。
[0033]在本发明中，所述浮石粉和上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂可以相互配合和相互作用，能显著提高饮用水中的壬基酚的去除率，效果更好。
[0034]在本发明中，优选还包括零价铁粉，所述零价铁粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂的重量比为100?150:100?300:50?100:100?50:100?150:50?100，更优选为110?140:60?90:90?60:110?140:60?90。在本发明中，对零价铁粉的纯度和来源没有特殊限制，可以为市售，纯度优选为大于98%，并且在使用前优选用稀盐酸淋洗，目的是去除介质表面的氧化膜，是没有氧化物和有机膜的零价铁和水中的离子相接触，同时增加比表面积而增强反应性能。
[0035]在本发明中，所述零价铁粉和上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、沸石、硅藻土、发孔剂可以相互配合和相互作用，能显著提高饮用水中的壬基酚的去除率，效果更好，并且，除上述组分外，零价铁粉还可以和浮石粉协同作用，显著提高饮用水中的壬基酚的去除率。优选的，零价铁粉和浮石粉的重量比为100?150:100?150。
[0036]在本发明中，对于上述原料的来源和纯度没有特殊限制，优选为市售。
[0037]本发明对于上述制备方法中步骤a)中所用的几种原料进行了较为详尽的描述，在这几种原料的协同加合作用下，水中的壬基酚可以被充分吸附。
[0038]在本发明中，对于上述原料的混合没有任何限制，可以为任何不会显著改变粉体粒径和粒度分布的低剪切混合器或搅拌器，优选可以为钝的叶轮叶片的搅拌器、滚筒式混合器、螺旋式搅拌器等。对于上述混合器和搅拌器的转速要视混合器的类型而定，对此不进行限制，优选为避免扬起粉尘。
[0039]将上述原料混合后，将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。
[0040]具体为，将混合后的粉体填装入预先设计好的模具中，通过加压将其压实，压力优选不大于2MPa，更优选为0.3?1.5MPa，最优选为0.4?1.0MPa0且与所用模具的材质相适应；模具可以由铝、铸铁、钢或任何适当的能承受相应压力和温度的材料制造。可以在模具内表面涂敷脱模剂，可选用硅氧烷油或任何其他的几乎不会吸附到过滤介质上的市售脱模剂，也可以使用脱模纸。烧结温度为200°C?300°C，烧结时间为120分钟?150分钟，烧结后冷却至40°C?60°C脱模。在此制作过程中，在发明人很多次的试验之后，得出在烧结温度范围在200°C?300°C内制作出的过滤介质，过滤效果更好。
[0041]本发明还提供了以下技术方案:一种由上述过滤介质构成的去除饮用水中壬基酚的滤芯。
[0042]本发明还提供了以下技术方案:一种净水装置，包括上述的过滤介质或者滤芯。
[0043]本发明还提供了 一种包括上述净水装置的饮水机。
[0044]本发明在上述原料的协同作用下，制备得到的过滤介质对水中壬基酚的去除率高，方法简单，适用于受其污染的饮用水，免除壬基酚对人体产生的伤害，使用简便，成本低，另外由于使用的是滤芯，不是粉体，所以无需后续处理，适合家庭终端饮水处理。经检测该过滤介质对饮用水中壬基酚的去除率在96.0%以上。
[0045]为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的去除饮用水中壬基酚的过滤介质进行详细描述。
[0046]实施例1[0047](I)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1型产品，其分子量为150万；
[0048](2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m2/g ；
[0049](3)称取改性凹凸棒石粉，50g，用浓度为Swt %的盐酸浸溃处理10小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在280°C活化35分钟，粉碎成80 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0050](4)称取发孔剂50g ；
[0051](5)将上述四种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0052](6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260°C温度下烧结120分钟；
[0053](7)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0054]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0055]实施例2
[0056](I)称取超闻分子量聚乙烯粉200g,所述超闻分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1I型产品，其分子量为350万；
[0057](2)称取医用活性炭粉100g，所述医用活性炭的比表面积为1500m2/g ；
[0058](3)称取凹凸棒石粉100g，用浓度为IOwt%的盐酸浸溃处理15小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在300°C活化40分钟，粉碎成70 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0059](4)称取发孔剂75g ；
[0060](5)将上述四种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0061](6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.6MPa的液压压力下压制，在280°C温度下烧结130分钟；
[0062](7)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0063]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0064]实施例3
[0065](I)称取超闻分子量聚乙烯粉300g,所述超闻分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1V型产品，其分子量为450万；
[0066](2)称取医用活性炭粉200g，所述医用活性炭的比表面积为1200m2/g ；
[0067](3)称取凹凸棒石粉200g，用浓度为IOwt%的盐酸浸溃处理15小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在300°C活化40分钟，粉碎成100 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0068](4)称取发孔剂IOOg ；
[0069](5)将上述四种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0070](6)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220°C温度下烧结150分钟；
[0071](7)自然冷却至40°C然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。
[0072]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0073]实施例4
[0074](I)称取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1V型产品，其分子量为450万；[0075](2)称取医用活性炭粉200g，所述医用活性炭的比表面积为1200m2/g ；
[0076](3)称取凹凸棒石粉200g，用浓度为IOwt%的盐酸浸溃处理15小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在300°C活化40分钟，粉碎成100 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0077](4)称取发孔剂IOOg ；
[0078](5)称取浮石粉120g ；
[0079](6)将上述五种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0080](7)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220°C温度下烧结150分钟；
[0081](8)自然冷却至40°C然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。
[0082]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0083]实施例5
[0084](I)称取超闻分子量聚乙烯粉300g,所述超闻分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1V型产品，其分子量为450万；
[0085](2)称取医用活性炭粉200g，所述医用活性炭的比表面积为1200m2/g ；
[0086](3)称取凹凸棒石粉200g，用浓度为IOwt%的盐酸浸溃处理15小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在300°C活化40分钟，粉碎成100 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0087](4)称取发孔剂IOOg ；
[0088](5)称取零价铁粉120g ；
[0089](6)将上述五种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0090](7)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220°C温度下烧结150分钟；
[0091](8)自然冷却至40°C然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。
[0092]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0093]实施例6
[0094](I)称取超闻分子量聚乙烯粉300g,所述超闻分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1V型产品，其分子量为450万；
[0095](2)称取医用活性炭粉200g，所述医用活性炭的比表面积为1200m2/g ；
[0096](3)称取凹凸棒石粉200g，用浓度为IOwt%的盐酸浸溃处理15小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在300°C活化40分钟，粉碎成100 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0097](4)称取发孔剂IOOg ；
[0098](5)称取浮石粉120g ；
[0099](6)称取零价铁粉120g ；
[0100](7)将上述六种粉末放入螺旋式搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0101](8)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.9MPa的液压压力下压制，在220°C温度下烧结150分钟；
[0102](9)自然冷却至40°C然后用脱膜纸脱模，即得滤芯。
[0103]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0104]比较例I
[0105](I)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m2/g ；[0106](2)称取改性凹凸棒石粉，50g，用浓度为8wt%的盐酸浸溃处理10小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在280°C活化35分钟，粉碎成80 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0107](3)称取发孔剂50g;
[0108](4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0109](5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260°C温度下烧结120分钟；
[0110](6)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0111]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0112]比较例2
[0113](I)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1型产品，其分子量为150万；
[0114](2)称取改性凹凸棒石粉，50g，用浓度为8wt%的盐酸浸溃处理10小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在280°C活化35分钟，粉碎成80 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0115]⑶称取发孔剂50g;
[0116](4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0117](5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260°C温度下烧结120分钟；
[0118](6)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0119]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0120]比较例3
[0121](I)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1型产品，其分子量为150万；
[0122](2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m2/g ；
[0123]⑶称取发孔剂50g;
[0124](4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0125](5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260°C温度下烧结120分钟；
[0126](6)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0127]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0128]比较例4
[0129](I)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1型产品，其分子量为150万；
[0130](2)称取医用活性炭粉50g，所述医用活性炭的比表面积为800m2/g ；
[0131](3)称取改性凹凸棒石粉，50g，用浓度为8wt%的盐酸浸溃处理10小时，过滤挤压成片，用转筒干燥器在280°C活化35分钟，粉碎成80 μ m的脱色力为250的活性凹凸棒石粉；
[0132](4)将上述三种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；[0133](5)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260°C温度下烧结120分钟；
[0134](6)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0135]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0136]比较例5
[0137](I)称取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯为北京东方石油化工有限公司助剂二厂的M-1型产品，其分子量为150万；
[0138]⑵称取发孔剂50g;
[0139](3)将上述两种粉末放入机械搅拌器中搅拌10分钟混合均匀；
[0140](4)将混合后的粉末装填入管状模具中，在0.7MPa的液压压力下压制，在260°C温度下烧结120分钟；
[0141](5)自然冷却至50°C然后用硅氧烷铀脱模剂脱模，即得滤芯。
[0142]制备的滤芯的直径为50mm,长度为200mm。
[0143]实施例7
[0144]取实施例1~7以及比较例I~5所得的滤芯，内衬两层无纺布，外包两层无纺布，再在外层裹上聚丙烯多孔网，滤芯两端粘接上连接端盖，放置于不锈钢或塑料壳体内，用于处理饮用水，经检测，该结构滤芯对饮用水中的壬基酚的去除效果好。如表1所示，为采用实施I~7以及比较例I~5提供的滤芯对饮用水处理前后的壬基酚的含量。
[0145]表1使用滤芯处理前后水中的壬基酚含量，单位:μ g/L
[0146]
【权利要求】
1.一种去除饮用水中壬基酚的过滤介质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: a)将超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?300:50?200:50?200:50 ?100 ； b)将步骤a)所得的混合物在模具中压制、烧结、冷却。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括浮石粉。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浮石粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?150:100?300:50?200:50?200:50 ?100。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括零价铁粉。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述零价铁粉与所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、凹凸棒石粉、发孔剂的重量比为100?150:100?300:50?200:50?200:50 ?100。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的制备方法得到的用于去除饮用水中壬基酚的过滤介质。
7.一种滤芯,其特征在于，由权利要求6所述的过滤介质构成。
8.一种净水装置，其特征在于，包括权利要求6所述的过滤介质或者权利要求7所述的滤芯。
9.一种饮水机，其特征在于，包括权利要求8所述的净水装置。
【文档编号】C02F1/42GK103977774SQ201410232214
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】潘峰, 栾仁堂 申请人:潘峰