固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统。该发酵槽包括：沿纵向延伸的槽体，在槽体内设置有隔离蓖，隔离蓖的边缘与槽体的侧壁固定连接；隔离蓖与上方的槽体的侧壁及端壁围成用于容置污泥的容置槽，槽体位于隔离蓖下方的部分形成独立的气室，隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在气室内沿横向设置有N个立板，N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；分气室中设置有导风立板，导风立板将分气室分隔为互相独立的涡流室，且分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。本发酵槽可提高曝气均匀性，促进固体废弃物均匀发酵，进而缩短发酵周期，提高处理效率。
【专利说明】固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及固体废弃物处理技术,尤其涉及一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统。
【背景技术】
[0002]本文中的固体废弃物是指，畜禽养殖过程产生的畜禽粪便，以及指生活污水和工业污水处理后形成的污泥等(是污水处理后的必然产物)，量很大，且为了避免其对环境的影响，需要对其进行进一步无害化处理。
[0003]在固体废弃物处理工艺中，需要将畜禽粪便、污泥等放置在发酵槽中、并向发酵槽中通入氧气，以使其中的微生物与氧作用，即好氧发酵，以生成有利用价值的腐殖质。而由发酵槽向畜禽粪便和/或污泥中送氧的过程即为曝气。
[0004]现有技术中的发酵槽一般呈条状延伸，在槽底铺设多个曝气管，曝气管上铺设鹅卵石等形成用于与污泥分隔开的隔离层；曝气管壁上开设多个出气孔，曝气管与供气系统连通，使供气系统提供的空气经个出气孔排出、并经鹅卵石之间的缝隙进入到槽内的污泥中，实现曝气。
[0005]但是，这种带状延伸的发酵槽中，即使将底部的曝气管均匀排列，并保证出气孔在曝气管上的均匀排列，但是，在整个发酵槽中，经隔离层进入到固体废弃物中的气体的量(曝气量)差异较大，曝气不均匀，导致整个发酵槽中不同部位发酵程度相差很大，直接影响处理效果和处理效率。
实用新型内容
[0006]针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统，提高发酵槽曝气均匀性，提高固体废弃物发酵效果，缩短发酵周期，从而提高固体废弃物处理效率。
[0007]本实用新型提供一种固体废弃物工艺用发酵槽，包括:沿纵向延伸的槽体，在所述槽体内设置有隔离蓖，所述隔离蓖的边缘与所述槽体的侧壁固定连接；所述隔离蓖与上方的所述槽体的侧壁及端壁围成用于容置固体废弃物的容置槽，所述槽体位于所述隔离蓖下方的部分形成独立的的气室，所述隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在所述气室内沿横向设置有N个立板，N为自然数；所述N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；所述分气室中设置有导风立板，所述导风立板将所述分气室分隔为互相独立的涡流室，且所述分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。
[0008]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，隔离蓖水平设置，所述导风立板垂直设置，所述导风立板的顶端与所述隔离蓖连接，所述导风立板的底端与所述槽体底面连接。
[0009]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述导风立板包括第一导风立板和第二导风立板；所述第一导风立板的和第二导风立板分别包括互相垂直的第一段和第二段；所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段相对设置、且形成间隙；所述第一导风立板的所述第二段和第二导风立板的所述第二段则朝反向伸出、并延伸至相对的两个立板处；所述第一导风立板和第二导风立板将所述分气室分隔为互相独立的三个涡流室。
[0010]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述第一段和第二段之间通过弧形过渡板连接。
[0011]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，对应所述分气室的所述槽体的侧壁上穿设有所述送风管，所述送风管的一端形成用于向所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段之间及外侧分别送风的送风口。
[0012]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述送风口呈喇叭状，所述第一导风立板和第二导风立板的第一段的起始端分别延伸至所述送风口末端的开口处。
[0013]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，在与所述送风口相对的所述槽体的侧壁处还设置有辅助导风立板，所述辅助导风立板的顶端和底端分别与所述隔离蓖和所述槽体底面连接；所述导风立板朝所述送风口中心凸出形成导风棱，所述辅助导风立板位于所述导风棱的两侧分别凹陷形成弧形导风表面。
[0014]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述导风立板呈“十字”状，所述导风立板将所述分气室分隔为四个互相独立的涡流室；对应每个所述涡流室的所述槽体的侧壁上均设置有所述送风管。
[0015]如上所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，优选地，所述隔离蓖上的通气孔均匀设置，所述通气孔的直径小于或等于6_。
[0016]本实用新型还提供一种固体废弃物处理系统，包括:如上任一所述的污泥处理工艺用发酵槽。
[0017]本实用新型提供的固体废弃物处理工艺用发酵槽及固体废弃物处理系统，通过设置各分气室、并在分气室内设置导风立板，使得气体先充满各涡流室后、通过篦子分别进入上方的容置槽中，与现有技术中，气体在发酵槽下方自由流动、仅部分进入上方固体废弃物的曝气方式相比，可使整个容置槽各处的曝气量趋于一致，有效提高曝气均匀性；另外，由于气体先充满各涡流室后可使涡流室压力有所上升，从而在气体经由通气孔进入容置槽时，可使隔离蓖与固体废弃物之间形成一个气体隔离区，有效避免固体废弃物发酵过程中形成的固体颗粒附着到隔离蓖上而引发通气孔堵塞，从而也有效避免了因通气孔堵塞引发的曝气不均匀，可缩短发酵周期，提高固体废弃物处理效率，方便维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型固体废弃物处理工艺用发酵槽一实施例的俯视图；
[0019]图2为图1中A-A向剖视图；
[0020]图3为图2中隔离蓖的俯视图；
[0021]图4为图1所示实施例中一个分气室的俯视图；
[0022]图5为本实用新型固体废弃物处理工艺用发酵槽另一实施例中一个分气室的俯视图；[0023]图6为本实用新型固体废弃物处理工艺用发酵槽又一实施例中一个分气室的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]图1为本实用新型固体废弃物处理工艺用发酵槽一实施例的俯视图；图2为图1中A-A向剖视图；图3为图2中隔离蓖的俯视图；请参照图1-3，本实施例提供一种固体废弃物(例如污泥、畜禽粪便等)处理工艺用发酵槽，包括:沿纵向延伸的槽体10，在槽体10内设置有隔尚蓖12,隔尚蓖12的边缘与槽体10的侧壁固定连接；隔尚蓖12与上方的槽体10侧壁及端壁围成用于容置固体废弃物的容置槽11，槽体10位于隔离蓖12下方的部分形成独立的气室2，隔离蓖2上开设有用于使气室2与容置槽11之间气体连通的通气孔201 ;在气室2内沿横向设置有N个立板3，N个立板3将气室2分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室21，N为自然数；分气室21中设置有导风立板4，导风立板4将分气室21分隔为互相独立的涡流室210，且分气室21的侧壁上还设置有用于为每个涡流室210供风的送风管5。
[0025]具体地，槽体10可以呈直线带状延伸，其延伸方向即为所述“纵向”。槽体10可以为由两侧槽体的侧壁101和前、后两端的端壁102围成的、顶部开口的长方体状；隔离蓖12可以水平固定设置在所槽体10内、距离槽体底面第一距离处，以将槽体内部空腔分隔为上部的容置槽11和下部的气室2，则固体废弃物可以方便地由转运设备置入到容置槽11内。其中，隔离蓖12边缘可以通过多种方式固定在槽体的侧壁101上，例如，可以使槽体的侧壁101底部形成凸台，隔离蓖12则可以可拆卸地置于该凸台上。且隔离蓖上的通气孔可以根据所需曝气量等具体参数设置，一般而言，通气孔可以呈圆形孔，且直径小于或等于6mm，通气孔可均匀设置在隔离蓖12上，相邻通气孔的间距在5-lOcm。
[0026]立板3可竖直固定设置在隔离蓖12下方的气室21内，其顶端和底端可分别与隔离蓖和槽体底面固定连接；N个立板3尺寸与气室21横截面相匹配，均沿横向设置，以将纵向延伸的气室2分隔为N+1个纵向排列的分气室21。当然，各立板3之间的间距可以相等，以使各分气室21具有同样的储器空间。即容置槽11为纵向延伸的一体通槽，而其下方的气室2则包括了多个分气室21 ;当然，本实施例对隔离蓖12的具体形式不作特别限定，隔离蓖12可以为与整个槽体10匹配的一体形式，也可以为由多个分板拼接形成；但可以理解的是，当采用多个与分气室21形状匹配的分板拼接形成时，可以更方便地拆下隔离蓖12，便于清洗，放置通气孔201堵塞。
[0027]每个分气室21仅通过隔离蓖12与容置槽11相通，各分气室21之间相对密封。每个分气室21中还设置有导风立板4，导风立板4可垂直设置，导风立板4的顶端与隔离蓖12连接，导风立板4的底端与槽体10底面连接，且导风立板4的起始端侧部和末端侧部还与槽体的侧壁101或立板3接合，从而将整个分气室21分隔为互相独立的涡流室210 ;其中互相独立是指，每个涡流室210仅通过隔离蓖12与容置槽11连通，各涡流室210之间并不相通；但是，每个涡流室210可以与送风管5连通，以使外界供风系统的风同时进入各涡流室210。
[0028]具体地，涡流室210的数量和形状由导风立板4决定。例如，导风立板4可以为位于涡流室中间的平板，从而将矩形分气室21分隔为两半；或者，导风立板4可以呈特定的几何形状，即从俯视方向看，呈三角形、“L”形等，以将分气室21分隔成既定数量和形状的涡流室210。例如，当导风立板4 “十”字形状(B卩，如图4所示，从俯视方向看呈十字形)时，导风立板4可将分气室21分隔为四个互相独立的涡流室210，此时，对应每个涡流室210的槽体的侧壁10上可分别设置有送风管5，实现同时向各涡流室210送气。当然，为了满足送气量可以根据每个涡流室210的容积确定，以保证各个涡流室210经隔离蓖12拍向容置槽11的气体量区域一致；例如，当四个涡流室210体积相同时，向各个涡流室210送入的气体量也相同。
[0029]本实施例提供的发酵槽在使用时，可以将固体废弃物由顶部开口置入到容置槽11中，同时将送风管连接至外部供风系统，使得含有氧气的气体(可以是空气)经送风管5进入到各分气室的各涡流室210中，从而气体在各涡流内形成涡流，且由于涡流室210仅通过隔离蓖12与容置槽11连通，因此气体迅速充满整个涡流210后压力上升、只能由顶部隔离蓖12上的通气孔201流出，从而均匀地进入上方的容置槽11。
[0030]本实施例提供的发酵槽，通过设置各分气室、并在分气室内设置导风立板，使得气体先充满各涡流室后、分别进入上方的容置槽中，与现有技术中，气体在发酵槽下方自由流动、仅部分进入上方固体废弃物的曝气方式相比，可使整个容置槽各处的曝气量趋于一致，有效提高曝气均匀性；另外，由于气体先充满各涡流室后可使涡流室压力有所上升，从而在气体经由通气孔进入容置槽时，可使隔离蓖与固体废弃物之间形成一个气体隔离区，有效避免固体废弃物发酵过程中形成的固体颗粒附着到隔离蓖上而引发通气孔堵塞，从而也有效避免了因通气孔堵塞引发的曝气不均匀，可缩短发酵周期，提高固体废弃物处理效率，方便维护。
[0031]图5为本实用新型固体废弃物处理工艺用发酵槽另一实施例中一个分气室的俯视图；本实用新型另一实施例提供一种固体废弃物处理工艺用发酵槽，本实施例与前述实施例不同之处在于，通过进一步优化导风立板的结构进一步提高曝气均匀性。请参照图2和图5,在本实施例中，导风立板4包括第一导风立板41和第二导风立板42 ;第一导风立板41和第二导风立板42分别包括互相垂直的第一段411和第二段422，该第一段411和第二段422形成一个“L”状；第一导风立板41和第二导风立板42的第一段411相对设置、且形成间隙，以使气体可以经该间隙进入到第一导风立板41和第二导风立板42之间；第一导风立板41的第二段422和第二导风立板的第二段422则朝反向伸出、并延伸至相对的两个立板3处；第一导风立板41和第二导风立板42将分气室21分隔为互相独立的三个涡流室210 ;所述三个涡流室210包括:立板3、槽体的侧壁101和第一导风立板41围成的涡流室210，槽体的侧壁101、第一导风立板41和第二导风立板42围成的涡流室210，以及立板3、槽体的侧壁101和第二导风立板42围成的涡流室210。
[0032]优选地，第一段411和第二段422之间还可通过弧形过渡板433连接；即“1/’形的拐角处呈形成导圆角，以进一步促进涡流的迅速形成。
[0033]对应地，可以在每个涡流210对应的槽体的侧壁101上穿设一个送气管，以分别送入所需量的气体。
[0034]或者，也可以通过一个送气管同时为各涡流室210送气。具体地，包括两种形式，一种是采用具有多个出口的送风口，即同一送风管5连接多个送风口，即对应分气室210的槽体的侧壁101上可穿设一个送风管5，送风管5的一端形成用于向第一导风立板41和第二导风立板42的第一段411之间及外侧分别送风的送风口(图未示);另一种是采用仅具有一个出口的送风口 50 (如图6所不),此时需要利用第一导风立板41和第二导风立板42与送风口 50的配合，实现将同一送风口排出的气体分流；8卩，送风口 50可以呈喇叭状，第一导风立板41和第二导风立板42的第一段411的起始端分别延伸至送风口 50末端的开口处，且可以根据各涡流室210的容积确定第一导风立板41和第二导风立板42将送风口 50末端开口分隔出的各部分的面积，以保证进入个涡流室的气体流量趋于一致，从而进一步保证曝气均匀性。
[0035]图6为本实用新型固体废弃物处理工艺用发酵槽又一实施例中一个分气室的俯视图；本实施例在图5的基础上还增加了辅助导风立板。具体地，如图6所示，在与送风口50相对的槽体的侧壁101处还设置有辅助导风立板44，辅助导风立板11的顶端和底端分别与隔离蓖12和槽体底面连接；导风立板4朝送风口 50中心凸出形成导风棱441，辅助导风立板44位于导风棱441的两侧分别凹陷形成弧形导风表面442，两弧形导风表面442关于导风棱441和送风口 50中心确定的平面对称。其中，辅助导风立板44可以为一体结构，或者，也可以通过两个弧形板的起始端侧边对齐、末端侧边相对远离的方式设置拼接形成辅助导风立板44。
[0036]由于设置了该辅助导风立板44，当气体进入第一导风立板41、第二导风立板42、槽体的侧壁101及立板3围成的涡流室210后，气体流至导风棱441处时，便分别沿弧形导风表面442朝反向流动、形成两个涡流，即通过辅助导风立板44的设置将一个涡流室210内进一步划分成两个涡流区域，可进一步促进气体流动、并充满整个涡流室210。本实施例通过增设辅助导风立板，可以进一步提高曝气均匀性，将发酵周期缩短至3-5天，显著提高固体废弃物处理效率。
[0037]本实用新型又一实施例提供一种固体废弃物处理系统，包括:下料装置，以及如上任一实施例所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽；下料装置可以包括混料机及传输设备，处理过程中，可以将畜禽粪便和/或污泥、连同辅料等装入到混料机中混合均匀输出至传输设备，再由传输设备将混合好的固体废弃物转移至发酵槽中的容置槽内进行发酵。
[0038]本实施例提供的固体废弃物处理系统，通过在发酵槽内设置各分气室、并在分气室内设置导风立板，可使整个容置槽各处的曝气量趋于一致，有效提高曝气均匀性；另外，还可使隔离蓖与固体废弃物之间形成一个气体隔离区，有效避免固体废弃物发酵过程中形成的固体颗粒附着到隔离蓖上而引发通气孔堵塞，从而也有效避免了因通气孔堵塞引发的曝气不均匀，可缩短发酵周期，提高固体废弃物处理效率，能方便了维护。
[0039]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【权利要求】
1.一种固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，包括:沿纵向延伸的槽体，在所述槽体内设置有隔离蓖，所述隔离蓖的边缘与所述槽体的侧壁固定连接；所述隔离蓖与上方的所述槽体的侧壁及端壁围成用于容置污泥的容置槽，所述槽体位于所述隔离蓖下方的部分形成独立的的气室，所述隔离蓖上开设有用于使气室与容置槽之间气体连通的通气孔；在所述气室内沿横向设置有N个立板，N为自然数；所述N个立板将所述气室分隔为沿纵向排列的、N+1个分气室；所述分气室中设置有导风立板，所述导风立板将所述分气室分隔为互相独立的涡流室，且所述分气室的侧壁上还设置有用于为每个所述涡流室供风的送风管。
2.根据权利要求1所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，隔离蓖水平设置，所述导风立板垂直设置，所述导风立板的顶端与所述隔离蓖连接，所述导风立板的底端与所述槽体底面连接。
3.根据权利要求2所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，所述导风立板包括第一导风立板和第二导风立板；所述第一导风立板的和第二导风立板分别包括互相垂直的第一段和第二段；所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段相对设置、且形成间隙；所述第一导风立板的所述第二段和第二导风立板的所述第二段则朝反向伸出、并延伸至相对的两个立板处；所述第一导风立板和第二导风立板将所述分气室分隔为互相独立的三个涡流室。
4.根据权利要求3所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，所述第一段和第二段之间通过弧形过渡板连接。
5.根据权利要求3或4所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，对应所述分气室的所述槽体的侧壁上穿设有所述送风管，所述送风管的一端形成用于向所述第一导风立板和第二导风立板的所述第一段之间及外侧分别送风的送风口。
6.根据权利要求5所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，所述送风口呈喇叭状，所述第一导风立板和第二导风立板的第一段的起始端分别延伸至所述送风口末端的开口处。
7.根据权利要求5所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，在与所述送风口相对的所述槽体的侧壁处还设置有辅助导风立板，所述辅助导风立板的顶端和底端分别与所述隔离蓖和所述槽体底面连接；所述导风立板朝所述送风口中心凸出形成导风棱，所述辅助导风立板位于所述导风棱的两侧分别凹陷形成弧形导风表面。
8.根据权利要求2所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，所述导风立板呈“十字”状，所述导风立板将所述分气室分隔为四个互相独立的涡流室；对应每个所述涡流室的所述槽体的侧壁上均设置有所述送风管。
9.根据权利要求1-4任一所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽，其特征在于，所述隔离蓖上的通气孔均匀设置，所述通气孔的直径小于或等于6_。
10.一种固体废弃物处理系统，其特征在于，包括:以及如权利要求1-9任一所述的固体废弃物处理工艺用发酵槽。
【文档编号】C02F11/02GK203715466SQ201420054070
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】黄苏一, 袁建伟, 姚民仆, 王捷, 周宇光, 林贞, 韩福生, 彭圣和 申请人:南通天淳电机工贸有限公司