本发明涉及铝盖或胶塞清洗机，尤其涉及清洗机内筒的安装工装及清洗机。
背景技术：
在食品、医药包装等设备中，常常需要使用到清洗设备对瓶体、胶塞等部件进行冲洗，以使其满足洁净度要求。现有的胶塞（铝盖）清洗机的内筒呈圆筒状，其与外筒配合安装时，需人工调节内筒的安装高度及前后移动量，由于安装时需保证内筒与外筒的同轴度，安装调节次数多，且内筒重量大，采用人工方式，安装费时、费力，调节不便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种提高调节效率及可靠性的清洗机内筒的安装工装及清洗机。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：
一种清洗机的内筒安装工装，包括升降调节杆组件及导套组件，所述升降调节杆组件穿设于所述内筒的安装孔中，所述升降调节杆组件与导套组件螺纹连接，并将导套组件抵设于清洗机外筒内壁，所述升降调节杆组件上设有与内筒外壁支撑配合的挡边，所述升降调节杆组件旋出导套组件时，所述挡边推动内筒随升降调节杆组件上移。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述内筒与挡边之间设有内筒支撑座，所述内筒支撑座与内筒可拆卸连接，所述挡边作用于内筒支撑座的下端面。
所述内筒支撑座与挡边之间设有用于承受内筒与内筒支撑座径向载荷的角接触轴承。
所述内筒支撑座沿所述内筒的弧形方向延伸，所述内筒支撑座的两端通过螺母与内筒锁紧固定。
所述升降调节杆组件包括活套及设有挡边的升降杆，所述活套的一端与升降杆螺纹连接，所述活套的另一端与导套组件螺纹连接，所述升降杆上设有限制升降杆旋入活套的止位部，所述升降杆与活套的螺旋方向与所述活套与导套组件的螺旋方向相反。
所述导套组件包括导套及滚轮部件，所述导套的一端与活套螺纹连接，所述导套的另一端装设滚轮部件。
所述滚轮部件包括滚轮及滚轮座，所述滚轮座固定于所述导套上，所述滚轮通过销轴、卡簧定位安装于滚轮座内。
所述导套上设有与内筒支撑座插接配合的插接板。
所述内筒支撑座上设有一用于防止导套沿内筒轴向方向倾倒的挡板，所述挡板设置于导套的前端面。
一种清洗机，包括内筒及外筒，还包括上述所述的清洗机的内筒安装工装，所述内筒安装工装设置于内筒与外筒之间，所述内筒安装工装至少为两组，且对称支撑于内筒下方。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明在清洗机的内筒与外筒之间设置内筒安装工装，内筒安装工装包括相互螺接的调节杆组件及导套组件，通过旋转升降调节杆组件带动内筒进行升降调节，有效解决了胶塞（铝盖）机内筒安装调节耗时费力的问题，提高了调节效率及可靠性。
本发明的升降调节杆组件进一步包括活套、升降杆，且活套与升降杆螺旋方向与活套与导套组件螺旋方向相反，拆卸时，旋转升降杆时活套下移，活套与升降杆脱离即可实现拆卸，工装拆装方便。本发明的升降调节杆组件进一步设置有滚轮部件，通过滚轮部件的滚动可实现内筒沿内筒轴向移动，内筒拆装方便。本发明清洗机同样具有上述优点。
附图说明
图1是本发明清洗机内筒的安装工装的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是图2的A-A截面的剖视图。
图4是本发明清洗机的结构示意图。
图5是图4的局部放大图。
图中各标号表示：
1、升降调节杆组件；11、升降杆；111、挡边；112、止位部；12、活套；2、导套组件；21、导套；211、插接板；22、滚轮部件；221、滚轮；222、滚轮座；223、销轴；224、卡簧；3、内筒；31、安装孔；4、外筒；5、内筒支撑座；51、挡板；6、角接触轴承。
具体实施方式
下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1至图3所示，本实施例的清洗机的内筒安装工装，包括升降调节杆组件1及导套组件2，升降调节杆组件1穿设于内筒3的安装孔31中，升降调节杆组件1与导套组件2螺纹连接，并将导套组件2抵设于清洗机外筒4内壁，升降调节杆组件1上设有与内筒3外壁支撑配合的挡边111，升降调节杆组件1旋出导套组件2时，挡边111推动内筒3随升降调节杆组件1上移。本发明在清洗机的内筒3与外筒4之间设置内筒安装工装，内筒安装工装包括相互螺接的升降调节杆组件1及导套组件2，通过旋转升降调节杆组件1带动内筒3进行升降调节，有效解决了胶塞或铝盖机内筒安装调节耗时费力的问题，提高了调节效率及可靠性。
如图1所示，内筒3与挡边111之间设有内筒支撑座5，内筒支撑座5的设置保证了内筒3在调整过程中的稳定性，内筒支撑座5沿内筒3的弧形方向延伸，内筒支撑座5与内筒3可拆卸连接，本实施例中，内筒支撑座5的通过两端与中间设置的螺母与内筒3锁紧固定。挡边111作用于内筒支撑座5的下端面，推动内筒支撑座5作用于内筒3的外壁，内筒支撑座5与挡边111之间设有角接触轴承6，角接触轴承6用于承受内筒3与内筒支撑座5的径向载荷。
本实施例中，升降调节杆组件1包括活套12及升降杆11，挡边111设于升降杆11上，活套12的一端与升降杆11螺纹连接，活套12的另一端与导套组件2螺纹连接，升降杆11上设有限制升降杆11旋入活套12的止位部112，升降杆11与活套12的螺旋方向与活套12与导套组件2的螺旋方向相反，在升降杆11顺时针旋转时，导套组件2与活套12旋松、即可实现内筒3的向上调节；逆时针旋转时，导套组件2与活套12旋紧，即可实现内筒3的向下调节，且松开内筒支撑座5两端的螺母，逆时针旋转时，活套12与升降杆11脱离，此时取下内筒支撑座5中部的螺母，升降杆11即可掉入外筒4，实现工装拆卸。
本实施例中，工装拆卸过程为：先将内筒支撑座5两端与内筒3连接的螺母拆卸，然后逆时针旋转升降杆11，活套12下移，当活套12向下移动一定距离时，活套12与升降杆11脱离，则活套12以下的结构自重倾倒，此时可直接从内筒3取出活套12以下的结构，逆时针旋转活套12，活套12与导套组件2脱离，取下内筒支撑座5中部端的螺母，升降杆11即可自重落入内筒3与外筒4之间取出，从而实现整个工装结构的拆卸。
本实施例中，导套组件2包括导套21及滚轮部件22，导套21的一端与活套12螺纹连接，导套21的另一端装设滚轮部件22，滚轮部件22可实现内筒3的多方位调整。本实施例中，滚轮部件22包括滚轮221及滚轮座222，滚轮座222固定于导套21上，滚轮221通过销轴223、卡簧224定位安装于滚轮座222内。在其他实施例中，只要能够保证内筒3调整多样性、灵活性的滚轮部件22均应在本发明的保护范围内，比如万向轮。
导套21上设有与内筒支撑座5插接配合的插接板211。内筒支撑座5上设有挡板51，挡板51设置于导套21的前端面，挡板51用于防止导套21沿内筒3轴向方向的倾倒。
如图4、图5示出了本实施例的清洗机，清洗机包括内筒3及外筒4，还包括如上述实施例所述的清洗机的内筒安装工装，内筒安装工装设置于内筒3与外筒4之间，内筒安装工装至少为两组，且对称支撑于内筒3下方。本发明的清洗机同样具有上述优点。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。