一种内循环好氧生物流化床的制作方法
【专利摘要】一种内循环好氧生物流化床，包括内循环回流装置，所述内循环回流装置是利用4块矩形隔板竖直、且横截面呈“十”字形安装于筒体内、将筒体中间部分均匀分隔成4块流动区、分别为两块对角分布的上流区和另外两块对角分布的下流区；所述曝气装置由进气管道、若干微孔曝气盘和支撑底座组成，所述微孔曝气盘安装在进气管道上、且均匀布设于所述两块上流区正下方，所述进气管道通过支撑底座固定于筒体底面、并通过设于筒体一侧的进气口通入气体；气体通过进气管道传送至微孔曝气盘、并向上喷射到达上流区，使上、下流区形成流速差，气液循环流动。本实用新型提供一种内循环好氧生物流化床，提高难降解有机污水的处理效率，达到理想的固液分离效果。
【专利说明】一种内循环好氧生物流化床
【技术领域】
[0001]本实用新型设计污水处理领域，具体涉及一种内循环好氧生物流化床。
【背景技术】
[0002]生物流化床技术是70年代初发展起来的污水处理的新兴技术，根据反应器内是否需氧，可将其分为厌氧生物流化床和好氧生物流化床。好氧生物流化床是将传统活性污泥法与生物膜法有机结合并引入化工流态化技术的一种新型生化污水处理装置。由于它具有处理效率高、容积负荷大、抗冲击能力强、设备紧凑、占地少等优点，因而引起了环境工程界的极大兴趣和广泛研究，被认为是最具发展前途的生物处理工艺之一。好氧生物流化床宜用于小型城镇污水和工业废水处理工程。但是现有技术对一些难降解有机污水的处理效率还不是太高；出水固液分离效果不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是:针对现有技术中提出的问题，提供一种内循环好氧生物流化床，提高难降解有机污水的处理效率，达到理想的固液分离效果。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种内循环好氧生物流化床，包括筒体，所述筒体为封闭式结构，底部设有进水口和曝气装置，顶部设有集水槽、且集水槽一侧设有出水口 ；所述集水槽下部设有载体分离器；所述载体分离器下部盛装有可流动的微生物载体；所述载体分离器和曝气装置之间设有内循环回流装置，所述内循环回流装置是利用4块矩形隔板竖直、且横截面呈“十”字形安装于筒体内、将筒体中间部分均匀分隔成4块流动区、分别为两块对角分布的上流区和另外两块对角分布的下流区，且所述隔板与筒体侧面焊接密封；所述曝气装置由进气管道、若干微孔曝气盘和支撑底座组成，所述微孔曝气盘安装在进气管道上、且均匀布设于所述两块上流区正下方，所述进气管道通过支撑底座固定于筒体底面、并通过设于筒体一侧的进气口通入气体；气体通过进气管道传送至微孔曝气盘、并向上喷射到达上流区，使上、下流区形成流速差，气液循环流动。
[0005]进一步的，所述微生物载体为陶瓷和TIO2多孔烧结为成的生物载体。
[0006]进一步的，所述两个上流区底部均布设有4-6个微孔曝气盘。保证有足够强度的气体流速带动形成射流，提供足够的氧分，促进内循环，使混合反应更加充分。
[0007]进一步的，所述筒体侧表面开有人孔。
[0008]进一步的，所述载体分离器由若干三角形反射锥交错组合成层状体，三角形层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽契合的连接支撑板定位组合；且所述载体分离器为圆形结构，与反应器本体配套安装、焊接固定。
[0009]进一步的，所述集水槽2高度为150-200mm、且顶部与筒体顶部之间的距离为30-40cm。可有效防止水从集水槽顶部溢出，具有较高的集水效果。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)将筒体中间部分均匀分隔成两块对角分布的上流区和另外两块对角分布的下流区，且上流区正下方均匀布设有多个微孔曝气盘，气体从微孔曝气盘内射出，到达上流区，带动上流区内的气、液、固混合物向上流动、混合反应，同时，因为流速差，下流区的液体向下流动，到达底部，被微孔曝气盘内射出的气体带动向上流区流动，构成循环，延长了有机污水与生物载体的接触反应时间，提高了氧的利用率和难降解有机污水的处理效率，能满足高负荷废水处理的需要且节能降耗。
[0012](2)微生物载体为陶瓷和TIO2多孔烧结为成的生物载体，在运行过程中可以激发生产新生态的氧自由基，能大大增加有机物的去除，集物化处理和生物处理于一体，提高难降解有机污水的处理效率，达到理想的固液分离效果。
[0013](3)利用由若干三角形反射锥交错组合成层状体的载体分离器，且三角形层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽契合的连接支撑板定位组合，能够有效分离充分反应后的生物载体与混合液体；且所述载体分离器为圆形结构，与反应器本体配套安装、焊接固定，整体连接可靠，能够长期接受反应器内液体混合搅拌对其的冲击，使用寿命长。
[0014](4)筒体侧表面开有人孔，方便随时观察反应状况，同时，当反应结束后，可用于清除反应后生物载体，并重新添加新的生物载体，重复利用。当反应器内部微孔曝气盘等小部件需要维修或者更换的时候，可打开人孔进行维修处理，方便可靠。
[0015](5)隔板与筒体侧面焊接密封，整体连接可靠，能够长期接受反应器内液体混合搅拌对其的冲击，使用寿命长。
[0016](6)该内循环好氧生物流化床内气、液、固三相共存，污水充氧和载体流化同时进行，废水有机物在载体生物膜的作用下进行生物降解，压缩气体的搅动使生物膜及时脱落，不需脱膜装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为内循环好氧生物流化床的结构示意图；
[0018]图2为曝气装置的平面图；
[0019]图3为载体分离器平面图。
[0020]图中，I为出水口、2为给水槽、3为载体分离器、4为隔板、5为人孔、6为微生物载体、7为进水孔、8为进水口、9为微孔曝气盘。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0022]一种内循环好氧生物流化床，包括筒体，所述筒体为封闭式结构，底部设有进水口7和曝气装置，顶部设有集水槽2、且集水槽2 —侧设有出水口 I ;所述集水槽2下部设有载体分离器3 ;本实施例利用由若干三角形反射锥交错组合成层状体的载体分离器，且三角形层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽契合的连接支撑板定位组合，能够有效分离充分反应后的生物载体与混合液体；且所述载体分离器为圆形结构，与反应器本体配套安装、焊接固定，整体连接可靠，能够长期接受反应器内液体混合搅拌对其的冲击，使用寿命长。
[0023]本实施例中所述载体分离器3下部盛装有可流动的微生物载体6。一般内循环好氧生物流化床利用陶粒、橡胶和塑料类载体等作为微生物载体，通入一定流速的空气，使污水、压缩空气和微生物载体在升流区向上流动、降流区向下流动，形成水力循环，并利用载体表面上不断生长的生物膜吸附、氧化并分解污水中的有机物及营养物质，从而去除污水中污染物的工艺。本实施例中微生物载体为陶瓷和Tio2多孔烧结为成的生物载体，在运行过程中可以激发生产新生态的氧自由基，能大大增加有机物的去除，集物化处理和生物处理于一体，提高难降解有机污水的处理效率，达到理想的固液分离效果。
[0024]载体分离器3和曝气装置之间设有内循环回流装置，所述内循环回流装置是利用4块矩形隔板4竖直、且横截面呈“十”字形安装于筒体内、将筒体中间部分均匀分隔成4块流动区、分别为两块对角分布的上流区和另外两块对角分布的下流区，且所述隔板4与筒体侧面焊接密封，整体连接可靠，能够长期接受反应器内液体混合搅拌对其的冲击，使用寿命长。
[0025]本实施例中曝气装置由进气管道10、若干微孔曝气盘9和支撑底座组成，所述微孔曝气盘9安装在进气管道10上、且均匀布设于所述两块上流区正下方，所述进气管道10通过支撑底座固定于筒体底面、并通过设于筒体一侧的进气口 8通入气体。气体从微孔曝气盘内射出，到达上流区，带动上流区内的气、液、固混合物向上流动、混合反应，同时，因为流速差，下流区的液体向下流动，到达底部，被微孔曝气盘内射出的气体带动向上流区流动，构成循环，延长了有机污水与生物载体的接触反应时间，提高了氧的利用率和难降解有机污水的处理效率，能满足高负荷废水处理的需要且节能降耗。
[0026]进一步的，两个上流区底部均布设有4-6个微孔曝气盘。保证有足够强度的气体流速带动形成射流，提供足够的氧分，促进内循环，使混合反应更加充分。
[0027]本实施例中，筒体侧表面开有人孔5，方便随时观察反应状况，同时，当反应结束后，可用于清除反应后生物载体，并重新添加新的生物载体，重复利用。当反应器内部微孔曝气盘等小部件需要维修或者更换的时候，可打开人孔进行维修处理，方便可靠。
[0028]进一步的，集水槽2顶部与筒体顶部之间的距离为30-40cm。可有效防止水从集水槽顶部溢出，具有较高的集水效果。
[0029]该内循环好氧生物流化床内气、液、固三相共存，污水充氧和载体流化同时进行，废水有机物在载体生物膜的作用下进行生物降解，压缩气体的搅动使生物膜及时脱落，不
需脱膜装置。
[0030]进一步额,本实施例单台流化床的最大污水处理能力为2500m3/d,当处理水量大于2500m3/d时，宜采用多台流化床联合运行的方式，但最多不宜超过4台，多台布置时宜设置配水设施。
[0031]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属【技术领域】中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
【权利要求】
1.一种内循环好氧生物流化床，其特征在于:包括筒体，所述筒体为封闭式结构，底部设有进水口( 7 )和曝气装置，顶部设有集水槽(2 )、且集水槽(2 ) —侧设有出水口( I);所述集水槽(2)下部设有载体分离器(3);所述载体分离器(3)下部盛装有可流动的微生物载体(6);所述载体分离器(3)和曝气装置之间设有内循环回流装置，所述内循环回流装置是利用4块矩形隔板(4)竖直、且横截面呈“十”字形安装于筒体内，将筒体中间部分均匀分隔成4块流动区、分别为两块对角分布的上流区和另外两块对角分布的下流区，且所述隔板(4)与筒体侧面焊接密封；所述曝气装置由进气管道(10)、若干微孔曝气盘(9)和支撑底座组成，所述微孔曝气盘(9)安装在进气管道(10)上、且均匀布设于所述两块上流区正下方，所述进气管道(10 )通过支撑底座固定于筒体底面、并通过设于筒体一侧的进气口( 8 )通入气体；气体通过进气管道(10)传送至微孔曝气盘(9)、并向上喷射到达上流区，使上、下流区形成流速差，气液循环流动。
2.根据权利要求1所述的内循环好氧生物流化床，其特征在于:所述微生物载体(6)为陶瓷和TIO2多孔烧结为成的生物载体。
3.根据权利要求1所述的内循环好氧生物流化床，其特征在于:所述两个上流区底部均布设有4-6个微孔曝气盘。
4.根据权利要求1所述的内循环好氧生物流化床，其特征在于:所述筒体侧表面开有人孔(5)。
5.根据权利要求1所述的内循环好氧生物流化床，其特征在于:所述载体分离器(6)由若干三角形反射锥交错组合成层状体，三角形层间由上下两面分别带与三角底和三角尖配合插槽契合的连接支撑板定位组合；且所述载体分离器(6)为圆形结构，与反应器本体(8)配套安装、焊接固定。
6.根据权利要求1所述的内循环好氧生物流化床，其特征在于:所述集水槽(2)高度为150-200mm、且顶部与筒体顶部之间的距离为30_40cm。
【文档编号】C02F3/08GK203668099SQ201420000915
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】高甲义, 付显利, 岳菡, 仲恒明, 尚大春 申请人:南京德邦金属装备工程股份有限公司