一种污泥干化平台装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种污泥处理设备，特别公开了一种污泥干化平台装置。该污泥干化平台装置，包括热泵装置，其特征在于：所述热泵装置通过热水出水管道连通至钢制散热器，钢制散热器通过热泵回水管道连通至热泵装置，钢制散热器内部安装陶瓷膜曝气管，陶瓷膜曝气管通过通风管道连接罗茨风机。本发明结构简洁紧凑，制造成本低廉，使用简便，通过热能和风能等新能源加速污泥中水分的蒸发，通过热泵提供热源，借助钢制散热器使热量得以散发，通过罗茨风机提供风源，借助陶瓷膜曝气管使钢制散热器的热量进一步释放，从而使污泥得到充分的干化处理。
【专利说明】一种污泥干化平台装置
[0001](一)
【技术领域】
本发明涉及一种污泥处理设备，特别涉及一种污泥干化平台装置。
[0002](二)
【背景技术】
目前，大多数污泥干化的平台采用铺设PE-RT地暖管，存在干化平台温度不高，散热效率低的问题；地暖管铺设面积小，水流在管内停留时间段，热量散发少且慢。
[0003](三)
【发明内容】
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种散热面积大、干化效率高的污泥干化平台装置。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种污泥干化平台装置，包括热泵装置，其特征在于:所述热泵装置通过热水出水管道连通至钢制散热器，钢制散热器通过热泵回水管道连通至热泵装置，钢制散热器内部安装陶瓷膜曝气管，陶瓷膜曝气管通过通风管道连接罗茨风机。
[0005]本发明通过铺设钢制散热器，大大增加了地面散热面积，同时增加陶瓷膜曝气装置，可以散发更多的热量，使污泥得到充分的干化，散热效率明显得到提高。
[0006]本发明的更优技术方案为:
所述热水出水管道经变径管道和闸阀连通钢制散热器，热水出水管道上安装有分为两条支路的三通阀，其中一条支路经变径弯管、镀锌管和三通，再次分成两路，经镀锌管、三通、球阀、软管，最后连通钢制散热器。
[0007]所述钢制散热器的出水口经球阀、软管连接镀锌管，再经三通汇合，沿镀锌管、弯管、变径、三通汇合，最终通过热泵回水管道连接热泵装置。
[0008]所述通风管道依次由镀锌管、三通、变径弯管、三通、预埋支管、镀锌管、陶瓷膜曝气管连接件组成。
[0009]所述钢制散热器的各片横向串联，纵向并联，最终通过热泵回水管道连通热泵装置。
[0010]本发明结构简洁紧凑，制造成本低廉，使用简便，通过热能和风能等新能源加速污泥中水分的蒸发，通过热泵提供热源，借助钢制散热器使热量得以散发，通过罗茨风机提供风源，借助陶瓷膜曝气管使钢制散热器的热量进一步释放，从而使污泥得到充分的干化处理。
[0011](四)
【专利附图】
【附图说明】
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0012]图1为本发明的热泵进水管道系统示意图；
图2为本发明的热泵出水管道系统示意图；
图3为本发明的通风管道系统示意图。
[0013]图中，I热泵装置，2热水出水管道，3钢制散热器，4热泵回水管道，5通风管道，6罗茨风机。
[0014](五)【具体实施方式】附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括热泵装置I，所述热泵装置I通过热水出水管道2连通至钢制散热器3，钢制散热器3通过热泵回水管道4连通至热泵装置I，钢制散热器3内部安装陶瓷膜曝气管，陶瓷膜曝气管通过通风管道5连接罗茨风机6 ;所述热水出水管道2经变径管道和闸阀连通钢制散热器3，热水出水管道2上安装有分为两条支路的三通阀，其中一条支路经变径弯管、镀锌管和三通，再次分成两路，经镀锌管、三通、球阀、软管，最后连通钢制散热器3 ;所述钢制散热器3的出水口经球阀、软管连接镀锌管，再经三通汇合，沿镀锌管、弯管、变径、三通汇合，最终通过热泵回水管道4连接热泵装置I ;所述通风管道5依次由镀锌管、三通、变径弯管、三通、预埋支管、镀锌管、陶瓷膜曝气管连接件组成；所述钢制散热器4的各片横向串联，纵向并联，最终通过热泵回水管道4连通热泵装置I。
[0015]本发明包括热泵装置1，出水和回水热水管道，热泵进水管道系统包括热水出水管道DN200镀锌管和钢制散热器3000*500*62等装置，热泵产生的热水由热水出水管道DN200传输，经变径DN200/100管道和闸阀DN100输送至钢制散热器3。钢制散热器3各片横向串联，纵向并联，最终连接到热泵热水回水管DN200，回到热泵。对于热水出水管路DN200，在热泵热水出水管路三通处DN200/200/200，热水分成两条支路，其中一路经变径DN200/100和DN100弯管，流经DN100镀锌管，经三通DN100/80/100，又分成两路，热水流经DN80镀锌管，经三通DN80/25/80/、DN25球阀、软管，流进钢制散热器内。整体来看，热水可以从两侧同时向中间传送热量，而且纵向来看热量交错传输，从而热量可以最大限度的得到吸收。热泵回水管道系统包括热水回水管道DN200和钢制散热器3000*500*62等装置，对于热水回水管路DN200，它是经热量交换后的热水的回水管路，热水流经钢制散热器3后热量得到释放，热水交错通过钢制散热器3、DN25球阀、软管，回到DN80镀锌管，经三通DN100/80/100汇合，沿DN100镀锌管、DN100弯管、变径DN200/100、三通DN200/200/200汇合后，回到热水回水管路DN200，最终回到热泵。
[0016]污泥干化平台增加通风爆气装置，它主要包括罗茨风机6和通风管道5。罗茨风机6提供风源，通风管道5将风机产生的风传输至陶瓷膜爆气管。通风管道5由DN250镀锌管、三通 DN250/250/250、变径 DN250/200、DN200 弯管、三通 DN200/100/200、DN100 预埋支管、DN50镀锌管、DN32镀锌管、陶瓷膜曝气管连接件、陶瓷膜曝气管组成。风量通过DN250镀锌管经三通DN250/250/250分成两路，其中一路经变径DN250/200和DN200弯管，风量通过DN200镀锌管横向移动，流经三通DN200/100/200后，开始进入纵向的DN100预埋支管，该支管预埋在地下0.32米，并按钢制散热器3的宽度横向布置DN50镀锌管，该镀锌管预埋在地下0.32米，再在DN50镀锌管上竖直连接DN32镀锌管，然后在钢制散热器3同等高度处连接陶瓷膜曝气管连接件，再横向连接陶瓷膜爆气管。陶瓷膜爆气管材质是金刚玉，直径50mm,长度500mm,通气量大于1.5m3/h。由此来自罗茨风机6的风量最终传至陶瓷膜爆气管，吹至钢制散热器3，增大钢制散热器3热量的释放。
[0017]通过钢制散热器3和陶瓷膜爆气管的同时开启，使得干化平台上的污泥中的水分得到较充分的蒸发，从而污泥得到有效干化。
【权利要求】
1.一种污泥干化平台装置，包括热泵装置，其特征在于:所述热泵装置通过热水出水管道连通至钢制散热器，钢制散热器通过热泵回水管道连通至热泵装置，钢制散热器内部安装陶瓷膜曝气管，陶瓷膜曝气管通过通风管道连接罗茨风机。
2.根据权利要求1所述的污泥干化平台装置，其特征在于:所述热水出水管道经变径管道和闸阀连通钢制散热器，热水出水管道上安装有分为两条支路的三通阀，其中一条支路经变径弯管、镀锌管和三通，再次分成两路，经镀锌管、三通、球阀、软管，最后连通钢制散热器。
3.根据权利要求1所述的污泥干化平台装置，其特征在于:所述钢制散热器的出水口经球阀、软管连接镀锌管，再经三通汇合，沿镀锌管、弯管、变径、三通汇合，最终通过热泵回水管道连接热泵装置。
4.根据权利要求1所述的污泥干化平台装置，其特征在于:所述通风管道依次由镀锌管、三通、变径弯管、三通、预埋支管、镀锌管、陶瓷膜曝气管连接件组成。
5.根据权利要求1所述的污泥干化平台装置，其特征在于:所述钢制散热器的各片横向串联，纵向并联，最终通过热泵回水管道连通热泵装置。
【文档编号】C02F11/12GK104355522SQ201410536566
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日
【发明者】王志恒, 王亮, 孙红波, 魏青亮, 侯振国, 闫广播 申请人:山东福航新能源环保股份有限公司