一种污泥处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及污泥处理领域，特别是一种污泥处理设备。
【背景技术】
[0002]随着我国城市化进程加快，城市人口迅猛增长，人均污泥排放量不断增加，使得城市排水泵站蓄水池的污泥淤积速度不断加快。传统的泵站清淤方法采用人工清掏，效率低下，同时管网污泥的有机物含量高，有机质分解所释放的有毒有害气体将大大危害清掏人员的身体健康。另外，人工处理后的污泥未经处置，含水率高，在运输中的滴漏和在填埋场的污泥渗滤液，对环境容易形成二次污染。由于高含水率的污泥占有了有限的运输空间，造成污泥运输成本增加。过高的含水率无疑也会增大填埋场占地面积。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种污泥处理设备，可以高效地对泵站污泥进行清掏，并能够在清掏的同时进行固液分离，从而减少污泥含水量，减少污泥运输成本，减轻污泥对环境的二次污染，同时设备体积小、可移动。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种污泥处理设备，包括壳体，壳体上设有用于从污泥水池抽取污泥的吸污水泵，还设有分离系统和旋流除砂器，在分离系统和旋流除砂器的下方还设有储泥箱，储泥箱中还设有液位计及反冲支路；
储泥箱的一侧设有与旋流除砂器连通的渣浆泵。
[0005]旋流除砂器分离的低含固率污水通过溢流管排入高水位蓄水池，高水位蓄水池内设有污水泵，污水泵与用以给分离系统和旋流除砂器进行冲洗的冲洗管路连通。
[0006]所述的壳体为拖挂式壳体，壳体两端设有支腿，壳体上还设有箱体。
[0007]优化的方案中，所述的壳体上还设有用于起吊吸污水泵的旋转式起吊系统。
[0008]所述的旋转式起吊系统的旋转中心位于吸污水泵质心正上方。
[0009]优化的方案中，所述的分离系统由精细分离设备和粗选分离设备组成，吸污水泵的出口与粗选分离设备的筛上相连接，旋流除砂器分离的高含固率污水进入精细分离设备。
[0010]还设有用于控制各个设备的控制系统。
[0011]优化的方案中，对于较深的污泥，通过旋转式起吊系统将吸污水泵起吊至地面进行抽吸。
[0012]优化的方案中，污泥经吸污水泵抽取后送至粗选分离设备，粒径在20mm以上的渣料被分离出来，送至渣料斗，其余物质进入储泥箱，再通过渣浆泵送入旋流除砂器进行固液分离，低含固率污水排入高水位蓄水池，高含固率污水进入精细分离设备，分离后的细渣料排入渣料斗，分离后的污水排入到储泥箱。
[0013]本发明提供的一种污泥处理设备，通过采用上述的结构，可以对城市排水泵站的污泥进行高效的清掏、处置，大幅减少污泥的清掏、处置成本。处理后的污泥经过快速脱水处置，处理后的水可以直接进入地下排水管网循环，纯物理的处置过程不会对排水管网新增污染物。同时，渣料含水少，可大幅减少污泥运输成本，减轻污泥运输及填埋过程对环境的二次污染。
[0014]本发明立足于提升排水泵站的污泥清掏效率，提升污泥清掏作业的安全性，降低清掏污泥的含水率，减少污泥运输、降低成本。
[0015]本发明将所有设备集成设计并安置于双轴全挂车上，体积小巧，并增加了吸污功能，能够完成城市排水泵站清淤及污泥将量化处置功能。无动力设计的挂车能够有效利用市政单位已有的车辆，无需新增驾驶员，并避免新增车辆所带来的一系列额外投入。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
[0017]图中:污泥水池I，吸污水泵2，精细分离设备3，储泥箱4，渣浆泵5，旋流除砂器6，粗选分离设备7，渣料斗8，冲洗管路9，污水泵10，高水位蓄水池11，壳体12，支腿13，旋转式起吊系统14，箱体15，控制系统16。
【具体实施方式】
[0018]如图1中，一种污泥处理设备,包括壳体12,壳体12上设有用于从污泥水池I抽取污泥的吸污水泵2，还设有分离系统和旋流除砂器6，在分离系统和旋流除砂器6的下方还设有储泥箱4 ;储泥箱4的一侧设有与旋流除砂器6连通的渣浆泵5，旋流除砂器6分离的低含固率污水经通过溢流管排入高水位蓄水池11，高水位蓄水池11内设有污水泵10，污水泵10与用以给分离系统和旋流除砂器6进行冲洗的冲洗管路9连通。储泥箱4中还设有液位计及反冲支路，分别用于储泥箱液位控制及储泥箱防淤积。由此设备，可以通过拖挂移动地方式，对城市排水泵站的污泥进行高效的清掏、处置，大幅减少污泥的清掏、处置成本。处理后的污泥经过快速脱水处置，处理后的水可以直接进入地下排水管网循环，纯物理的处置过程不会对排水管网新增污染物。同时，渣料含水少，可大幅减少污泥运输成本，减轻污泥运输及填埋过程对环境的二次污染。
[0019]所述的壳体12为拖挂式壳体,壳体12两端设有支腿13,壳体12上还设有箱体15。由此结构，便于壳体12的移动，设置的支腿13在工作时可以用于壳体的支撑，在运输状态时，可以将支腿13向上翻起。设置的箱体15可以避免工作时的污泥泄漏，也可以减少工作时的异味。在本发明中，吸污水泵，粗选分离设备、储泥箱，渣浆泵，旋流除砂器、精细分离设备、控制系统、管路及其他附件均布置于双轴全挂拖车上并被箱体覆盖。通过牵引车辆的牵弓丨，设备能够方便的移动至有清淤需求的泵站。
[0020]优化的方案中，所述的壳体12上还设有用于起吊吸污水泵2的旋转式起吊系统14。由此结构便于将吸污水泵2起吊到地面上工作。同时还可以将该设备整体拆卸，更换其他用于清掏的设备。
[0021]进一步优化的方案中，所述的旋转式起吊系统14的旋转中心位于吸污水泵质心正上方。由此结构，确保起吊吸污水泵时受力可靠。
[0022]优化的方案中，所述的分离系统由精细分离设备3和粗选分离设备7，吸污水泵2的出口与粗选分离设备7的筛上连接，旋流除砂器6分离的高含固率污水进入精细分离设备3。在本例的优化方案中，采用了粗筛-储浆-旋流除砂-细筛的结构，由此结构，提高了设备的工作效率。
[0023]还设有用于控制各个设备的控制系统16。控制系统对粗选分离设备7、渣浆泵10、旋流除砂器6、精细分离设备3、污水泵10进行控制，对吸污水泵2、旋转式起吊系统14提供电力。
[0024]本发明通过采用上述的结构，可以通过牵引车辆将设备拖至任意有清淤需求泵站。在一个泵站清理完毕后设备可灵活机动的拖至另一个泵站进行清理。
[0025]优化的方案中，对于较深的污泥，通过旋转式起吊系统14将吸污水泵2起吊至地面进行抽吸。
[0026]优化的方案中，污泥经吸污水泵2抽取后送至粗选分离设备3，粒径在20mm以上的渣料被分离出来，送至渣料斗8，其余物质进入储泥箱4，再通过渣浆泵5送入旋流除砂器6进行固液分离，低含固率污水排入高水位蓄水池11，高含固率污水进入精细分离设备7，分离后的细渣料排入渣料斗8，分离后的污水排入到储泥箱4。由此步骤提高了固液分离的效率。
【主权项】
1.一种污泥处理设备，包括壳体(12)、用于控制各个设备的控制系统(16)，其特征是:壳体(12)上设有用于从污泥水池(I)抽取污泥的吸污水泵(2)，还设有分离系统和旋流除砂器(6)，在分离系统和旋流除砂器(6)的下方还设有储泥箱(4)，储泥箱(4)中还设有液位计及反冲支路；所述的分离系统由精细分离设备(3)和粗选分离设备(7)组成，吸污水泵(2)的出口与粗选分离设备(7)的筛上相连接，旋流除砂器(6)分离的高含固率污水进入精细分离设备(3);储泥箱(4)的一侧设有与旋流除砂器(6)连通的渣浆泵(5)，旋流除砂器(6)分离的低含固率污水通过溢流管排入高水位蓄水池(11)，高水位蓄水池(11)内设有污水泵(10)，污水泵(10)与用以给分离系统和旋流除砂器(6)进行冲洗的冲洗管路(9)连通；所述的壳体(12)为拖挂式壳体，壳体(12)两端设有支腿(13)，壳体(12)上还设有箱体(15);所述的壳体(12)上还设有用于起吊吸污水泵(2)的旋转式起吊系统(14);所述的旋转式起吊系统(14)的旋转中心位于吸污水泵质心正上方。
【专利摘要】一种污泥处理设备，包括壳体，壳体上设有用于从污泥水池抽取污泥的吸污水泵、分离系统和旋流除砂器，在分离系统和旋流除砂器的下方还设有储泥箱；储泥箱的一侧设有与旋流除砂器连通的渣浆泵，旋流除砂器分离的低含固率污水经通过溢流管排入高水位蓄水池，高水位蓄水池内设有污水泵，污水泵与用以给分离系统和旋流除砂器进行冲洗的冲洗管路连通。本发明通过采用上述的结构，处理后的污泥经过快速脱水处置，处理后的水可以直接进入地下排水管网循环。同时，渣料含水少，处理污泥效率高，可大幅减少污泥运输成本。
【IPC分类】C02F11/12
【公开号】CN105712602
【申请号】CN201410716508
【发明人】李红喜
【申请人】李红喜