一种反硝化滤池的滤头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水处理领域，具体讲，涉及一种反硝化滤池的滤头装置。该滤头装置由上滤帽、预埋套管、滤杆和下滤帽组成，滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，预埋套管通过卡销装置可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，上滤帽顶部设置有外螺纹，外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；横向导流板中心活动连接有一个插杆10，导流帽5固定连接于插杆顶部，导流帽直径大于滤杆的内径，从而扩大了换水换气的面积，提高了工作效率。
【专利说明】一种反硝化滤池的滤头装置
【技术领域】
[0001]本新型涉及水处理领域，具体讲，涉及一种反硝化滤池的滤头装置。
【背景技术】
[0002]反硝化深床滤池集生物脱氮及过滤功能，可以实现去除总氮，截留SS和微絮凝化学去除TP的功能。在反硝化滤池进水管渠内设二个混合井，其容积3.0X3.0X5.0m,池中设机械搅拌装置，第一格投加三氯化铁，第二格投加碳源(乙酸)，经过充分的混合再进入反硝化深床滤池。反硝化深床滤池整体为钢筋混凝土结构，分成滤池本体、反洗废水池、管廊和反洗清水池。反硝化滤池分12格，单格尺寸30.5X3.56X6.3m，平均流速5.0m/h，最大流速5.44m/h，滤池滤料采用粗颗粒石英砂经过筛分和多次水洗，有效粒径2-4_，均匀系数1.4，球形度≥0.8，莫氏硬度为6-7，介质层高度2.2m。承托层采用天然卵石五种级配2-4、4-8、8-16、16-32、32-40mm交叉排列。底部有水和空气扩散系统。正常运行情况下，通过水冲洗，扰动去除反硝化过程中产生的氮气。滤池运行采用PLC控制，从进水、出水、反洗进气、出水和废水排放全部采用控制阀门。
[0003]废水排放池:主要收集曝气生物滤池和反硝化深床滤池的反洗废水，池内设有废水排放泵和排泥泵，均选用潜污泵，池底设衍架式刮泥机一套。
[0004]进出水管廊:主要布设反硝化深床滤池出水管道、反冲洗进水管道、反冲洗废水排放管道和全部控制阀们，管廊内设安装检修用电动葫芦一台。
[0005]反冲洗清水池:主要储存曝气生物滤池和反硝化深床滤池的反冲洗水。池内设曝气生物滤池反洗水泵、反硝化深床滤池反洗水泵，水泵选用潜水泵。
[0006]反洗鼓风机:反硝化深床滤池反洗采用气水联合冲洗，设鼓风机三台，二用一备，集中布置在鼓风机房。
[0007]本新型在现有技术的基础上，对反硝化滤池中使用的滤头装置做了进一步的改进。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的在于提供一种反硝化滤池滤头装置。
[0009]一种可拆卸反硝化滤池的滤头装置，由上滤帽1、预埋套管2、滤杆3和下滤帽4组成，滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，预埋套管通过卡销装置8可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，所述的上滤帽顶部设置有外螺纹，所述外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；所述滤杆的内腔与上滤帽的内腔相通，上滤帽I由顶部的横向导流板12和侧壁的竖向导流叶片组成，竖向导流叶片间隔设置，横向导流板的直径小于滤杆的内径；横向导流板中心活动连接有一个插杆10，导流帽5固定连接于插杆顶部，导流帽直径大于滤杆的内径。
[0010]本新型的第一优选技术方案为:横向导流板与插杆的活动连接结构为:所述的横向导流板的中心设置有通孔13，所述的插杆上设置有至少一个凸起11，所述通孔与插杆上设有凸起处的横截面的形状相匹配。
[0011]本新型的第二优选技术方案为:下滤帽4由顶部的横向导流板和侧壁的竖向导流板组成，所述的横向导流板上设置有导流孔。
[0012]本新型的第三优选技术方案为:所述滤杆的内腔与下滤帽的内腔相通，下滤帽4通过卡扣或者螺纹连接于滤杆的底部。
[0013]本新型的第四优选技术方案为:预埋套管2的底部设置有内螺纹，预埋套管连接件9通过底部的外螺纹与预埋套管连接。
[0014]本新型的第五优选技术方案为:所述的下滤帽4的横向导流板的面积小于滤杆的内径面积。
[0015]本新型的第六优选技术方案为滤杆的中下部设置有两个气孔6和一条进气缝7 ；气孔的直径为3?5mm,进气缝的长度为20?22mm,宽度为1.5?2.5mm。
[0016]本新型的第七优选技术方案为:上滤帽I和下滤帽4的底边设置有固定圈。
[0017]本新型的第八优选技术方案为:滤头装置总长400?430_，所述预埋套管的长度为14?20cm,所述滤杆顶部的螺纹的长度为40?50cm,所述滤杆的内径为18?22mm。
[0018]本新型的第九优选技术方案为:上滤帽I的竖向导流叶片的间隙宽度为0.25?
0.35mm,下滤帽4的竖向导流叶片的间隙宽度为0.2?0.3mm。
[0019]下面对本新型的内容做进一步的解释和说明:
[0020]本新型的滤头装置采用ABS塑料制造，承压强度高，踩碰不碎，滤帽底边设计有增强底缝，使之与滤板间无死水区且不积泥，使得布水布气均匀，提高出水水质，同时节约投资成本，提闻经济效益。
[0021]本新型滤杆的顶部上设置有调节螺纹，可将位于滤杆外部预埋套管进行上下调节，从而当预埋套管被混凝土浇筑固定于滤板中后，可通过调节螺纹调节预埋套管中滤杆的位置。从而特别适用于给水上的V型滤池、翻版滤池以及污水处理上的反硝化滤池，既可解决滤头的被堵塞问题，又解决了滤板密封性差，强度低的问题，还解决了滤头在滤板安装水平难以实现的技术难点。
[0022]本新型的反硝化滤池的滤头装置，由上滤帽、预埋套管、滤杆和下滤帽组成，所述滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，从而方便将滤杆底部的进气孔调节位于同一水平位置。从根本上解决了滤板在整体浇注或安装过程中因不平整造成进气不一致的隐患。所述的预埋套管通过卡销装置可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上。
[0023]本发明将上滤帽的部分设计为一个可活动的导流帽，当水流或者气流较少时，可以将导流帽扣在上滤帽的横向导流板上，当水流或气流较大时可以将导流帽拉出并固定，从而增大了换水和换气的面积，提高了工作效率。并且，本发明将预埋套管下端设置了一个延长的连接件，从而可将预埋套管延长，适应不同环境的需要。
[0024]本新型滤头装置的安装密度36?49个/m2，优选40个/m2 ;气冲强度10?20L/m2.S,水冲强度5?6L/m2.S。滤头装置总长为40?43cm,滤杆内径为18?22mm,预埋套管长100mm,调节螺纹的范围40?50mm,气孔的直径为3?5mm,进气缝的长度为20?22mm,宽度为1.5?2.5mm。
[0025]本新型的滤头装置具有滤头上下两端双向滤帽结构，污水中的悬浮物被截流在下滤帽外，彻底解决了滤头易被堵塞的隐患。
[0026]本新型中的滤头装置的构件均采用符合《生活饮用输配水设备及保护材料卫生安全评价规范》的材质制作，使用寿命可达15年以上。滤头缝隙无残缺、飞边和毛刺等缺陷，滤头表面光滑，无明显杂质，无裂缝，无气泡，产品无桡曲和收缩现象，符合行业检验标准。长柄滤头材质:ABS工程塑料，其用料配比、材料的物理、机械性能均需符合要求。本新型滤头的内包装为薄膜袋，外包装为瓦楞箱。每件包装品中应只装相同规格的产品，并附有产品合格证。产品外包装上应印有符合《运输包装收发货标志》GB/T6388规定的标志，并应印有符合《包装储运图示标志》GB/T191规定的图示标志。每五块模板为一包装件，应采用打包带捆扎成件。包装件应牢固可靠，应避免产品在运输过程中损坏。包装件在运输过程中应避免锐物划伤，不应受冲击、抛摔、重压和曝晒。滤头的包装件应存放在环境温度40°C以下的仓库内或简易棚内，不得露天存放，且应远离热源。产品不得与酮、酚、烃和冰醋酸等有机溶剂接触。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为实施例1中可拆卸反硝化滤池的滤头装置的示意图；
[0028]图2为实施例1中滤帽的纵截面示意图；
[0029]图3为实施例1中横向导流板横截面示意图；
[0030]图4为实施例1中滤杆的示意图。
【具体实施方式】
:
[0031]实施例1:
[0032]一种可拆卸反硝化滤池的滤头装置，所述的滤头装置由上滤帽1、预埋套管2、滤杆3和下滤帽4组成，滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，预埋套管通过卡销装置8可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，上滤帽顶部设置有外螺纹，外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；所述滤杆的内腔与上滤帽的内腔相通，上滤帽I由顶部的横向导流板12和侧壁的竖向导流叶片组成，竖向导流叶片间隔设置，横向导流板的直径小于滤杆的内径；横向导流板中心活动连接有一个插杆10，导流帽5固定连接于插杆顶部，导流帽直径大于滤杆的内径。预埋套管2的底部设置有内螺纹，预埋套管连接件9通过底部的外螺纹与预埋套管连接。其整体示意图如图1所示，滤杆的示意图如图4所示。
[0033]横向导流板与插杆的活动连接结构为:所述的横向导流板的中心设置有通孔13，所述的插杆上设置有至少一个凸起11，所述通孔与插杆上设有凸起处的横截面的形状相匹配。滤帽的示意图如图2所示，横向导流板的示意图如图3所示。下滤帽4由顶部的横向导流板和侧壁的竖向导流板组成，所述的横向导流板上设置有导流孔。滤杆的内腔与下滤帽的内腔相通，下滤帽4通过卡扣或者螺纹连接于滤杆的底部。
[0034]滤杆的中下部设置有两个气孔6和一条进气缝7 ;气孔的直径为5mm，进气缝的长度为20mm,宽度为1.5mm。滤头装置总长430mm,滤杆内径20mm,上滤帽的竖向导流叶片的间隙宽度为0.25mm，下滤帽竖向导流叶片的间隙宽度为0.2mm。
【权利要求】
1.一种反硝化滤池的滤头装置，所述的滤头装置由上滤帽(I)、预埋套管(2)、滤杆(3)和下滤帽(4)组成，其特征在于，所述滤杆顶部设置有具有调节作用的螺纹，所述的预埋套管通过卡销装置(8)可调节的固定于滤杆顶部的螺纹上，所述的上滤帽顶部设置有外螺纹，所述外螺纹与预埋套管顶部的内螺纹相匹配；所述滤杆的内腔与上滤帽的内腔相通，上滤帽(I)由顶部的横向导流板(12)和侧壁的竖向导流叶片组成，所述竖向导流叶片间隔设置，所述横向导流板的直径小于滤杆的内径；所述的横向导流板中心活动连接有一个插杆(10)，导流帽(5)固定连接于插杆顶部，所述导流帽直径大于滤杆的内径。
2.根据权利要求1所述的反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述横向导流板与插杆的活动连接结构为:所述的横向导流板的中心设置有通孔(13)，所述的插杆上设置有至少一个凸起(11)，所述通孔与插杆上设有凸起处的横截面的形状相匹配。
3.根据权利要求1所述的反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述滤杆的内腔与下滤帽的内腔相通，下滤帽(4)通过卡扣或者螺纹连接于滤杆的底部。
4.根据权利要求1所述的反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述的下滤帽(4)由顶部的横向导流板和侧壁的竖向导流板组成，所述的横向导流板上设置有导流孔。
5.根据权利要求5所述的反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述的下滤帽(4)的横向导流板的面积小于滤杆的内径面积。
6.根据权利要求1所述的可拆卸反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述预埋套管(2)的底部设置有内螺纹，预埋套管连接件(9)通过底部的外螺纹与预埋套管连接。
7.根据权利要求1所述的可拆卸反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述滤杆的中下部设置有两个气孔(6)和一条进气缝(7);气孔的直径为3?5_，进气缝的长度为20?22mm,宽度为 1.5 ?2.5mm。
8.根据权利要求1所述的可拆卸反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述的上滤帽(I)和下滤帽(4)的底边设置有固定圈。
9.根据权利要求1所述的可拆卸反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述滤头装置总长400?430mm，所述预埋套管的长度为14?20cm，所述滤杆顶部的螺纹的长度为40?50cm,所述滤杆的内径为18?22mm。
10.根据权利要求1所述的可拆卸反硝化滤池的滤头装置，其特征在于，所述的上滤帽(I)的竖向导流叶片的间隙宽度为0.25?0.35mm，下滤帽(4)的竖向导流叶片的间隙宽度为0.2?0.3臟。
【文档编号】C02F3/28GK203922842SQ201420109268
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】于新玉, 余洋 申请人:大唐科技产业集团有限公司