一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺的制作方法

文档序号:4854868
一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺,其特征在于,包括以下步骤,尼龙6高速纺切片生产过程中产生的废液进入高速纺废液收集罐,所述高速纺废液收集罐内的废液经废液泵打入预分离装置之后,再进入深度分离装置进一步分离,经过预分离装置与深度分离装置循环分离,深度分离装置分离出的溶质经过溶质储罐进入纺生产系统,深度分离装置分离出的溶剂水经过集水罐进入高速纺系统补水罐。本发明工艺流程简单,设备投资较少,能回收尼龙6高速纺切片生产过程中产生的废液中的己内酰胺、低聚物以及工艺水,废液排放为零。从长远看能够降低尼龙6高速纺切片和尼龙6纺切片生产过程中的生产成本,增加企业收益。
【专利说明】一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种尼龙6高速纺切片生产过程中产生的废液回收分离的工艺,尤其 涉及一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺。

【背景技术】
[0002] 在现有尼龙6高速纺切片生产工艺中,许多尼龙6高速纺切片产生的工艺废液中 还含有10?20%的己内酰胺和低聚物,如果直接返回尼龙6高速纺切片生产系统,会导致 尼龙6高速纺切片产片质量不稳定,如果把进行深度处理,使之能达到高速纺切片的生产 要求,处理成本较高,没有经济效益。因此许多生产厂家把尼龙6高速纺切片生产过程中产 生的工艺废水直接就排掉,严重浪费了水资源及未反应的原料,并影响了环境;现阶段,还 没有一种利用尼龙6高速纺切片生产过程中产生的废液生产尼龙6纺切片的工艺。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的 工艺,它具有既能减少工业原料的浪费、保护环境又能提高水资源的利用率,同时使废液达 到零排放优点。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] -种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺,包括以下步骤,尼龙6高速纺切片生产 过程中产生的废液进入高速纺废液收集罐,所述高速纺废液收集罐内的废液经废液泵打入 预分离装置之后,再进入深度分离装置进一步分离,经过预分离装置与深度分离装置循环 分离,深度分离装置分离出的溶质进入纺生产系统,深度分离装置分离出的溶剂水经过集 水罐进入高速纺系统补水罐。
[0006] 所述预分离装置通入蒸汽(所述蒸汽为从高速纺生产过程中的后聚合塔排出的 副产蒸汽),加热废水,使废液中的气相与水分离,其中气相进入深度分离装置,分离出的水 通过冷凝水出口排出,气相在深度分离装置中,利用气相中不同物质的沸点不同和深度分 离装置中的填料进行分离,所述填料为拉西环,通过深度分离装置分离出的含有尼龙6纺 切片生产原料的溶质经过在线分析仪分析,当浓度达到75?80%后打开阀门流向储罐,达 不到浓度时,回流至预分离装置,深度分离装置分离出的水返回集水罐,进一步进入高速纺 系统补水罐。
[0007] 本发明的有益效果:
[0008] 本发明工艺流程简单,设备投资较少,能回收尼龙6高速纺切片生产过程中产生 的废液中的己内酰胺、低聚物以及工艺水,废液排放为零。从长远看能够降低尼龙6高速纺 切片和尼龙6纺切片生产过程中的生产成本,增加企业收益。

【专利附图】

【附图说明】
[0009] 图1为本发明工艺流程示意图;
[0010] 图2为本发明预分离装置和深度分离装置的结构示意图。

【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0012] 如图1和2所示,尼龙6高速纺切片生产过程中产生的含有己内酰胺和低聚物的 废液进入高速纺废液收集罐,经废液泵打入废液预分离装置进行经过副产蒸汽的加热后, 分离出的气相进入深度分离装置,分离出的水经过冷凝水出口排出预分离装置,所述气相 经过深度分离装置进一步分离,在深度分离装置中利用沸点不同和装置中的拉西环填料分 离,通过深度分离装置分离出的含有尼龙6纺切片生产原料的溶质经过在线分析仪分析, 当浓度达到75?80%后打开阀门流向溶质储罐,达不到浓度时,回流至预分离装置,深度 分离装置分离出的水返回集水罐,进一步进入高速纺系统补水罐,预分离装置与深度分离 装置循环分离废液。
[0013] 上述虽然结合附图和实施例对本发明的【具体实施方式】进行了描述,但并非对本发 明保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本发明的技术方案的基础上,本领域技 术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1. 一种尼龙6高速纺切片联产纺切片的工艺,其特征在于,尼龙6高速纺切片生产过程 中产生的废液进入高速纺废液收集罐,所述高速纺废液收集罐内的废液经废液泵打入预分 离装置加热之后,再进入深度分离装置进一步分离,经过预分离装置与深度分离装置循环 分离,深度分离装置分离出的溶质经过溶质储罐进入纺生产系统,深度分离装置分离出的 溶剂水经过集水罐进入高速纺系统补水罐。
2. 如权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述预分离装置是通过蒸汽加热。
3. 如权利要求2所述的工艺,其特征在于,所述蒸汽为从高速纺生产过程中的后聚合 塔排出的副产蒸汽。
4. 如权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述预分离装置分离出的气相进入深度分 离装置,分离出的水经过冷凝水出口排出预分离装置。
5. 如权利要求1所述的工艺,其特征在于,所述深度分离装置利用气相中不同物质的 沸点不同和深度分离装置中的填料进行分离,所述填料为拉西环,通过深度分离装置分离 出的含有尼龙6纺切片生产原料的溶质经过在线分析仪分析,当浓度达到75?80%后打开 阀门流向溶质储罐,达不到浓度时,回流至预分离装置。
【文档编号】C02F1/20GK104058472SQ201410295269
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】王富兴, 肖光, 方占珍, 袁甫荣, 管艳华, 李红, 蒋东玉, 韩士亮, 杨海菲, 张星星, 王艳春, 何凯, 孙蕊蕊 申请人:聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司
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