一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，包括预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统，预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统分别通过管道相互连通，气浮清洗过滤系统包括压力水槽、气浮池、浮渣槽、多介质过滤器、反洗水槽和过滤槽，压力水槽通过管道分别与所述气浮池和过滤槽连通，气浮池通过管道分别与浮渣槽和多介质过滤器连通，多介质过滤槽通过管道分别与反洗水槽和过滤槽连通。本实用新型为冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，系统设计采用气浮池加反渗透作处理，处理后的淡水达标排放，浓水进行浓缩回收。
【专利说明】一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废水过滤系统，特别涉及一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，冶炼车间使用的清洁用水往往是相当大量的，需要大量的自来水和纯水进行清洗，这些使用后的废水经过处理后便排出厂外，无法重复利用，造成大量废水污染，浪费水资源。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种处理后的淡水达标排放，浓水进行浓缩回收的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是:一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，包括预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统，所述预处理系统、气浮清洗过滤系统、RO除盐系统和后处理系统分别通过管道相互连通，所述气浮清洗过滤系统包括压力水槽、气浮池、浮渣槽、多介质过滤器、反洗水槽和过滤槽，所述压力水槽通过管道分别与所述气浮池和过滤槽连通，所述气浮池通过管道分别与所述浮渣槽和多介质过滤器连通，所述多介质过滤槽通过管道分别与所述反洗水槽和过滤槽连通。
[0005]作为本实用新型冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述预处理系统包括板框换热器、定量加药装置、分配槽和快速混合室，所述板框换热器、定量加药装置、分配槽和快速混合室通过管道依次连通。
[0006]作为本实用新型冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述RO除盐系统包括第二定量加药装置、保安过滤器、高压泵和反渗透装置，所述保安过滤器内的水通过高压泵抽至所述反渗透装置内，所述第二定量加药装置设置在所述保安过滤器的入水管道上，所述反渗透装置通过管道与所述反洗水槽连通，所述保安过滤器的入水管道与所述过滤槽连通。
[0007]作为本实用新型冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述后处理系统包括除二氧化碳器、除盐水槽和活性炭过滤器，所述除二氧化碳器、除盐水槽和活性炭过滤器分别通过管道依次连通，所述除二氧化碳器通过管道与所述反渗透装置的出水管道连通。
[0008]作为本实用新型冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述浮渣槽上设有污泥排出管道。
[0009]作为本实用新型冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述多介质过滤器上设有废水排出管道。
[0010]作为本实用新型冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统的一种改进，所述活性炭过滤器上设有一用水管道。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型为冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，系统设计采用气浮池加反渗透作处理，处理后的淡水达标排放，浓水进行浓缩回收。实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过PLC和触摸屏来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行；反渗透单元是水处理工艺中的预脱盐系统，在其进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计，监视和控制该单元的运行、清洗，确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]如图1所示，一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，包括预处理系统1、气浮清洗过滤系统2、R0除盐系统3和后处理系统4，所述预处理系统1、气浮清洗过滤系统2、RO除盐系统3和后处理系统4分别通过管道相互连通，气浮清洗过滤系统2包括压力水槽21、气浮池22、浮渣槽23、多介质过滤器24、反洗水槽25和过滤槽26，压力水槽21通过管道分别与气浮池22和过滤槽26连通，气浮池22通过管道分别与浮渣槽23和多介质过滤器24连通，多介质过滤槽24通过管道分别与反洗水槽25和过滤槽26连通。
[0015]优选的，预处理系统I包括板框换热器11、定量加药装置12、分配槽13和快速混合室14，板框换热器11、定量加药装置12、分配槽13和快速混合室14通过管道依次连通。预处理系统I包括用次氯酸钠(NaClO)杀菌，聚合氯化铝(PAC)絮凝，双介质过滤器和精过滤器，用H2S04调pH值，最后经保安过滤器过滤，使其进水达到RO的要求。为了方式瞬时水质恶化，还设置了粉末活性炭注入装置，必要时加到混凝沉淀槽中，以降低COD值，经预处理后原水FI < 2 (要求FI < 4)。
[0016]板框换热器11，该换热器是将立柱、上下盖板、联接板、筋板、地脚焊接后形成换热器框架；两张板片之间通过焊接相对两侧直边形成板片对，并通过四个堵板定位固定形成一体，板片对间相邻板片焊接在一起，贴近上下盖板的板片与上下盖板焊接在一起，堵板与框架中的立柱及上下盖板焊接，并与板片对焊接在一起，即形成了换热器的板束部件，板束部件与固定板、密封垫片通过双头螺柱、螺母、平垫片连接构成板框式换热器整机，具有传热系数高、耐高温高压、流程组合灵活，对工艺系统适应能力强、维护清洗方便、结构紧凑等优点。
[0017]定量加药装置12，向原水投加适量的絮凝剂，防止难溶盐类沉积于膜表面形成结垢现象，确保膜组件长时间运行仍可保持良好的透水能力，并有效延长膜的使用寿命及提高反渗透系统产水品质的稳定性。
[0018]多介质过滤器24，采用石英砂过滤器是采用过滤网上的石英砂滤层对原水进行接触氧化过滤过程。石英砂滤层间的微小孔隙正好将悬浮物截留于滤层内，从而有效去除构成SDI指数成分的固体物质，使SDI值满足反渗透的进水要求。
[0019]优选的，RO除盐系统3包括第二定量加药装置31、保安过滤器32、高压泵33和反渗透装置34，保安过滤器32内的水通过高压泵33抽至所述反渗透装置34内，第二定量加药装置31设置在保安过滤器32的入水管道上，反渗透装置34通过管道与反洗水槽25连通，所述保安过滤器32的入水管道与过滤槽26连通。
[0020]RO除盐系统3，水中含有各种无机盐，用通常的过滤是无法去除的。反渗透技术是近二十几年新兴的高新技术，它利用逆渗透原理，采用具有高度选择性的反渗透膜，能使水中的无机盐去除率达到99%以上，膜的孔径小于Inm能有效脱除水中的各种有机物、微粒、细菌等有害物质，大大提高产品水的水质，且无污染，因而在纯水制备方面得以广泛应用。
[0021]反渗透装置34可以除去水中绝大部分可溶性盐分、胶体、有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件，水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层，经收集管道集中后，通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管，排出系统之外。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门，监控仪表及程控操作系统，它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。
[0022]对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液(例如淡水)和浓溶液(例如盐水)分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定的高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关。若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
[0023]反渗透是渗透的一种反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，其过滤孔径达0.005-0.08 μ m，可获得高质量的纯水。
[0024]保安过滤器32，每套反渗透系统都应配置一台保安过滤器，其滤袋孔径的最低要求为小于5 μ m,它对膜起保护作用，防止可能存在的悬浮颗粒的破坏。
[0025]优选的，后处理系统4包括除二氧化碳器41、除盐水槽42和活性炭过滤器43，除二氧化碳器41、除盐水槽42和活性炭过滤器43分别通过管道依次连通，除二氧化碳器41通过管道与反渗透装置34的出水管道连通。
[0026]活性炭过滤器43，胶体及有机物、余氯、色度等物质很难利用过滤的方式处理。而处理该物质最简单的方法是采用活性炭滤料进行吸附处理，由于活性炭表面满布平均直径20-30埃的微孔，因此具有很高的吸附能力。此外，活性炭表面有大量的羟基官能团，可以对各种性质的有机物进行化学吸附以及静电引力作用。因此活性炭过滤器被用作预处理系统中的深度处理设备，将有机物对反渗透系统的影响程度降至最低。
[0027]优选的，浮渣槽23上设有污泥排出管道5。便于清理浮渣槽23内的沉淀物和便于清洗浮渣槽23。
[0028]优选的,多介质过滤器24上设有废水排出管道6。便于排出多介
[0029]质过滤器24内的废水。
[0030]优选的，活性炭过滤器43上设有一用水管道7。
[0031]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于:包括预处理系统(I)、气浮清洗过滤系统(2)、RO除盐系统(3)和后处理系统(4)，所述预处理系统(I)、气浮清洗过滤系统(2)、RO除盐系统(3)和后处理系统(4)分别通过管道相互连通，所述气浮清洗过滤系统(2)包括压力水槽(21)、气浮池(22)、浮渣槽(23)、多介质过滤器(24)、反洗水槽(25)和过滤槽(26)，所述压力水槽(21)通过管道分别与所述气浮池(22)和过滤槽(26)连通，所述气浮池(22)通过管道分别与所述浮渣槽(23)和多介质过滤器(24)连通，所述多介质过滤槽(24)通过管道分别与所述反洗水槽(25)和过滤槽(26)连通。
2.根据权利要求1所述的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于:所述预处理系统(I)包括板框换热器(11)、定量加药装置(12)、分配槽(13)和快速混合室(14)，所述板框换热器(11)、定量加药装置(12)、分配槽(13)和快速混合室(14)通过管道依次连通。
3.根据权利要求2所述的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于:所述RO除盐系统(3)包括第二定量加药装置(31)、保安过滤器(32)、高压泵(33)和反渗透装置(34),所述保安过滤器(32)内的水通过高压泵(33)抽至所述反渗透装置(34)内，所述第二定量加药装置(31)设置在所述保安过滤器(32)的入水管道上，所述反渗透装置(34)通过管道与所述反洗水槽(25 )连通，所述保安过滤器(32 )的入水管道与所述过滤槽(26 )连通。
4.根据权利要求3所述的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于，所述后处理系统(4)包括除二氧化碳器(41)、除盐水槽(42)和活性炭过滤器(43)，所述除二氧化碳器(41)、除盐水槽(42)和活性炭过滤器(43)分别通过管道依次连通，所述除二氧化碳器(41)通过管道与所述反渗透装置(34)的出水管道连通。
5.根据权利要求4所述的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于，所述浮渣槽(23 )上设有污泥排出管道(5 )。
6.根据权利要求5所述的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于，所述多介质过滤器(24 )上设有废水排出管道(6 )。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的冶炼厂车间电镀含镍废水达标处理系统，其特征在于，所述活性炭过滤器(43)上设有一用水管道(7)。
【文档编号】C02F9/08GK203715430SQ201420097418
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月5日 优先权日:2014年3月5日
【发明者】李接金 申请人:东莞汇金环境科技有限公司